一种前模抽芯塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种前模抽芯塑胶模具，包括底座，所述底座的左侧上方设置有连接块，所述连接块的内部设置有螺栓，所述连接块的右侧设置有固定后模，所述固定后模的下端的内部设置有内置座，所述内置座的正上方设置有杆套，所述杆套的正上方设置有契合块，所述契合块的内部中间位置设置有定位柱，所述定位柱的正上方位置设置有活动模块，所述活动模块的内部设置有抽芯块，所述底座的内部右侧开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑槽的正上方设置有导向槽，所述导向槽的上方设置有活动前模。本实用新型专利技术的一种前模抽芯塑胶模具，前模在移动过程中，可以保持较好的稳定性，以及保持塑胶加工成型的完整度，结构得当，拆解便利，适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
一种前模抽芯塑胶模具
本技术涉及塑胶模具
，特别涉及一种前模抽芯塑胶模具。
技术介绍
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。现有的塑胶模具大多数整体结构较为简单，在注塑过程中前模抽芯结构的移动不是很稳定，工作各个程序之间的衔接不够连贯。为此，我们提出一种前模抽芯塑胶模具。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种前模抽芯塑胶模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种前模抽芯塑胶模具，包括底座，所述底座的左侧上方位置设置有连接块，所述连接块的内部位置设置有螺栓，所述连接块的右侧位置设置有固定后模，所述固定后模的下端位置的内部设置有内置座，所述内置座的正上方位置设置有杆套，所述杆套的正上方位置设置有契合块，所述契合块的内部中间位置设置有定位柱，所述定位柱的正上方位置设置有活动模块，所述活动模块的内部设置有抽芯块，所述底座的内部右侧位置开设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，所述滑槽的正上方位置设置有导向槽，所述导向槽的上方位置设置有活动前模。优选的，所述连接块与固定后模是一体式结构，并且二者之间为固定连接，所述固定后模螺接于底座的上表面位置，所述固定后模与底座之间为固定连接，所述内置座的下表面与底座的上表面之间为固定连接，所述内置座的上端的边缘尺寸与杆套下端的边缘尺寸一致，所述杆套内嵌于契合块的内部。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有助于活动模块可以顺畅的上下运动，保持装置运作的各流程的连贯性。优选的，所述定位柱的下端直径与杆套的上端口径一致，所述定位柱的上端位置设置有螺母，所述定位柱与螺母之间为固定连接，所述活动模块安装于螺母的正上方位置，所述定位柱的上端通过螺母与活动模块相连，并且二者之间为固定连接，所述活动模块的上方位置设置有导向柱，所述导向柱与活动模块之间为活动连接，所述导向柱的正上方位置设置有弹簧，所述弹簧套接于导向柱上。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：提高整个装置工作时的稳定性。优选的，所述抽芯块贯通于活动模块的内外表面，所述抽芯块与活动模块之间为活动连接，所述抽芯块呈自左向右倾斜状，且左端呈半球状，所述抽芯块的右端与活动前模相连，并且二者之间为固定连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：有利于更好地将塑胶模型从抽芯块上取下来，提高工作效率。优选的，所述滑槽横截面呈矩形，所述导向槽呈倒梯形，所述滑块焊接于活动前模的下端位置，所述滑块与活动前模之间为固定连接，所述滑块的外部圆弧直径与滑槽的内部宽度一致。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：能够起到让活动前模进行往复运动的作用。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该前模抽芯塑胶模具，通过设置有连接块、固定后模、内置座、杆套和契合块，构成了整个装置的固定基座以及模具结构，其中固定后模与底座之间的连接方式操作起来较为方便快捷，使用者可以根据自身需要安装相对应规格的塑胶加工模具，并且固定后模的内部结构零件之间衔接较为紧凑，保持零件之间在使用过程中不会产生不必要的晃动以及位移，通过设置有定位柱、螺母、活动模块、导向柱和弹簧，可以形成该设备在使用过程中定位作用，从而保持活动块在垂直方向唯一过程中不会出现偏移，保持加工零件之前契合的精确程度，并且利用螺母可以保持活动模块和定位柱之间的同步移动，而导向柱顶部的弹簧可以对活动模块施加垂直方向的作用力，以保持活动块以及一系列定位结构可以形成自主复位操作，通过底座、滑槽、滑块、导向槽和活动前模的设置，可以对活动前模的位移过程中形成限制，利用滑槽和滑块之间的配合间接的提高了活动前模在移动过程中的稳定程度，并且可以利用导向槽保持活动前模的中轴线始终垂直于底座的上方表面。附图说明图1为本技术一种前模抽芯塑胶模具的整体结构示意图；图2为本技术一种前模抽芯塑胶模具的主视剖视图；图3为本技术一种前模抽芯塑胶模具的主视结构示意图；图4为本技术一种前模抽芯塑胶模具的左侧视图。图中：1、底座；2、连接块；3、螺栓；4、固定后模；5、内置座；6、杆套；7、契合块；8、定位柱；9、活动模块；10、抽芯块；11、滑槽；12、滑块；13、导向槽；14、活动前模；15、螺母；16、导向柱；17、弹簧。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种前模抽芯塑胶模具，包括底座1，底座1的左侧上方位置设置有连接块2，连接块2的内部位置设置有螺栓3，连接块2的右侧位置设置有固定后模4，固定后模4的下端位置的内部设置有内置座5，内置座5的正上方位置设置有杆套6，杆套6的正上方位置设置有契合块7，契合块7的内部中间位置设置有定位柱8，定位柱8的正上方位置设置有活动模块9，活动模块9的内部设置有抽芯块10，底座1的内部右侧位置开设有滑槽11，滑槽11的内部设置有滑块12，滑槽11的正上方位置设置有导向槽13，导向槽13的上方位置设置有活动前模14。连接块2与固定后模4是一体式结构，并且二者之间为固定连接，固定后模4螺接于底座1的上表面位置，固定后模4与底座1之间为固定连接，内置座5的下表面与底座1的上表面之间为固定连接，内置座5的上端的边缘尺寸与杆套6下端的边缘尺寸一致，杆套6内嵌于契合块7的内部。定位柱8的下端直径与杆套6的上端口径一致，定位柱8的上端位置设置有螺母15，定位柱8与螺母15之间为固定连接，活动模块9安装于螺母15的正上方位置，定位柱8的上端通过螺母15与活动模块9相连，并且二者之间为固定连接，活动模块9的上方位置设置有导向柱16，导向柱16与活动模块9之间为活动连接，导向柱16的正上方位置设置有弹簧17，弹簧17套接于导向柱16上。抽芯块10贯通于活动模块9的内外表面，抽芯块10与活动模块9之间为活动连接，抽芯块10呈自左向右倾斜状，且左端呈半球状，抽芯块10的右端与活动前模14相连，并且二者之间为固定连接。滑槽11横截面呈矩形，导向槽13呈倒梯形，滑块12焊接于活动前模14的下端位置，滑块12与活动前模14之间为固定连接，滑块12的外部圆弧直径与滑槽11的内部宽度一致。需要说明的是，本技术为一种前模抽芯塑胶模具，在使用时，使用者首先根据需要选择合适规格的固定后模4以及相对应的活动前模14，在使用过程中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种前模抽芯塑胶模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左侧上方位置设置有连接块(2)，所述连接块(2)的内部位置设置有螺栓(3)，所述连接块(2)的右侧位置设置有固定后模(4)，所述固定后模(4)的下端位置的内部设置有内置座(5)，所述内置座(5)的正上方位置设置有杆套(6)，所述杆套(6)的正上方位置设置有契合块(7)，所述契合块(7)的内部中间位置设置有定位柱(8)，所述定位柱(8)的正上方位置设置有活动模块(9)，所述活动模块(9)的内部设置有抽芯块(10)，所述底座(1)的内部右侧位置开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部设置有滑块(12)，所述滑槽(11)的正上方位置设置有导向槽(13)，所述导向槽(13)的上方位置设置有活动前模(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种前模抽芯塑胶模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的左侧上方位置设置有连接块(2)，所述连接块(2)的内部位置设置有螺栓(3)，所述连接块(2)的右侧位置设置有固定后模(4)，所述固定后模(4)的下端位置的内部设置有内置座(5)，所述内置座(5)的正上方位置设置有杆套(6)，所述杆套(6)的正上方位置设置有契合块(7)，所述契合块(7)的内部中间位置设置有定位柱(8)，所述定位柱(8)的正上方位置设置有活动模块(9)，所述活动模块(9)的内部设置有抽芯块(10)，所述底座(1)的内部右侧位置开设有滑槽(11)，所述滑槽(11)的内部设置有滑块(12)，所述滑槽(11)的正上方位置设置有导向槽(13)，所述导向槽(13)的上方位置设置有活动前模(14)。


2.根据权利要求1所述的一种前模抽芯塑胶模具，其特征在于：所述连接块(2)与固定后模(4)是一体式结构，并且二者之间为固定连接，所述固定后模(4)螺接于底座(1)的上表面位置，所述固定后模(4)与底座(1)之间为固定连接，所述内置座(5)的下表面与底座(1)的上表面之间为固定连接，所述内置座(5)的上端的边缘尺寸与杆套(6)下端的边缘尺寸一致，所述杆套(6)内嵌于契合块(7)的内部。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋贤军，
申请(专利权)人：昆山安兴特精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32