一种易于脱模的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种易于脱模的注塑模具，包括下模注塑机构和上模顶板机构，下模注塑机构的上端安装有上模顶板机构，在通过输浆管向下模体结构内注浆后，可以利用冷却水进管向承载外壳中通入冷却水以此来降低下模体结构外壁的温度，缩短冷却成型时间。该注塑模具的推杆顶端依次穿过下模体结构和压板且延伸出压板的外侧，且增压管的一端伸入下模体结构的内腔中，不仅使得操作者可通过增压泵利用增压管向压板的底端与下模体结构之间形成的空腔中进行增压，避免压板在脱模时并向上弹出的过程中出现卡位或摩擦，同时在注塑成型后，也可以利用气缸驱动推杆，将成型产品从压板上匀速顶出，便于操作者进行取装成型产品。

【技术实现步骤摘要】
一种易于脱模的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种易于脱模的注塑模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。注塑成型，是指在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。现有的注塑模具，大多不易于脱模，模体成型速度较慢且不方便取出成型体，出模和成型效率较低。针对这些面对的问题和挑战，本技术提出了一种易于脱模的注塑模具，它具有脱模容易、模体成型速度较快且成型体取出方便、出模和成型效率较高等优点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种易于脱模的注塑模具，它具有脱模容易、模体成型速度较快且成型体取出方便、出模和成型效率较高等优点，从而解决了传统注塑模具，大多不易于脱模，模体成型速度较慢且不方便取出成型体，出模和成型效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种易于脱模的注塑模具，包括下模注塑机构和上模顶板机构，下模注塑机构的上端安装有上模顶板机构，所述下模注塑机构包括承载外壳、下模体结构和注浆泵，承载外壳的内腔上端卡接有下模体结构，且承载外壳的一侧外壁上安装有注浆泵，下模体结构靠近注浆泵的一侧外壁上端加工有弧形进浆槽，且承载外壳的上端设置有上模顶板机构；所述上模顶板机构包括顶板和液压油缸，顶板的上端面安装有液压油缸，液压油缸的输出端设置有缸杆，缸杆的底端连接承载外壳，且顶板的表面靠近一侧边沿处设置有冷气输入口，冷气输入口的底端连通承载外壳的内腔。进一步地，所述下模体结构的内腔中活动安装有压板，且压板的两端均安装有锁止卡件，且锁止卡件的外侧固设有扭簧钩件。进一步地，所述下模体结构的内壁底侧两端均加工有与锁止卡件相对应的锁止卡槽，锁止卡槽的内壁底端设置有与扭簧钩件相对应的扣件，锁止卡件的外侧通过扭簧钩件扣接扣件且扭簧钩件的一端与扣件相互配合。进一步地，所述承载外壳的内腔底面上安装有气缸，气缸的输出端设置有推杆，推杆的顶端依次穿过下模体结构和压板且延伸出压板的外侧。进一步地，所述承载外壳远离注浆泵的一侧外壁上分别设置有冷却水进管和冷却水出管，冷却水进管的输入端连通承载外壳的内腔，且承载外壳的内腔还连通冷却水出管的输出端。进一步地，所述承载外壳靠近冷却水进管和冷却水出管的一侧外壁上还安装有增压泵，且增压泵的输出端设置有增压管。进一步地，所述增压管的一端伸入下模体结构的内腔中，且其位于压板的底端与下模体结构之间形成的空腔中。进一步地，所述注浆泵的输出端设置有输浆管，输浆管的一端伸入承载外壳的内腔且位于弧形进浆槽的内腔中。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术提供的一种易于脱模的注塑模具，在下模体结构的内腔中活动安装有压板，且压板的两端均安装有锁止卡件，使得当注浆泵利用输浆管向下模体结构内腔中注塑并冷却成型后，成型产品的底端接触有压板，且可利用压板和锁止卡槽对成型产品进行一次定位后，再继续通过锁止卡件上的扭簧钩件与扣件相互扣接实现二次定位，避免压板在定位时产生相对位移，且在成型后也可再次按压压板，并将扭簧钩件的一端从扣件中卡出，压板即可立即向上弹出成型产品，也便于在成型后快速脱模；2、本技术提供的一种易于脱模的注塑模具，推杆的顶端依次穿过下模体结构和压板且延伸出压板的外侧，且增压管的一端伸入下模体结构的内腔中，不仅使得操作者可通过增压泵利用增压管向压板的底端与下模体结构之间形成的空腔中进行增压，避免压板在脱模时并向上弹出的过程中出现卡位或摩擦，同时在注塑成型后，也可以利用气缸驱动推杆，将成型产品从压板上匀速顶出，便于操作者进行取装成型产品；3、本技术提供的一种易于脱模的注塑模具，在承载外壳远离注浆泵的一侧外壁上分别设置有冷却水进管和冷却水出管，且顶板的表面靠近一侧边沿处设置有冷气输入口，使得在通过输浆管向下模体结构内注浆后，可以利用冷却水进管向承载外壳中通入冷却水以此来降低下模体结构外壁的温度，缩短冷却成型时间，同时还可以利用冷气输入口向下模体结构中输送冷气，进一步提高了其成型速率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的注浆时状态结构示意图；图3为本技术的脱模时状态结构示意图；图4为本技术的下模注塑机构内部局部平面结构示意图；图5为本技术的图4中A处放大结构示意图。图中：1、下模注塑机构；11、承载外壳；111、气缸；1111、推杆；112、冷却水进管；113、冷却水出管；114、增压泵；1141、增压管；12、下模体结构；121、弧形进浆槽；122、压板；1221、锁止卡件；12211、扭簧钩件；123、锁止卡槽；1231、扣件；13、注浆泵；131、输浆管；2、上模顶板机构；21、顶板；211、冷气输入口；22、液压油缸；221、缸杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1和图3-5，一种易于脱模的注塑模具，包括下模注塑机构1和上模顶板机构2，下模注塑机构1的上端安装有上模顶板机构2，下模注塑机构1包括承载外壳11、下模体结构12和注浆泵13，承载外壳11的内腔上端卡接有下模体结构12，且承载外壳11的一侧外壁上安装有注浆泵13，下模体结构12靠近注浆泵13的一侧外壁上端加工有弧形进浆槽121，且承载外壳11的上端设置有上模顶板机构2；下模体结构12的内腔中活动安装有压板122，且压板122的两端均安装有锁止卡件1221，且锁止卡件1221的外侧固设有扭簧钩件12211；下模体结构12的内壁底侧两端均加工有与锁止卡件1221相对应的锁止卡槽123，锁止卡槽123的内壁底端设置有与扭簧钩件12211相对应的扣件1231，锁止卡件1221的外侧通过扭簧钩件12211扣接扣件1231且扭簧钩件12211的一端与扣件1231相互配合；承载外壳11的内腔底面上安装有气缸111，气缸111的输出端设置有推杆1111，推杆1111的顶端依次穿过下模体结构12和压板122且延伸出压板122的外侧；承载外壳11远离注浆泵13的一侧外壁上分别设置有冷却水进管112和冷却水出管113，冷却水进管112的输入端连通承载外壳11的内腔，且承载外壳11的内腔还连通冷却水出管113的输出端；承载外壳11靠近冷却水进管112和冷却水出管113的一侧外壁上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种易于脱模的注塑模具，包括下模注塑机构（1）和上模顶板机构（2），下模注塑机构（1）的上端安装有上模顶板机构（2），其特征在于：所述下模注塑机构（1）包括承载外壳（11）、下模体结构（12）和注浆泵（13），承载外壳（11）的内腔上端卡接有下模体结构（12），且承载外壳（11）的一侧外壁上安装有注浆泵（13），下模体结构（12）靠近注浆泵（13）的一侧外壁上端加工有弧形进浆槽（121），且承载外壳（11）的上端设置有上模顶板机构（2）；/n所述上模顶板机构（2）包括顶板（21）和液压油缸（22），顶板（21）的上端面安装有液压油缸（22），液压油缸（22）的输出端设置有缸杆（221），缸杆（221）的底端连接承载外壳（11），且顶板（21）的表面靠近一侧边沿处设置有冷气输入口（211），冷气输入口（211）的底端连通承载外壳（11）的内腔。/n

【技术特征摘要】
1.一种易于脱模的注塑模具，包括下模注塑机构（1）和上模顶板机构（2），下模注塑机构（1）的上端安装有上模顶板机构（2），其特征在于：所述下模注塑机构（1）包括承载外壳（11）、下模体结构（12）和注浆泵（13），承载外壳（11）的内腔上端卡接有下模体结构（12），且承载外壳（11）的一侧外壁上安装有注浆泵（13），下模体结构（12）靠近注浆泵（13）的一侧外壁上端加工有弧形进浆槽（121），且承载外壳（11）的上端设置有上模顶板机构（2）；
所述上模顶板机构（2）包括顶板（21）和液压油缸（22），顶板（21）的上端面安装有液压油缸（22），液压油缸（22）的输出端设置有缸杆（221），缸杆（221）的底端连接承载外壳（11），且顶板（21）的表面靠近一侧边沿处设置有冷气输入口（211），冷气输入口（211）的底端连通承载外壳（11）的内腔。


2.根据权利要求1所述的一种易于脱模的注塑模具，其特征在于：所述下模体结构（12）的内腔中活动安装有压板（122），且压板（122）的两端均安装有锁止卡件（1221），且锁止卡件（1221）的外侧固设有扭簧钩件（12211）。


3.根据权利要求1所述的一种易于脱模的注塑模具，其特征在于：所述下模体结构（12）的内壁底侧两端均加工有与锁止卡件（1221）相对应的锁止卡槽（123），锁止卡槽（123）的内壁底端设置有与扭簧钩件（12211）相对应的扣件（1231），锁止卡件（1221）的外侧通过扭簧钩件（12211）扣...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓轲，
申请(专利权)人：上海瑞至精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31