本实用新型专利技术提供了一种具有木质纹理型面结构的塑料花盆模具，属于模具技术领域。它包括上模和下模，所述的下模上还可拆卸的设有芯模，所述的上模内设有向内凹陷的芯模腔，所述的下模顶面、芯模外侧壁和芯模腔内壁组合形成成型腔。下模、芯模和芯模腔组合形成成型腔能注塑成型处花盆产品，年轮成型结构能在花盆底部成型出与树木年轮相似的图案，且能够在花盆产品底部成型出排水口，省去了切割排水口的工序，大大提高了花盆产品的生产效率并减少了人工。
【技术实现步骤摘要】
具有木质纹理型面结构的塑料花盆模具
本技术属于模具
，涉及一种具有木质纹理型面结构的塑料花盆模具。
技术介绍
塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的；目前塑料花盆一般通过注塑成型，但现有技术中的塑料花盆在注塑成型需要对塑料花盆底部进行切割加工，将花盆底部切割出排水孔，费时费力。为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种新型花盆模具[申请号：202010532937.9]，包括底座、外模、内模、连接螺栓组合而成，所述底座与地面固件，所述外模安装在所述底座上，所述内模套设在所述外模的内部，所述连接螺栓贯穿所述内模与外模的底面中心孔与所述底座可拆卸连接；本专利技术的新型花盆模具结构简单，操作方便，将模具分为内外模，待泥坯干燥后，通过弧形的内模连接耳可以轻松的将内模从外模中取出，从而取出制作完成的花盆；并且该模具还设有连接板，可将外模与内模进行固定，防止在制作花盆的过程中由于内、外模之间的位移影响花盆的质量以及美观度，但是也存在上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种具有木质纹理型面结构的塑料花盆模具。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种具有木质纹理型面结构的塑料花盆模具，包括上模和下模，所述的下模上还可拆卸的设有芯模，所述的上模内设有向内凹陷的芯模腔，所述的下模顶面、芯模外侧壁和芯模腔内壁组合形成成型腔，所述的成型腔顶部还设有年轮成型结构，所述的年轮成型结构包括设置在芯模腔顶部的外年轮成型面以及设置在芯模顶部的内年轮成型面。在上述的具有木质纹理型面结构的塑料花盆模具中，所述的外年轮成型面包括设置在芯模腔顶部中心处的成型凸块，所述的成型凸块的截面呈圆形且成型凸块的外侧壁设有倒角，所述的芯模腔顶部还设有向内凹陷的环形槽，所述的环形槽两侧均设有倒角且环形槽一侧的倒角与成型凸块外侧壁上的倒角相连。在上述的具有木质纹理型面结构的塑料花盆模具中，所述的内年轮成型面包括设置在芯模顶部中心处的成型凹槽，所述的成型凹槽的截面呈圆形且成型凹槽的内侧壁设有倒角，所述的芯模顶部还设有环形凸块，所述的环形凸块两侧均设有倒角且环形凸块一侧的倒角与成型凹槽内侧壁上的倒角相连。在上述的具有木质纹理型面结构的塑料花盆模具中，环形凸块倒角与成型凹槽倒角的连接处设有若干组沿周向设置的内排水块，每组内排水块包括两个内排水块所述的内排水块端部与芯模腔顶部抵靠。在上述的具有木质纹理型面结构的塑料花盆模具中，所述的环形凸块上还设有若干沿周向设置的外排水块，所述的外排水块端部与芯模腔顶部抵靠。在上述的具有木质纹理型面结构的塑料花盆模具中，所述的环形凸块和环形槽均呈圆环形，所述的内排水块和外排水块的截面均呈长条形。在上述的具有木质纹理型面结构的塑料花盆模具中，所述的内排水块和外排水块的中心线指向环形凸块的环心处。在上述的具有木质纹理型面结构的塑料花盆模具中，所述的环形凸块上还沿周向设置有若干加强板槽，所述的加强板槽竖直设置。在上述的具有木质纹理型面结构的塑料花盆模具中，所述的环形槽内沿周向设置有若干向内凹陷的支撑座槽，所述的支撑座槽的截面呈弧形。在上述的具有木质纹理型面结构的塑料花盆模具中，所述的上模顶部还设有注塑口，所述的注塑口下侧连有竖直设置的注塑管槽，所述的注塑管槽的轴心线与环形槽的环心重合。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、下模、芯模和芯模腔组合形成成型腔能注塑成型处花盆产品，年轮成型结构能在花盆底部成型出与树木年轮相似的图案，且能够在花盆产品底部成型出排水口，省去了切割排水口的工序，大大提高了花盆产品的生产效率并减少了人工。2、在产品注塑成型后，若干端部与芯模腔顶部抵靠的内排水块和外排水块能在产品底部形成多个排水口，便于花盆内的水排出，防止植物烂根，且省去了切割排水口的工序，大大提高了花盆产品的生产效率并减少了人工。内排水块和外排水块能加速花盆内的水排出，提高排水效果。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术提供的剖面示意图；图2是下模和芯模的爆炸示意图；图3是上模的剖面示意图；图4是上模的结构示意图。具体实施方式如图1-图4所示，一种具有木质纹理型面结构的塑料花盆模具，包括上模1和下模2，所述的下模2上还可拆卸的设有芯模3，所述的上模1内设有向内凹陷的芯模腔4，所述的下模2顶面、芯模3外侧壁和芯模腔4内壁组合形成成型腔5，所述的成型腔5顶部还设有年轮成型结构100，所述的年轮成型结构100包括设置在芯模腔4顶部的外年轮成型面6以及设置在芯模3顶部的内年轮成型面7。本实施例中，下模2、芯模3和芯模腔4组合形成成型腔5能注塑成型处花盆产品，年轮成型结构100能在花盆底部成型出与树木年轮相似的图案，且能够在花盆产品底部成型出排水口，省去了切割排水口的工序，大大提高了花盆产品的生产效率并减少了人工。其中，结合图1-图4所示，外年轮成型面6包括设置在芯模腔4顶部中心处的成型凸块8，所述的成型凸块8的截面呈圆形且成型凸块8的外侧壁设有倒角，所述的芯模腔4顶部还设有向内凹陷的环形槽9，所述的环形槽9两侧均设有倒角且环形槽9一侧的倒角与成型凸块8外侧壁上的倒角相连。成型凸块8和环形槽9上的倒角弧度不同，因此在花盆产品注塑成型后外表面会具有若干圈呈环形的年轮图案，能有效提高花盆的质感。优选地，结合图1-图4所示，内年轮成型面7包括设置在芯模3顶部中心处的成型凹槽10，所述的成型凹槽10的截面呈圆形且成型凹槽10的内侧壁设有倒角，所述的芯模3顶部还设有环形凸块11，所述的环形凸块11两侧均设有倒角且环形凸块11一侧的倒角与成型凹槽10内侧壁上的倒角相连。成型凹槽10和环形凸块11上的倒角弧度不同，因此在花盆产品注塑成型后内表面会具有若干圈呈环形的年轮图案，能有效提高花盆的质感。具体地说，结合图1-图4所示，环形凸块11倒角与成型凹槽10倒角的连接处设有若干组沿周向设置的内排水块12，每组内排水块12包括两个内排水块12所述的内排水块12端部与芯模腔4顶部抵靠。环形凸块11上还设有若干沿周向设置的外排水块13，所述的外排水块13端部与芯模腔4顶部抵靠。在产品注塑成型后，若干端部与芯模腔4顶部抵靠的内排水块12和外排水块13能在产品底部形成多个排水口，便于花盆内的水排出，防止植物烂根，且省去了切割排水口的工序，大大提高了花盆产品的生产效率并减少了人工。内排水块12和外排水块13能加速花盆内的水排出，提高排水效果。优选地，结合图1-图4所示，环形凸块11和环形槽9均呈圆环形，所述的内排水块12和外排水块1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种具有木质纹理型面结构的塑料花盆模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述的下模(2)上还可拆卸的设有芯模(3)，所述的上模(1)内设有向内凹陷的芯模腔(4)，所述的下模(2)顶面、芯模(3)外侧壁和芯模腔(4)内壁组合形成成型腔(5)，所述的成型腔(5)顶部还设有年轮成型结构(100)，所述的年轮成型结构(100)包括设置在芯模腔(4)顶部的外年轮成型面(6)以及设置在芯模(3)顶部的内年轮成型面(7)。/n
【技术特征摘要】
1.一种具有木质纹理型面结构的塑料花盆模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述的下模(2)上还可拆卸的设有芯模(3)，所述的上模(1)内设有向内凹陷的芯模腔(4)，所述的下模(2)顶面、芯模(3)外侧壁和芯模腔(4)内壁组合形成成型腔(5)，所述的成型腔(5)顶部还设有年轮成型结构(100)，所述的年轮成型结构(100)包括设置在芯模腔(4)顶部的外年轮成型面(6)以及设置在芯模(3)顶部的内年轮成型面(7)。
2.根据权利要求1所述的具有木质纹理型面结构的塑料花盆模具，其特征在于，所述的外年轮成型面(6)包括设置在芯模腔(4)顶部中心处的成型凸块(8)，所述的成型凸块(8)的截面呈圆形且成型凸块(8)的外侧壁设有倒角，所述的芯模腔(4)顶部还设有向内凹陷的环形槽(9)，所述的环形槽(9)两侧均设有倒角且环形槽(9)一侧的倒角与成型凸块(8)外侧壁上的倒角相连。
3.根据权利要求2所述的具有木质纹理型面结构的塑料花盆模具，其特征在于，所述的内年轮成型面(7)包括设置在芯模(3)顶部中心处的成型凹槽(10)，所述的成型凹槽(10)的截面呈圆形且成型凹槽(10)的内侧壁设有倒角，所述的芯模(3)顶部还设有环形凸块(11)，所述的环形凸块(11)两侧均设有倒角且环形凸块(11)一侧的倒角与成型凹槽(10)内侧壁上的倒角相连。
4.根据权利要求3所述的具有木质纹理型面结构的塑料花盆模具，其特征在于，环形凸块(11)倒角与成型凹槽(10)倒角的连接处设有若干组...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡继森，周吉峰，叶国学，
申请(专利权)人：台州市森力塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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