一种立式环模颗粒机的快速装夹模具制造技术

本实用新型专利技术涉及颗粒机用辅助设备领域，尤其涉及一种立式环模颗粒机的快速装夹模具，包括颗粒机主体，颗粒机主体的一端连接有用于储存大量粉料的分层组件，分层组件的内部设置有用于粉碎粉料的预处理组件，本实用新型专利技术通过分层组件的设置，能够单次大量在料筒的内部储存颗粒制造用粉料，多组分隔板的设置将料筒内部的粉料分为多层避免堆料堵塞，同时节省了人工使工作人员不必一直送料，能够有休息的空间，通过预处理组件的设置在粉料落下时推动圆杆转动将粉料打散，进行预处理避免其结块堵塞颗粒制造装置。粒制造装置。粒制造装置。

【技术实现步骤摘要】
一种立式环模颗粒机的快速装夹模具


[0001]本技术涉及颗粒机用辅助设备领域，尤其涉及一种立式环模颗粒机的快速装夹模具。

技术介绍

[0002]颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒，主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧，拆卸方便，容易清洗，颗粒机分平模系列与环模系列，近几年可再生能源才逐渐兴起，市场上所推广的做燃料颗粒的环模制粒机都是由做饲料的环模机演变而来，颗粒机具有良好的市场前景。
[0003]存在以下问题：
[0004]目前颗粒机的使用需要使用人工不间歇的对颗粒机的料斗上料，单次上料过多挤压的粉料易使颗粒机堵塞，粉料储存多为袋装，粉料容易被压实结块，不利于加工，为此，我们提出一种立式环模颗粒机的快速装夹模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种立式环模颗粒机的快速装夹模具。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种立式环模颗粒机的快速装夹模具，包括颗粒机主体，所述颗粒机主体的一端连接有用于储存大量粉料的分层组件，所述分层组件的内部设置有用于粉碎粉料的预处理组件。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述分层组件包括套筒、料筒、储料腔、分隔板、抽槽、抽板和圆孔，所述颗粒机主体的一端插接有套筒，所述套筒的上端面轴心处固定连接有圆柱形料筒，所述料筒的内部设置有圆形的储料腔，所述储料腔的内壁固定连接有八组相互对称的分隔板，二组所述分隔板靠近一端的外壁设置有横向的抽槽，二组所述分隔板通过抽槽插接有抽板，所述抽板与料筒的一端外壁贯穿插接，所述抽板的表面竖向贯穿设置有圆孔，通过分层组件的设置储存大量加工用粉料并将其分隔存放避免积压。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述预处理组件包括圆杆、划杆和锥形凸块，所述储料腔的内壁转动连接有圆杆，所述圆杆的外壁交错设置有多组划杆，所述划杆的表面均匀分布有多组锥形凸块，通过预处理组件能够将落入分层组件内部的粉料预处理，使颗粒制造的过程更为流畅。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述料筒的长度大于套筒的直径长度，所述圆孔设置在抽板伸出料筒外壁的一端表面，所述料筒的外壁设置有与抽板尺寸数量相适配的四组插槽，分隔储料腔内部的空间。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述套筒插接在颗粒机主体的颗粒制造装置外壁，所述套筒的尺寸与颗粒机主体
的颗粒制造装置外壁的尺寸相适配，使装置的运行更加稳定。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述分隔板的角度为倾斜向下，单组所述分隔板与储料腔的外壁相连处的形状为圆弧形，所述抽板的两端固定连接有与抽槽尺寸相适配的插条，使结构更加稳定。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述储料腔的内壁设置有与圆杆两端尺寸相适配的套孔，所述划杆在圆杆的外壁同一竖向平面内设置有六组，提高了预处理的效率，使颗粒成型的过程更为流畅。
[0019]本技术具有如下有益效果：本技术通过分层组件的设置，能够单次大量在料筒的内部储存颗粒制造用粉料，多组分隔板的设置将料筒内部的粉料分为多层避免堆料堵塞，同时节省了人工使工作人员不必一直送料，能够有休息的空间，通过预处理组件的设置在粉料落下时推动圆杆转动将粉料打散，进行预处理避免其结块堵塞颗粒制造装置。
附图说明
[0020]图1为本技术提出的一种立式环模颗粒机的快速装夹模具的料筒内结构示意图；
[0021]图2为本技术提出的一种立式环模颗粒机的快速装夹模具与颗粒机位置关系示意图；
[0022]图3为本技术提出的一种立式环模颗粒机的快速装夹模具中分层组件部分部件示意图；
[0023]图4为本技术提出的一种立式环模颗粒机的快速装夹模具中预处理组件示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、颗粒机主体；2、分层组件；3、预处理组件；4、套筒；5、料筒；6、储料腔；7、分隔板；8、抽槽；9、抽板；10、圆孔；11、插槽；12、圆杆； 13、划杆；14、锥形凸块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种立式环模颗粒机的快速装夹模具，包括颗粒机主体1，所述颗粒机主体1的一端连接有用于储存大量粉料的分层组件2，所述分层组件2的内部设置有用于粉碎粉料的预处理组件 3。
[0029]所述分层组件2包括套筒4、料筒5、储料腔6、分隔板7、抽槽8、抽板 9和圆孔10，所述颗粒机主体1的一端插接有套筒4，所述套筒4的上端面轴心处固定连接有圆柱形料筒5，所述料筒5的内部设置有圆形的储料腔6，所述储料腔6的内壁固定连接有八组相互对称的分隔板7，二组分隔板7靠近一端的外壁设置有横向的抽槽8，二组分隔板7通过抽槽8插接有抽板9，所述抽板9与料筒5的一端外壁贯穿插接，所述抽板9的表面竖向贯穿设置有圆孔10，所述预处理组件3包括圆杆12、划杆13和锥形凸块14，所述储料腔 6的内壁转动连接有圆杆12，所述圆杆12的外壁交错设置有多组划杆13，所述划杆13的表面均匀分布有多组锥形凸块14，所述料筒5的长度大于套筒4 的直径长度，所述圆孔10设置在抽板9伸出料筒5外壁的一端表面，所述料筒5的外壁设置有与抽板9尺寸数量相适配的四组插槽11。
[0030]其中，料筒5的上端设置有供粉料进入的圆形开口，料筒5的下端设置有与颗粒机主体1中颗粒制造装置相连的开口，套筒4的作用是将料筒5固定在颗粒制造装置的上端。
[0031]工作原理及流程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式环模颗粒机的快速装夹模具，包括颗粒机主体(1)，其特征在于：所述颗粒机主体(1)的一端连接有用于储存大量粉料的分层组件(2)，所述分层组件(2)的内部设置有用于粉碎粉料的预处理组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种立式环模颗粒机的快速装夹模具，其特征在于：所述分层组件(2)包括套筒(4)、料筒(5)、储料腔(6)、分隔板(7)、抽槽(8)、抽板(9)和圆孔(10)，所述颗粒机主体(1)的一端插接有套筒(4)，所述套筒(4)的上端面轴心处固定连接有圆柱形料筒(5)，所述料筒(5)的内部设置有圆形的储料腔(6)，所述储料腔(6)的内壁固定连接有八组相互对称的分隔板(7)，二组所述分隔板(7)靠近一端的外壁设置有横向的抽槽(8)，二组所述分隔板(7)通过抽槽(8)插接有抽板(9)，所述抽板(9)与料筒(5)的一端外壁贯穿插接，所述抽板(9)的表面竖向贯穿设置有圆孔(10)。3.根据权利要求2所述的一种立式环模颗粒机的快速装夹模具，其特征在于：所述预处理组件(3)包括圆杆(12)、划杆(13)和锥形凸块(14)，所述储料腔(6)的内壁转动连接有圆杆(12)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊清，
申请(专利权)人：河北神箭矿冶设备胶带有限公司，
类型：新型
国别省市：