本实用新型专利技术公开了一种机械设备零部件环形槽加工装置，包括底座，所述底座的上端外表面设置有控制装置，所述底座的下端外表面设置有支撑腿，所述底座的上端外表面设置有落料槽，所述底座的下端外表面设置有集料箱，所述底座的上端设置有顶板，所述顶板的下端外表面设置有第一滑槽，所述第一滑槽的下端外表面设置有滑动块，所述滑动块的下端外表面设置有第二滑槽，所述第二滑槽的下端外表面设置有升降柱，所述升降柱的下端外表面设置有槽刀。本实用新型专利技术所述的一种机械设备零部件环形槽加工装置，结构简单，操作方便，对零件具有良好的夹紧效果，提高零件加工质量，在夜晚具有良好的照明效果，便于收集铁屑，实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种机械设备零部件环形槽加工装置
本技术涉及环形槽加工
，特别涉及一种机械设备零部件环形槽加工装置。
技术介绍
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等，可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工，此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工，可以加工各种不规则形状零件，加工精度可达2微米，现有的环形槽加工装置，零件装夹不够稳定的问题，固定效果不佳的零件在加工槽时会出现松动或者位置偏移，从而导致槽的误差加大，其次，在槽加工时，需要用到切削液，在加工时，对铁屑的收集不便，在夜晚工作时，容易因为视线不好，导致装夹操作出现问题，为此，我们提出一种机械设备零部件环形槽加工装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种机械设备零部件环形槽加工装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种机械设备零部件环形槽加工装置，包括底座，所述底座的上端外表面设置有控制装置，所述底座的下端外表面设置有支撑腿，所述底座的上端外表面设置有落料槽，所述底座的下端外表面设置有集料箱，所述底座的上端设置有顶板，所述顶板的下端外表面设置有第一滑槽，所述第一滑槽的下端外表面设置有滑动块，所述滑动块的下端外表面设置有第二滑槽，所述第二滑槽的下端外表面设置有升降柱，所述升降柱的下端外表面设置有槽刀，所述控制装置的侧端外表面设置有连接件，所述连接件的侧端外表面设置有照明灯。优选的，所述底座与控制装置之间为固定连接，所述支撑腿与底座之间为固定连接，所述支撑腿的数量为四个，所述落料槽贯穿于底座的上端外表面，所述集料箱与底座之间为固定连接，所述顶板与控制装置之间为固定连接，所述第一滑槽嵌于顶板的下端外表面，所述滑动块与顶板之间通过第一滑槽为滑动连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过落料槽，便于收集铁屑废料，便于回收。优选的，所述第二滑槽嵌于滑动块的下端外表面，升降柱与滑动块通过第二滑槽为滑动连接，所述升降柱与槽刀之间为滑动连接，所述连接件与控制装置之间为固定连接，所述照明灯与连接件之间为滑动连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过升降柱，使槽刀可以升降切削。优选的，所述底座的上端设置有固定块，所述固定块与底座之间为固定连接，所述底座的上端外表面设置有挡板，所述挡板与底座之间为固定连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过挡板，具有阻挡铁屑飞溅的作用。优选的，所述固定块的侧端外表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆与固定块之间为固定连接，所述伸缩杆的侧端外表面设置有夹块，所述夹块与伸缩杆之间为固定连接，所述夹块的下端设置有垫块，所述垫块与底座之间为固定连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过伸缩杆与夹块，便于夹紧零件。优选的，所述顶板的下端设置有冷却液箱，所述冷却液箱的形状为长方形，所述冷却液箱的前端外表面设置有喷液管，所述喷液管与冷却液箱之间为固定连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：通过喷液管对加工零件浇筑具有降温效果。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果:通过设置有垫块，将需要加工的零件放置在上端，通过两个伸缩杆带动夹块夹紧零件，使其零件装夹稳定，固定效果好，避免零件在加工槽时会出现松动或者位置偏移，从而导致槽的误差加大，影响加工质量，通过控制装置控制槽刀进行加工，通过设置有照明灯，使其夜晚加工时不影响其加工，避免因视线不清而发生事故，具有保护工作人员安全的作用，通过设置有冷却液箱，其箱内有冷却液，通过喷液管对加工中的零件进行浇筑使其降温，防止槽刀因高温出现粘刀现象，影响加工，通过四个支撑腿支撑整体结构，加工的铁屑通过落料槽流入集料箱中，便于回收，整个一种机械设备零部件环形槽加工装置，结构简单，操作方便，对零件具有良好的夹紧效果，提高零件加工质量，在夜晚具有良好的照明效果，便于收集铁屑，实用性强。附图说明图1为本技术一种机械设备零部件环形槽加工装置的整体结构示意图；图2为本技术一种机械设备零部件环形槽加工装置的正视图；图3为本技术一种机械设备零部件环形槽加工装置的侧剖视图；图4为本技术一种机械设备零部件环形槽加工装置的图3中A的放大。图中：1、底座；2、控制装置；3、支撑腿；4、落料槽；5、集料箱；6、顶板；7、第一滑槽；8、滑动块；9、第二滑槽；10、升降柱；11、槽刀；12、连接件；13、照明灯；14、固定块；15、挡板；16、伸缩杆；17、夹块；18、垫块；19、冷却液箱；20、喷液管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种机械设备零部件环形槽加工装置，包括底座1，底座1的上端外表面设置有控制装置2，底座1的下端外表面设置有支撑腿3，底座1的上端外表面设置有落料槽4，底座1的下端外表面设置有集料箱5，底座1的上端设置有顶板6，顶板6的下端外表面设置有第一滑槽7，第一滑槽7的下端外表面设置有滑动块8，滑动块8的下端外表面设置有第二滑槽9，第二滑槽9的下端外表面设置有升降柱10，升降柱10的下端外表面设置有槽刀11，控制装置2的侧端外表面设置有连接件12，连接件12的侧端外表面设置有照明灯13。底座1与控制装置2之间为固定连接，支撑腿3与底座1之间为固定连接，支撑腿3的数量为四个，落料槽4贯穿于底座1的上端外表面，集料箱5与底座1之间为固定连接，顶板6与控制装置2之间为固定连接，第一滑槽7嵌于顶板6的下端外表面，滑动块8与顶板6之间通过第一滑槽7为滑动连接，通过落料槽4使其铁屑流进收料箱5内，便于回收利用。第二滑槽9嵌于滑动块8的下端外表面，升降柱10与滑动块8通过第二滑槽9为滑动连接，升降柱10与槽刀11之间为滑动连接，连接件12与控制装置2之间为固定连接，照明灯13与连接件12之间为滑动连接，通过照明灯13，使其在较暗情况下也能进行加工。底座1的上端设置有固定块14，固定块14与底座1之间为固定连接，底座1的上端外表面设置有挡板15，挡板15与底座1之间为固定连接，通过挡板15，阻挡铁屑飞溅。固定块14的侧端外表面设置有伸缩杆16，伸缩杆16与固定块14之间为固定连接，伸缩杆16的侧端外表面设置有夹块17，夹块17与伸缩杆16之间为固定连接，夹块17的下端设置有垫块18，垫块18与底座1之间为固定连接，通过伸缩杆16与夹块17，便于夹紧零件，提高加工质量。顶板6的下端设置有冷却液箱19，冷却液箱19的形状为长方形，冷却液箱19的前端外表面设置有喷液管20，喷液管20与冷却液箱19之间为固定连接，通过喷液管2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种机械设备零部件环形槽加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面设置有控制装置(2)，所述底座(1)的下端外表面设置有支撑腿(3)，所述底座(1)的上端外表面设置有落料槽(4)，所述底座(1)的下端外表面设置有集料箱(5)，所述底座(1)的上端设置有顶板(6)，所述顶板(6)的下端外表面设置有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)的下端外表面设置有滑动块(8)，所述滑动块(8)的下端外表面设置有第二滑槽(9)，所述第二滑槽(9)的下端外表面设置有升降柱(10)，所述升降柱(10)的下端外表面设置有槽刀(11)，所述控制装置(2)的侧端外表面设置有连接件(12)，所述连接件(12)的侧端外表面设置有照明灯(13)。/n
【技术特征摘要】
1.一种机械设备零部件环形槽加工装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面设置有控制装置(2)，所述底座(1)的下端外表面设置有支撑腿(3)，所述底座(1)的上端外表面设置有落料槽(4)，所述底座(1)的下端外表面设置有集料箱(5)，所述底座(1)的上端设置有顶板(6)，所述顶板(6)的下端外表面设置有第一滑槽(7)，所述第一滑槽(7)的下端外表面设置有滑动块(8)，所述滑动块(8)的下端外表面设置有第二滑槽(9)，所述第二滑槽(9)的下端外表面设置有升降柱(10)，所述升降柱(10)的下端外表面设置有槽刀(11)，所述控制装置(2)的侧端外表面设置有连接件(12)，所述连接件(12)的侧端外表面设置有照明灯(13)。
2.根据权利要求1所述的一种机械设备零部件环形槽加工装置，其特征在于：所述底座(1)与控制装置(2)之间为固定连接，所述支撑腿(3)与底座(1)之间为固定连接，所述支撑腿(3)的数量为四个，所述落料槽(4)贯穿于底座(1)的上端外表面，所述集料箱(5)与底座(1)之间为固定连接，所述顶板(6)与控制装置(2)之间为固定连接，所述第一滑槽(7)嵌于顶板(6)的下端外表面，所述滑动块(8)与顶板(6)之间通过第一滑槽(7)为滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种机械设备零部件环形槽加工装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋贤军，
申请(专利权)人：昆山安兴特精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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