塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构，属于注塑模具领域。它包括定模板和动模板，所述的定模板与动模板之间形成成型腔，所述的定模板上设有注入热流管，所述的注入热流管靠近成型腔的端部设有针阀热流管，所述的针阀热流管内的管口直径从与注入热流管连接的一端至另一端逐渐减小，所述的针阀热流管的尖端与成型腔连通。其优点在于针阀热流管内的管口直径从与注入热流管连接的一端至另一端逐渐减小，在脱模后，在塑料花盆上不会成型较大的浇注口，能够保证塑料花盆的底面呈平面状。

【技术实现步骤摘要】
塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构
本技术属于注塑模具领域，尤其涉及一种塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构。
技术介绍
随着社会的发展和科技的进步，塑胶产品的市场不断扩大，并且应用于各种领域，且对塑胶产品的质量要求越来越高，尤其是在制作表面要求光整的塑胶产品。在现有的技术中，注塑模具的注塑口较大，因此在脱模后容易在塑件表面留下浇注口，导致其不合格或者需要进行二次加工进行磨平。例如，中国专利文献公开了一种二次成型注塑模具[专利申请号：CN201820431363.4]，它包括定模、动模、左滑块、右滑块；所述的定模与动模相对，在定模与动模之间设有型腔；所述的动模的中心处设有用于套置嵌件的凸柱，在动模的顶面设有滑槽；所述的左滑块与右滑块相对设置且皆滑接在动模的滑槽内，左滑块的内端面与右滑块的内端面抵靠在一起，在左滑块与右滑块的抵靠面上具有一个让第一次成型件套入的槽孔。由于本技术的动模上设有用于套置第一次成型件的凸柱，第一次成型件可牢固的固定在动模的凸柱上，第一次成型件固定十分牢固；所述的左滑块与右滑块合模滑接在动模的滑槽内，可进行开模和合模，操作本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构，包括定模板(10)和动模板(11)，其特征在于，所述的定模板(10)与动模板(11)之间形成成型腔(12)，所述的定模板(10)上设有注入热流管(13)，所述的注入热流管(13)靠近成型腔(12)的端部设有针阀热流管(14)，所述的针阀热流管(14)内的管口直径从与注入热流管(13)连接的一端至另一端逐渐减小，所述的针阀热流管(14)的尖端与成型腔(12)连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构，包括定模板(10)和动模板(11)，其特征在于，所述的定模板(10)与动模板(11)之间形成成型腔(12)，所述的定模板(10)上设有注入热流管(13)，所述的注入热流管(13)靠近成型腔(12)的端部设有针阀热流管(14)，所述的针阀热流管(14)内的管口直径从与注入热流管(13)连接的一端至另一端逐渐减小，所述的针阀热流管(14)的尖端与成型腔(12)连通。


2.根据权利要求1所述的塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构，其特征在于，所述的针阀热流管(14)上设有卡接面(15)，所述的针阀热流管(14)外套有连接套(16)，所述的连接套(16)与针阀热流管(14)相配适，所述的连接套(16)远离注入热流管(13)的端部设有与定模板(10)相抵的平面(17)，所述的针阀热流管(14)的尖端位于平面(17)内且与成型腔(12)连通。


3.根据权利要求2所述的塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构，其特征在于，所述的连接套(16)外端面上设有两个圆弧面(18)，两个圆弧面(18)之间还设有一圈凹陷于连接套(16)的嵌入槽(19)。


4.根据权利要求3所述的塑料花盆注塑模具针阀式热流道结构，其特征在于，所述的注入热流管(13)远离针阀热流管(14)的部分设有加热套(20)，所述的加热套(20)连接有设置在定模板(10)的加热组件(21)。


5.根据权利要求3所述的塑料花盆注...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡继森，周吉峰，叶国学，
申请(专利权)人：台州市森力塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33