一种高效的颗粒粉碎设备制造技术

本实用新型专利技术涉及颗粒加工设备领域，具体为一种高效的颗粒粉碎设备，包括底座，底座顶部活动连接有顶盖，底座内部设置有可以将颗粒进行粉碎的粉碎机构，粉碎机构内部设置有用于搅拌颗粒的搅拌机构，底座顶部和顶盖的底部设置有将底座和顶盖连接的固定机构，本实用新型专利技术通过同时设置了搅拌机构和粉碎机构使得了设备在进行粉碎的同时还对设备内部的颗粒进行搅拌，使得设备对颗粒的粉碎更加均匀，提高了设备粉碎的效率；通过设置了搅拌机构和粉碎机构使得设备对粉体的粉碎面积扩大，从而能一次性粉碎更多的颗粒，缩短了粉碎时间，从而提高了粉碎效率。粉碎效率。粉碎效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的颗粒粉碎设备


[0001]本技术涉及颗粒加工设备领域，具体为一种高效的颗粒粉碎设备。

技术介绍

[0002]指小而圆的物质，最简单的颗粒形状是圆球，粒径在40～500μm范围内，气固密度差在1400～4000kg/m3之间的颗粒称粗颗粒；粒径在20～100μm范围内，气固密度差小于1400kg/m3的颗粒称细颗粒；由许多个粒度间隔不大的粒级颗粒构成的颗粒系统称颗粒群。颗粒的定义为，泛指沉积盆地由生物化学成因的碳酸盐沉积物，在波浪、潮汐等动力作用下就地或短距搬运形成的一系列碳酸盐颗粒。
[0003]现有的颗粒粉碎装置往往都采用碾磨的方式，当采用碾磨的方式时，当所需粉碎的碎化程度高时，上磨盘与下磨盘的距离就会相应的缩短，使得粉碎效率低下，而当上磨盘与下磨盘距离不变时，则会导致颗粒的粉碎达不到理想的要求，为此我们提出一种高效的颗粒粉碎设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效的颗粒粉碎设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，一种高效的颗粒粉碎设备，包括底座，所述底座顶部活动连接有顶盖，所述底座内部设置有可以将颗粒进行粉碎的粉碎机构，所述粉碎机构内部设置有用于搅拌颗粒的搅拌机构，所述底座顶部和顶盖的底部设置有将底座和顶盖连接的固定机构。
[0006]优选的：所述搅拌机构包括第一伺服电机、第一传动轴、第一转动辊、第一微型伺服电机、第二传动轴和第一粉碎辊，所述底座内部底部固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机上表面轴心处设置有第一传动轴，所述第一传动轴上表面轴心处固定连接有第一转动辊，所述第一转动辊内部设置均有若干组第一微型伺服电机，若干组所述第一微型伺服电机上表面轴心处均设置有第二传动轴，若干组所述第二传动轴上表面轴心处均固定连接有第一粉碎辊，所述第一伺服电机使得第一传动轴带动第一转动辊进行旋转，所述第一转动辊内部的若干组第一微型伺服电机使得若干组第二传动轴带动若干组第一粉碎辊进行旋转，从而对底座内部的颗粒进行搅拌和粉碎。
[0007]优选的：所述粉碎机构包括第二伺服电机、第三传动轴、第二转动辊、第二微型伺服电机、第四传动轴、第二粉碎辊和粉碎齿，所述顶盖的内部底部固定安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机下表面轴心处设置有第三传动轴，所述第三传动轴下表面轴心处固定连接有第二转动辊，所述第二转动辊内部设置有若干组第二微型伺服电机，若干组所述第二微型伺服电机下表面轴心处均设置有第四传动轴，若干组所述第四传动轴下表面轴心处均固定连接有第二粉碎辊，所述第二粉碎辊和第一粉碎辊外壁均固定连接有若干组粉碎齿，所述第二伺服电机使得第三传动轴带动第二转动辊进行旋转，所述第二转动辊内部的
若干组第二微型伺服电机使得若干组第四传动轴带动第二粉碎辊进行旋转，所述第一粉碎辊外壁的粉碎齿和第二粉碎辊外壁的粉碎齿配合从而对底座内部的颗粒进行粉碎。
[0008]优选的：所述固定机构包括螺槽和凸起，所述螺槽固定连接在底座上表面，所述凸起固定连接在顶盖下表面，所述螺槽和凸起用于底座和顶盖的连接，使得设备整体更加稳定。
[0009]优选的：每组所述第一粉碎辊与相邻的第一粉碎辊之间的距离比第二粉碎辊的直径大1mm
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3mm，所述粉碎齿的厚度为0.3mm
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0.5mm，所述第一粉碎辊外壁的粉碎齿和第二粉碎辊外壁的粉碎齿呈交替式分布，且交替间隔为0.3mm
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0.5mm，所述第一粉碎辊外壁的粉碎齿和第二粉碎辊外壁的粉碎齿配合从而对底座内部的颗粒进行粉碎。
[0010]优选的：所述螺槽内壁处开设有螺纹，所述螺槽外壁处开设有螺纹，所述底座和顶盖通过螺槽和凸起螺纹连接，所述螺槽和凸起用于底座和顶盖的连接，使得设备整体更加稳定。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过同时设置了搅拌机构和粉碎机构使得了设备在进行粉碎的同时还对设备内部的颗粒进行搅拌，使得设备对颗粒的粉碎更加均匀，提高了设备粉碎的效率；
[0013]2.通过设置了搅拌机构和粉碎机构使得设备对粉体的粉碎面积扩大，从而能一次性粉碎更多的颗粒，缩短了粉碎时间，从而提高了粉碎效率。
附图说明
[0014]图1为本技术底座的半剖视图；
[0015]图2为本技术顶盖的半剖视图；
[0016]图3为本技术的剖视图；
[0017]图4为本技术第二粉碎辊的侧视图；
[0018]图5为本技术的侧视图。
[0019]图中：1、底座；2、顶盖；3、搅拌机构；31、第一伺服电机；32、第一传动轴；33、第一转动辊；34、第一微型伺服电机；35、第二传动轴；36、第一粉碎辊；4、粉碎机构；41、第二伺服电机；42、第三传动轴；43、第二转动辊；44、第二微型伺服电机；45、第四传动轴；46、第二粉碎辊；47、粉碎齿；5、固定机构；51、螺槽；52、凸起。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，一种高效的颗粒粉碎设备，包括底座1，底座1顶部活动连接有顶盖2，底座1内部设置有可以将颗粒进行粉碎的粉碎机构4，粉碎机构4内部设置有用于搅拌颗粒的搅拌机构3，底座1顶部和顶盖2的底部设置有将底座1和顶盖2连接的固定机构5。
[0022]一种高效的颗粒粉碎设备搅拌机构3包括第一伺服电机31、第一传动轴32、第一转动辊33、第一微型伺服电机34、第二传动轴35和第一粉碎辊36，底座1内部底部固定安装有
第一伺服电机31，第一伺服电机31上表面轴心处设置有第一传动轴32，第一传动轴32上表面轴心处固定连接有第一转动辊33，第一转动辊33内部设置均有若干组第一微型伺服电机34，若干组第一微型伺服电机34上表面轴心处均设置有第二传动轴35，若干组第二传动轴35上表面轴心处均固定连接有第一粉碎辊36；一种高效的颗粒粉碎设备粉碎机构4包括第二伺服电机41、第三传动轴42、第二转动辊43、第二微型伺服电机44、第四传动轴45、第二粉碎辊46和粉碎齿47，顶盖2的内部底部固定安装有第二伺服电机41，第二伺服电机41下表面轴心处设置有第三传动轴42，第三传动轴42下表面轴心处固定连接有第二转动辊43，第二转动辊43内部设置有若干组第二微型伺服电机44，若干组第二微型伺服电机44下表面轴心处均设置有第四传动轴45，若干组第四传动轴45下表面轴心处均固定连接有第二粉碎辊46，第二粉碎辊46和第一粉碎辊36外壁均固定连接有若干组粉碎齿47；一种高效的颗粒粉碎设备固定机构5包括螺槽51和凸起52，螺槽51固定连接在底座1上表面，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的颗粒粉碎设备，包括底座(1)，所述底座(1)顶部活动连接有顶盖(2)，其特征在于：所述底座(1)内部设置有可以将颗粒进行粉碎的粉碎机构(4)，所述粉碎机构(4)内部设置有用于搅拌颗粒的搅拌机构(3)，所述底座(1)顶部和顶盖(2)的底部设置有将底座(1)和顶盖(2)连接的固定机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种高效的颗粒粉碎设备，其特征在于：所述搅拌机构(3)包括第一伺服电机(31)、第一传动轴(32)、第一转动辊(33)、第一微型伺服电机(34)、第二传动轴(35)和第一粉碎辊(36)，所述底座(1)内部底部固定安装有第一伺服电机(31)，所述第一伺服电机(31)上表面轴心处设置有第一传动轴(32)，所述第一传动轴(32)上表面轴心处固定连接有第一转动辊(33)，所述第一转动辊(33)内部设置均有若干组第一微型伺服电机(34)，若干组所述第一微型伺服电机(34)上表面轴心处均设置有第二传动轴(35)，若干组所述第二传动轴(35)上表面轴心处均固定连接有第一粉碎辊(36)。3.根据权利要求1所述的一种高效的颗粒粉碎设备，其特征在于：所述粉碎机构(4)包括第二伺服电机(41)、第三传动轴(42)、第二转动辊(43)、第二微型伺服电机(44)、第四传动轴(45)、第二粉碎辊(46)和粉碎齿(47)，所述顶盖(2)的内部底部固定安装有第二伺服电机(41)，所述第二伺服电机(41)下表面轴心...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊清，
申请(专利权)人：河北神箭矿冶设备胶带有限公司，
类型：新型
国别省市：