基于PLC的色母掺和料混配机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种基于PLC的色母掺和料混配机，属于混配机配件技术领域。它包括底座，所述的底座上设有呈倒锥形的储料箱，所述的储料箱内设有呈倒锥形的储料槽，所述的储料箱一侧设有具有混料腔的混料箱。储料箱的储料槽内设置有原料，出料槽设置在储料槽侧壁的上部能防止原料堵住出料槽，出料机构能驱动出料箱运动使出料滑板移动至料斗处，或出料机构驱动料斗运动至出料滑板处，出料滑板和料斗相互靠近时，档杆上的推杆能推动料斗下翻从而能将料斗内的原料倾倒在滑槽内并通过滑槽和出料槽将原料输送至混料腔内，通过料斗输送原料能够定量进行出料，使出料更精准。使出料更精准。使出料更精准。

【技术实现步骤摘要】
基于PLC的色母掺和料混配机


[0001]本技术属于混配机配件
，涉及一种基于PLC的色母掺和料混配机。

技术介绍

[0002]色母掺和料混配机在进行上料混配时，一般通过上料斗的底部出料，但这种出料方式容易使料堵在出料口，且出料量不够精准。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种混合配液搅拌机[申请号：201310535722.2]，包括桶体、桶盖、转动安装在桶盖上的搅拌轴以及与搅拌轴动力连接的电机，其结构特点是所述桶盖上转动安装有一转筒，转筒的顶端安装有进料斗，转筒的外筒壁上套装有齿圈，搅拌轴上安装有主动齿轮，桶盖上安装有与齿圈和主动齿轮啮合的传动齿轮；桶体的侧壁上在靠近转筒底端出口的位置上连接有进液管，桶体内安装有过滤网，搅拌轴上安装有位于过滤网正上方的刮板叶片，搅拌轴的底部安装有搅拌叶片，桶体的内底壁上开设有与搅拌轴的底端部插装配合的插槽；桶体的底部连接有出料管，出料管上连接有进气管，进气管的另一端连接有鼓风机。专利技术具有结构简单、加料方便、搅拌均匀和能清除大颗粒杂质的优点，但也存在上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种基于PLC的色母掺和料混配机。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种基于PLC的色母掺和料混配机，包括底座，所述的底座上设有呈倒锥形的储料箱，所述的储料箱内设有呈倒锥形的储料槽，所述的储料箱一侧设有具有混料腔的混料箱，所述的储料槽靠近混料箱一侧侧壁的上部设有倾斜设置的出料槽，所述的储料槽外端位于混料腔的上侧，所述的储料槽内还固连有倾斜设置的出料滑板，所述的出料滑板上侧设有倾斜设置且底部与出料槽相连的滑槽，所述的出料滑板上侧设有水平设置的档杆，所述的档杆下侧固连有推杆，所述的储料箱内设有截面呈梯形的料斗，所述的底座上还设有出料机构。
[0007]在上述的基于PLC的色母掺和料混配机中，所述的出料机构包括料斗固定杆，所述的储料槽底部还设有竖直设置且贯穿储料箱的限位槽，所述的料斗固定杆外侧壁与限位槽内壁抵靠且料斗固定杆与限位槽滑动连接，所述的料斗固定杆通过铰接结构与料斗铰接，所述的出料机构还包括储料箱驱动出料组件或料斗驱动出料组件。
[0008]在上述的基于PLC的色母掺和料混配机中，所述的储料箱驱动出料组件包括固定在储料箱底部的连接板，所述的底座上还设有可驱动连接板及储料箱沿竖直方向升降的一号驱动件，所述的料斗固定杆固定在底座上侧。
[0009]在上述的基于PLC的色母掺和料混配机中，所述的一号驱动件包括两个固定在底座下侧且沿储料箱的中心线对称设置的一号直线驱动器，一号直线驱动器的输出轴沿竖直方向贯穿底座并通过连接杆与连接板固连。
[0010]在上述的基于PLC的色母掺和料混配机中，所述的料斗驱动出料组件包括固定在底座下侧的驱动器固定座，所述的驱动器固定座底部固连有与料斗固定杆相连的二号驱动件，所述的储料箱底部固定在底座上，且所述的料斗固定杆沿竖直方向贯穿底座并与底座滑动连接。
[0011]在上述的基于PLC的色母掺和料混配机中，所述的二号驱动件包括二号直线驱动器，二号直线驱动器的输出轴端部与料斗固定杆底部固连。
[0012]在上述的基于PLC的色母掺和料混配机中，所述的储料槽底部还设有与料斗相适配的料斗槽。
[0013]在上述的基于PLC的色母掺和料混配机中，所述的料斗外侧壁与料斗槽侧壁顶部之间设置有弹性挡布。
[0014]在上述的基于PLC的色母掺和料混配机中，所述的铰接结构包括设置在料斗固定杆上且截面呈矩形的铰接槽，所述的铰接槽内固连有水平设置的铰接杆，所述的料斗底部固连有与铰接杆转动连接的铰接块。
[0015]在上述的基于PLC的色母掺和料混配机中，所述的弹性挡布由橡胶材料制成。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、储料箱的储料槽内设置有原料，出料槽设置在储料槽侧壁的上部能防止原料堵住出料槽，出料机构能驱动出料箱运动使出料滑板移动至料斗处，或出料机构驱动料斗运动至出料滑板处，出料滑板和料斗相互靠近时，档杆上的推杆能推动料斗下翻从而能将料斗内的原料倾倒在滑槽内并通过滑槽和出料槽将原料输送至混料腔内，通过料斗输送原料能够定量进行出料，使出料更精准。
[0018]2、限位槽能对料斗固定杆的运动进行限位或限位槽配合料斗固定杆能对储料箱的运动进行限位，储料箱驱动出料组件能驱动储料箱沿竖直方向下降使出料滑板向料斗靠近进行出料，当储料箱向上运动时储料箱内的原料会再次落入料斗内；料斗驱动出料组件能驱动料斗固定杆及料斗向上运动向出料滑板靠近进行出料，且料斗向下运动能使储料箱内的原料再次落入料斗内，两种方案均能实现定量出料。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的一种结构示意图；
[0021]图2是本技术的另一种结构示意图；
[0022]图3是本技术的俯视图。
具体实施方式
[0023]如图1
‑
图3所示，一种基于PLC的色母掺和料混配机，包括底座1，所述的底座1上设有呈倒锥形的储料箱2，所述的储料箱2内设有呈倒锥形的储料槽3，所述的储料箱2一侧设有具有混料腔4的混料箱5，所述的储料槽3靠近混料箱5一侧侧壁的上部设有倾斜设置的出料槽6，所述的储料槽3外端位于混料腔4的上侧，所述的储料槽3内还固连有倾斜设置的出料滑板7，所述的出料滑板7上侧设有倾斜设置且底部与出料槽6相连的滑槽8，所述的出料
滑板7上侧设有水平设置的档杆9，所述的档杆9下侧固连有推杆10，所述的储料箱2内设有截面呈梯形的料斗11，所述的底座1上还设有出料机构12。
[0024]本实施例中，储料箱2的储料槽3内设置有原料，出料槽设置在储料槽3侧壁的上部能防止原料堵住出料槽，出料机构12能驱动出料箱运动使出料滑板7移动至料斗处，或出料机构驱动料斗运动至出料滑板处，出料滑板和料斗相互靠近时，档杆上的推杆10能推动料斗下翻从而能将料斗内的原料倾倒在滑槽8内并通过滑槽和出料槽将原料输送至混料腔内，通过料斗输送原料能够定量进行出料，使出料更精准。
[0025]其中，结合图1和图2所示，出料机构12包括料斗固定杆13，所述的储料槽3底部还设有竖直设置且贯穿储料箱2的限位槽14，所述的料斗固定杆13外侧壁与限位槽14内壁抵靠且料斗固定杆13与限位槽14滑动连接，所述的料斗固定杆13通过铰接结构15与料斗11铰接，铰接结构15使料斗与推杆抵靠时推杆能推动料斗下翻进行出料，所述的出料机构12还包括储料箱驱动出料组件16或料斗驱动出料组件17。限位槽14能对料斗固定杆13的运动进行限位或限位槽配合料斗固定杆能对储料箱的运动进行限位，储料箱驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于PLC的色母掺和料混配机，包括底座(1)，其特征在于，所述的底座(1)上设有呈倒锥形的储料箱(2)，所述的储料箱(2)内设有呈倒锥形的储料槽(3)，所述的储料箱(2)一侧设有具有混料腔(4)的混料箱(5)，所述的储料槽(3)靠近混料箱(5)一侧侧壁的上部设有倾斜设置的出料槽(6)，所述的储料槽(3)外端位于混料腔(4)的上侧，所述的储料槽(3)内还固连有倾斜设置的出料滑板(7)，所述的出料滑板(7)上侧设有倾斜设置且底部与出料槽(6)相连的滑槽(8)，所述的出料滑板(7)上侧设有水平设置的档杆(9)，所述的档杆(9)下侧固连有推杆(10)，所述的储料箱(2)内设有截面呈梯形的料斗(11)，所述的底座(1)上还设有出料机构(12)。2.根据权利要求1所述的基于PLC的色母掺和料混配机，其特征在于，所述的出料机构(12)包括料斗固定杆(13)，所述的储料槽(3)底部还设有竖直设置且贯穿储料箱(2)的限位槽(14)，所述的料斗固定杆(13)外侧壁与限位槽(14)内壁抵靠且料斗固定杆(13)与限位槽(14)滑动连接，所述的料斗固定杆(13)通过铰接结构(15)与料斗(11)铰接，所述的出料机构(12)还包括储料箱驱动出料组件(16)或料斗驱动出料组件(17)。3.根据权利要求2所述的基于PLC的色母掺和料混配机，其特征在于，所述的储料箱驱动出料组件(16)包括固定在储料箱(2)底部的连接板(18)，所述的底座(1)上还设有可驱动连接板(18)及储料箱(2)沿竖直方向升降的一号驱动件，所述的料斗固定杆(13)固定在底座(1)上侧。4.根据权利要求3所述的基于PLC的色母掺...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡继森，周吉峰，叶国学，
申请(专利权)人：台州市森力塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：