具有高效脱模机构的聚丙烯塑料置物架模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有高效脱模机构的聚丙烯塑料置物架模具，属于模具制造技术领域。它解决了现有置物架模具脱模结构复杂、效率低等问题。本具有高效脱模机构的聚丙烯塑料置物架模具，包括动模与定模，动模与定模之间设置有可相对定模进行上下运动的脱模块，动模与定模盖合时，动模与定模之间形成有用于注塑件本体成型的第一成型腔，脱模块与动模之间形成有用于注塑件边缘处成型的第二容纳腔，动模上设置有连接注塑机与第一成型腔的注塑组件。本实用新型专利技术具有脱模效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
具有高效脱模机构的聚丙烯塑料置物架模具
本技术属于模具制造
，涉及一种具有高效脱模机构的聚丙烯塑料置物架模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。置物架结构较为复杂，置物架的内部存在凹槽等结构，现有的置物架模具在对置物架进行脱模时，通常都是设置额外的顶出机构来对置物架进行顶出运动，设置额外的顶出机构使得模具整体的结构变得更加的复杂，使得模具的加工成本上升，不仅如此，还降低了模具的脱模效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述问题，提供一种具有高效脱模机构的聚丙烯塑料置物架模具。为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：一种具有高效脱模机构的聚丙烯塑料置物架模具，包括动模与定模，所述的动模与定模之间设置有可相对定模进行上下运动的脱模块，所述的动模与定模盖合时，动模与定模之间形成有用于注塑件本体成型的第一成型腔，所述的脱模块与动模之间形成有用于注塑件边缘处成型的第二容纳腔，所述的动模上设置有连接注塑机与第一成型腔的注塑组件。在上述的具有高效脱模机构的聚丙烯塑料置物架模具中，所述的定模包括下模以及设置于下模上的成型块，所述的下模上开设有用于容纳成型块的容纳槽。在上述的具有高效脱模机构的聚丙烯塑料置物架模具中，所述的成型块包括设置于容纳槽内的基座以及设置于基座上朝向动模一侧凸起的镶块，所述基座的上表面与定模的上表面相平齐。在上述的具有高效脱模机构的聚丙烯塑料置物架模具中，所述脱模块的内表面上设置有径向凸起的成型侧块，所述成型侧块的内表面与镶块的侧表面相接触，所所述的第二容纳腔形成于成型侧块的上表面、动模与镶块之间。在上述的具有高效脱模机构的聚丙烯塑料置物架模具中，所述的脱模块的下端与成型侧块的底端面相平齐形成压平面，所述压平面抵接于基座与定模的上表面上。在上述的具有高效脱模机构的聚丙烯塑料置物架模具中，所述的定模上设置有若干个用于脱模块上下移动时导向的导向结构，每个所述导向结构的一端连接于定模上，导向结构的另一端连接于脱模块上。在上述的具有高效脱模机构的聚丙烯塑料置物架模具中，所述导向结构的数量为四个且分布于定模的四个端角处，每个所述的导向结构包括竖直插设固定于定模上的导向柱，所述脱模块与导向柱相对应位置处开设有供导向柱插入的导向通孔。在上述的具有高效脱模机构的聚丙烯塑料置物架模具中，所述的注塑组件包括设置于动模内的注塑板，所述注塑板内具有横向设置的注塑流道，所述动模的中心处开设有与注塑流道内部相连通的注塑口，所述注塑流道的下侧开设有若干与第一成型腔内部相连通的下流道。在上述的具有高效脱模机构的聚丙烯塑料置物架模具中，所述的成型块上分布有用于注塑件冷却的水冷结构，所述水冷结构的进口通道与出水通道设置于下模上。在上述的具有高效脱模机构的聚丙烯塑料置物架模具中，所述的水冷结构包括设置于成型块内的若干冷却通道，所述的冷却通道沿成型块的高度方向垂直设置，所述成型块的底端面上开设有与进口通道以及出水通道相连的集水区域，所述冷却通道下端的开口位于集水区域内。与现有的技术相比，本技术的优点在于：1、本技术的动模与定模之间设置有可相对定模进行上下运动的脱模块，注塑件的边沿处通过脱模块与动模之间形成的第二容纳腔注塑成型，当注塑件成型完成后通过移动脱模块将注塑件从定模中脱离出来，达到脱模的目的，结构简单，且提升了脱模效率。2、本技术的定模上设置有导向结构，脱模块通过导向结构与定模导向连接，使得脱模块上下移动更加的稳定流畅。3、本技术成型块的底端面上开设有与进口通道以及出水通道相连的集水区域，通过设置集水区域可以对进入的冷却水起到缓冲的作用，进而提升冷却的效果。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术中脱模块与定模的连接结构示意图。图3是本技术中定模的内部结构截面图。图4是本技术中成型块内冷却通道的分布图。图中，1、动模；2、定模；3、脱模块；4、第一成型腔；5、第二容纳腔；6、注塑组件；7、下模；8、成型块；9、容纳槽；10、基座；11、镶块；12、成型侧块；13、导向结构；14、导向柱；15、导向通孔；16、注塑板；17、注塑流道；18、注塑口；19、下流道；20、水冷结构；21、冷却通道；22、集水区域；23、进口通道；24、出水通道。具体实施方式下面结合附图对本技术进行进一步说明。如图1至图2所示，一种具有高效脱模机构的聚丙烯塑料置物架模具，包括动模1与定模2，动模1与定模2之间设置有可相对定模2进行上下运动的脱模块3，动模1与定模2盖合时，动模1与定模2之间形成有用于注塑件本体成型的第一成型腔4，脱模块3与动模1之间形成有用于注塑件边缘处成型的第二容纳腔5，动模1上设置有连接注塑机与第一成型腔4的注塑组件6。在本实施例中，动模1与定模2之间设置有可相对定模2进行上下运动的脱模块3，脱模块3了通过油缸(未示出)进行驱动，油缸(未示出)整体固定设置于动模1上，油缸(未示出)的工作端连接于脱模块3上，通过油缸(未示出)的工作驱动脱模块3向上或者向下运动，注塑件的边沿处通过脱模块3与动模1之间形成的第二容纳腔5注塑成型，当注塑件成型完成后通过移动脱模块3将注塑件从定模2中脱离出来，达到脱模的目的，结构简单，且提升了脱模效率。在本实施例中，定模2包括下模7以及设置于下模7上的成型块8，下模7上开设有用于容纳成型块8的容纳槽9。成型块8整体通过容纳槽9安装于定模2内，且可通过螺栓实现成型块8与下模7的可拆装连接。为了使成型块8与基座10更好的定位装配，减小装配误差，成型块8包括设置于容纳槽9内的基座10以及设置于基座10上朝向动模1一侧凸起的镶块11，基座10的上表面与定模2的上表面相平齐。在本实施例中，脱模块3的内表面上设置有径向凸起的成型侧块12，成型侧块12的内表面与镶块11的侧表面相接触，第二容纳腔形成于成型侧块12的上表面、动模1与镶块11之间。脱模块3的下端与成型侧块12的底端面相平齐形成压平面，当脱模块3向下挤压定模2时，压平面抵接于基座10与定模2的上表面上保持基座10与定模2连接的稳定性。在本实施例中，定模2上设置有若干个用于脱模块3上下移动时导向的导向结构13，每个导向结构13的一端连接于定模2上，导向结构13的另一端连接于脱模块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有高效脱模机构的聚丙烯塑料置物架模具，包括动模(1)与定模(2)，其特征在于，所述的动模(1)与定模(2)之间设置有可相对定模(2)进行上下运动的脱模块(3)，所述的动模(1)与定模(2)盖合时，动模(1)与定模(2)之间形成有用于注塑件本体成型的第一成型腔(4)，所述的脱模块(3)与动模(1)之间形成有用于注塑件边缘处成型的第二容纳腔(5)，所述的动模(1)上设置有连接注塑机与第一成型腔(4)的注塑组件(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有高效脱模机构的聚丙烯塑料置物架模具，包括动模(1)与定模(2)，其特征在于，所述的动模(1)与定模(2)之间设置有可相对定模(2)进行上下运动的脱模块(3)，所述的动模(1)与定模(2)盖合时，动模(1)与定模(2)之间形成有用于注塑件本体成型的第一成型腔(4)，所述的脱模块(3)与动模(1)之间形成有用于注塑件边缘处成型的第二容纳腔(5)，所述的动模(1)上设置有连接注塑机与第一成型腔(4)的注塑组件(6)。


2.根据权利要求1所述的具有高效脱模机构的聚丙烯塑料置物架模具，其特征在于，所述的定模(2)包括下模(7)以及设置于下模(7)上的成型块(8)，所述的下模(7)上开设有用于容纳成型块(8)的容纳槽(9)。


3.根据权利要求2所述的具有高效脱模机构的聚丙烯塑料置物架模具，其特征在于，所述的成型块(8)包括设置于容纳槽(9)内的基座(10)以及设置于基座(10)上朝向动模(1)一侧凸起的镶块(11)，所述基座(10)的上表面与定模(2)的上表面相平齐。


4.根据权利要求3所述的具有高效脱模机构的聚丙烯塑料置物架模具，其特征在于，所述脱模块(3)的内表面上设置有径向凸起的成型侧块(12)，所述成型侧块(12)的内表面与镶块(11)的侧表面相接触，所述的第二容纳腔形成于成型侧块(12)的上表面、动模(1)与镶块(11)之间。


5.根据权利要求4所述的具有高效脱模机构的聚丙烯塑料置物架模具，其特征在于，所述的脱模块(3)的下端与成型侧块(12)的底端面相平齐形成压平面，压平面抵接于基座(10)与定模(2)的上表面上。


6.根据权利要求1所述的具有高效脱模机构的聚丙烯塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡继森，周吉峰，叶国学，
申请(专利权)人：台州市森力塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33