一种塑胶蜗轮注塑成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑胶蜗轮注塑成型模具，包括上模具，所述上模具的上端外表面设置有固定杆，所述上模具的下端外表面设置有下模具，所述下模具的两侧设置有预留槽，所述预留槽内侧外表面设置有千斤顶组件。通过在下模具的两侧设置预留槽，预留槽内设置有千斤顶组件，千斤顶组件通过螺纹杆控制高度，螺纹杆与下模具的连接处这样矩形槽，并且千斤顶组件的上端外表面通过连接件连接有顶片，当注塑的塑料完全干透之后，通过摇动螺纹杆支撑起上模具与下模具分开，有利于节省人工体力，提高脱模效率，通过在下面局的下端外表面设置载台，载台通过弹簧与卡座活动连接，有利于在注塑时摇晃载台使注塑均匀，有利于提高成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶蜗轮注塑成型模具
本技术涉及模具领域，特别涉及一种塑胶蜗轮注塑成型模具。
技术介绍
塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，主要包括由凹模组合基板、凹模组件和凹模组合卡板组成的具有可变型腔的凹模，由凸模组合基板、凸模组件、凸模组合卡板、型腔截断组件和侧截组合板组成的具有可变型芯的凸模。但是传统的模具在注塑时，由于注塑工件的形状表面不平，所以会出现局部注塑不均匀，导致注塑的工件报废，并且当塑料完全干透之后，需要脱模，传统由人工脱模，非常吃力，并且效率极低。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种塑胶蜗轮注塑成型模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种塑胶蜗轮注塑成型模具，包括上模具，所述上模具的上端外表面设置有固定杆，所述上模具的下端外表面设置有下模具，所述下模具的两侧设置有预留槽，所述预留槽内侧外表面设置有千斤顶组件，所述千斤顶组件的上端外表面设置有连接件，所述连接件的上端外表面设置有顶片，所述千斤顶组件的侧端外表面设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧外表面设置有圆环，所述下模具的下端外表面设置有载台，所述载台的下端外表面设置有弹簧，所述弹簧的下端外表面设置有卡座，所述卡座的下端外表面设置有支撑脚。优选的，所述载台与卡座的连接处设置有活动槽，所述载台通过活动槽与卡座活动连接，所述活动槽的数量为两组，且呈阵列排布，所述弹簧分别与载台和卡座固定连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：活动槽不仅有利于载台在卡座内活动，还有利于防止载台及模具侧翻。优选的，所述弹簧的数量为若干组，且呈阵列排布，所述支撑脚与卡座之间为固定连接，所述支撑脚的数量为四组，且呈阵列排布，所述下模具与载台之间为活动连接。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：弹簧有利于晃动载台，使注塑时塑胶能够均匀分布在模具内。优选的，所述预留槽的数量为两组，所述预留槽呈阵列排布，所述下模具的侧端外表面设置有矩形槽，所述矩形槽的数量为四组，所述矩形槽呈阵列排布，所述千斤顶组件与下模具之间为固定连接，所述千斤顶组件的数量为两组，且呈阵列排布。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：千斤顶组件有利于在塑胶完全干透之后辅助脱模，有利于提高脱模的效率。优选的，所述连接件分别与千斤顶组件和顶片固定连接，所述连接件的数量为两组，所述连接件呈阵列排布，所述顶片与连接件之间呈对应关系，所述螺纹杆与千斤顶组件之间为活动连接，所述螺纹杆的数量为两组，且呈阵列排布。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：螺纹杆有利于控制千斤顶组件升降。优选的，所述圆环与螺纹杆之间为固定连接，所述圆环的数量为两组，且呈阵列排布，所述上模具与下模具之间为活动连接，所述固定杆分别与上模具和下模具活动连接，所述固定杆的数量为四组，且呈阵列排布。通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：圆环有利于连接摇杆转动螺纹杆，固定杆有利于固定上模具和下模具。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过在下模具的两侧设置预留槽，预留槽内设置有千斤顶组件，千斤顶组件通过螺纹杆控制高度，螺纹杆与下模具的连接处这样矩形槽，并且千斤顶组件的上端外表面通过连接件连接有顶片，当注塑的塑料完全干透之后，通过摇动螺纹杆支撑起上模具与下模具分开，有利于节省人工体力，提高脱模效率，通过在下面局的下端外表面设置载台，载台通过弹簧与卡座活动连接，有利于在注塑时摇晃载台使注塑均匀，有利于提高成品率。附图说明图1为本技术一种塑胶蜗轮注塑成型模具的整体结构示意图；图2为本技术一种塑胶蜗轮注塑成型模具的局部横剖视图；图3为本技术一种塑胶蜗轮注塑成型模具的局部侧视图；图4为本技术一种塑胶蜗轮注塑成型模具的载台及卡座的侧剖视图。图中：1、上模具；2、固定杆；3、下模具；4、预留槽；5、千斤顶组件；6、螺纹杆；7、圆环；8、连接件；9、顶片；10、矩形槽；11、载台；12、弹簧；13、卡座；14、支撑脚；15、活动槽。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，一种塑胶蜗轮注塑成型模具，包括上模具1，上模具1的上端外表面设置有固定杆2，上模具1的下端外表面设置有下模具3，下模具3的两侧设置有预留槽4，预留槽4内侧外表面设置有千斤顶组件5，千斤顶组件5的上端外表面设置有连接件8，连接件8的上端外表面设置有顶片9，千斤顶组件5的侧端外表面设置有螺纹杆6，螺纹杆6的一侧外表面设置有圆环7，下模具3的下端外表面设置有载台11，载台11的下端外表面设置有弹簧12，弹簧12的下端外表面设置有卡座13，卡座13的下端外表面设置有支撑脚14。载台11与卡座13的连接处设置有活动槽15，载台11通过活动槽15与卡座13活动连接，活动槽15的数量为两组，且呈阵列排布，弹簧12分别与载台11和卡座13固定连接，活动槽15不仅有利于载台11在卡座13内活动，还有利于防止载台11及模具侧翻。弹簧12的数量为若干组，且呈阵列排布，支撑脚14与卡座13之间为固定连接，支撑脚14的数量为四组，且呈阵列排布，下模具3与载台11之间为活动连接，弹簧12有利于晃动载台11，使注塑时塑胶能够均匀分布在模具内。预留槽4的数量为两组，预留槽4呈阵列排布，下模具3的侧端外表面设置有矩形槽10，矩形槽10的数量为四组，矩形槽10呈阵列排布，千斤顶组件5与下模具3之间为固定连接，千斤顶组件5的数量为两组，且呈阵列排布，千斤顶组件5有利于在塑胶完全干透之后辅助脱模，有利于提高脱模的效率。连接件8分别与千斤顶组件5和顶片9固定连接，连接件8的数量为两组，连接件8呈阵列排布，顶片9与连接件8之间呈对应关系，螺纹杆6与千斤顶组件5之间为活动连接，螺纹杆6的数量为两组，且呈阵列排布，螺纹杆有利于控制千斤顶组件升降。圆环7与螺纹杆6之间为固定连接，圆环7的数量为两组，且呈阵列排布，上模具1与下模具3之间为活动连接，固定杆2分别与上模具1和下模具3活动连接，固定杆2的数量为四组，且呈阵列排布，圆环7有利于连接摇杆转动螺纹杆6，固定杆2有利于固定上模具1和下模具3。需要说明的是，本技术为一种塑胶蜗轮注塑成型模具，在使用时，使用者将上模具1和下模具3一同放在载台11上，当开始往模具内注塑时，一边注塑，一边摇晃载台11，使塑胶均匀分别在模具的每一个角落，有利于提高成品率，当塑胶完全干透之后，使用者将摇把插在圆环7内，摇动螺纹杆6，使千斤顶组件5带动连接件8及顶片9上升，从而分开上模具1和下模具3，通过千斤顶组件5来进行脱模，不仅能够节省使用者的体力，还有利于提高脱模的效率。以上显示和描述了本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑胶蜗轮注塑成型模具，包括上模具(1)，其特征在于：所述上模具(1)的上端外表面设置有固定杆(2)，所述上模具(1)的下端外表面设置有下模具(3)，所述下模具(3)的两侧设置有预留槽(4)，所述预留槽(4)内侧外表面设置有千斤顶组件(5)，所述千斤顶组件(5)的上端外表面设置有连接件(8)，所述连接件(8)的上端外表面设置有顶片(9)，所述千斤顶组件(5)的侧端外表面设置有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的一侧外表面设置有圆环(7)，所述下模具(3)的下端外表面设置有载台(11)，所述载台(11)的下端外表面设置有弹簧(12)，所述弹簧(12)的下端外表面设置有卡座(13)，所述卡座(13)的下端外表面设置有支撑脚(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑胶蜗轮注塑成型模具，包括上模具(1)，其特征在于：所述上模具(1)的上端外表面设置有固定杆(2)，所述上模具(1)的下端外表面设置有下模具(3)，所述下模具(3)的两侧设置有预留槽(4)，所述预留槽(4)内侧外表面设置有千斤顶组件(5)，所述千斤顶组件(5)的上端外表面设置有连接件(8)，所述连接件(8)的上端外表面设置有顶片(9)，所述千斤顶组件(5)的侧端外表面设置有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的一侧外表面设置有圆环(7)，所述下模具(3)的下端外表面设置有载台(11)，所述载台(11)的下端外表面设置有弹簧(12)，所述弹簧(12)的下端外表面设置有卡座(13)，所述卡座(13)的下端外表面设置有支撑脚(14)。


2.根据权利要求1所述的一种塑胶蜗轮注塑成型模具，其特征在于：所述载台(11)与卡座(13)的连接处设置有活动槽(15)，所述载台(11)通过活动槽(15)与卡座(13)活动连接，所述活动槽(15)的数量为两组，且呈阵列排布，所述弹簧(12)分别与载台(11)和卡座(13)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种塑胶蜗轮注塑成型模具，其特征在于：所述弹簧(12)的数量为若干组，且呈阵列排布，所述支撑脚(14)与卡座(13)之间为...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋贤军，
申请(专利权)人：昆山安兴特精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32