本实用新型专利技术属于喷涂装置技术领域，尤其为组合式铝合金板材自动喷涂生产装置，包括壳体，壳体的前端面焊接有放置台，放置台的上端面焊接有支撑杆，支撑杆的内侧面转动安装有第二转轴，第二转轴的一侧转动安装有夹杆，夹杆的外表面焊接有加固夹块，加固夹块远离第二转轴的一侧转动安装有第一转轴，第一转轴的一侧焊接有喷枪，壳体的内侧面焊接有前端板，前端板的内侧面设置有内腔，内腔的内侧面焊接有滑轨。本实用新型专利技术通过设置第一转轴，第一转轴带动喷枪转动，使喷枪可以对板材的各个位置进行喷涂，使用更加方便，通过设置加固夹块，增加夹杆与铝合金板材间的接触面积，使夹杆能够牢牢地夹住铝合金板材。地夹住铝合金板材。地夹住铝合金板材。
【技术实现步骤摘要】
组合式铝合金板材自动喷涂生产装置
[0001]本技术涉及喷涂装置
，具体为组合式铝合金板材自动喷涂生产装置。
技术介绍
[0002]铝合金板是一种工业建材，根据材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类，使用的行业有飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、包装及绝热铝箔，热交换器、隔框、翼肋、翼梁等。
[0003]存在以下问题：
[0004]1、现有的喷涂生产装置喷枪的位置固定，通过移动板材来进行喷涂，使用起来非常不方便。
[0005]2、现有的喷涂生产装置夹杆夹取铝合金板材时不够牢固，喷涂时可能会发生板材晃动的情况，导致板材喷涂得不均匀。
技术实现思路
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了组合式铝合金板材自动喷涂生产装置，解决了现有的喷涂生产装置喷枪使用起来非常不方便以及夹杆夹取铝合金板材时不够牢固的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：组合式铝合金板材自动喷涂生产装置，包括壳体，所述壳体的前端面焊接有放置台，所述放置台的上端面焊接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的内侧面转动安装有第二转轴，所述第二转轴的一侧转动安装有夹杆，所述夹杆的外表面焊接有加固夹块，所述加固夹块远离第二转轴的一侧转动安装有第一转轴，所述第一转轴的一侧焊接有喷枪，所述壳体的内侧面焊接有前端板，所述前端板的材质为铝合金，所述前端板的内侧面设置有内腔，所述内腔的内侧面焊接有滑轨，所述滑轨的外表面滑动安装有盛放箱。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述盛放箱的材质为铝合金，所述盛放箱的外表面焊接有把手。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述把手的材质为聚氯乙烯，所述盛放箱的一侧固定安装有控制器。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述内腔的一侧焊接有料桶，所述料桶的材质为钛合金。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述料桶的上端面焊接有输送管，所述第二转轴的后端面焊接有安装架。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装架的上端面转动安装有传送带，所述壳体的下端面焊接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的水平截面为T型。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了组合式铝合金板材自动喷涂生产装置，具备
以下有益效果：
[0014]1、该组合式铝合金板材自动喷涂生产装置，通过设置第一转轴，第一转轴带动喷枪转动，使喷枪可以对板材的各个位置进行喷涂，使用更加方便。
[0015]2、该组合式铝合金板材自动喷涂生产装置，通过设置加固夹块，增加夹杆与铝合金板材间的接触面积，使夹杆能够牢牢地夹住铝合金板材。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术壳体内部剖视图；
[0018]图3为本技术夹杆结构示意图。
[0019]图中：1、壳体；2、前端板；3、放置台；4、传送带；5、第一转轴；6、喷枪；7、加固夹块；8、夹杆；9、把手；10、第二转轴；11、第一支撑杆；12、安装架；13、控制器；14、盛放箱；15、第二支撑杆；16、滑轨；17、内腔；18、料桶；19、输送管。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供以下技术方案：组合式铝合金板材自动喷涂生产装置，包括壳体1，壳体1的前端面焊接有放置台3，放置台3的上端面焊接有第一支撑杆11，第一支撑杆11的内侧面转动安装有第二转轴10，第二转轴10的一侧转动安装有夹杆8，夹杆8的外表面焊接有加固夹块7，加固夹块7远离第二转轴10的一侧转动安装有第一转轴5，第一转轴5的一侧焊接有喷枪6，壳体1的内侧面焊接有前端板2，前端板2的材质为铝合金，前端板2的内侧面设置有内腔17，内腔17的内侧面焊接有滑轨16，滑轨16的外表面滑动安装有盛放箱14。
[0022]本实施方案中，壳体1为装置提供框架支撑，放置台3为第一支撑杆11提供安装位置，加固夹块7增加夹杆8与铝合金板材间的接触面积，使夹杆8能够牢牢地夹住铝合金板材，第一转轴5带动喷枪6转动，使喷枪6可以对板材的各个位置进行喷涂，使用更加方便。
[0023]具体的，盛放箱14的材质为铝合金，盛放箱14的外表面焊接有把手9。
[0024]本实施例中，由铝合金制成的盛放箱14坚固耐用，把手9方便使用者打开盛放箱14。
[0025]具体的，把手9的材质为聚氯乙烯，盛放箱14的一侧固定安装有控制器13。
[0026]本实施例中，由聚氯乙烯制成的把手9成本低，控制器13控制整个装置的运行。
[0027]具体的，内腔17的一侧焊接有料桶18，料桶18的材质为钛合金。
[0028]本实施例中，料桶18盛放涂料，由钛合金制成的料桶18有较长的使用寿命。
[0029]具体的，料桶18的上端面焊接有输送管19，第二转轴10的后端面焊接有安装架12。
[0030]本实施例中，输送管19将料桶18内的涂料送到喷枪6中，安装架12为传送带4提供安装位置。
[0031]具体的，安装架12的上端面转动安装有传送带4，壳体1的下端面焊接有第二支撑杆15，第二支撑杆15的水平截面为T型。
[0032]本实施例中，传送带4带动铝合金板材的移动，第二支撑杆15对壳体1起支撑作用。
[0033]本实施例中控制器13为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，控制器13的型号为MAM
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100。
[0034]本技术的工作原理及使用流程：开启电源，通过控制器13启动电机，需要加工铝合金板材放到传送带4上，夹杆8夹住铝合金板材到喷枪6前，夹杆8上的加固夹块7增加夹杆8与铝合金板材间的接触面积，使夹杆8能够牢牢地夹住铝合金板材，喷枪6对铝合金板材进行喷涂工作，喷枪6上的第一转轴5带动喷枪6转动，使喷枪6可以对板材的各个位置进行喷涂，使用更加方便，喷涂工作完成后，铝合金板材被传送带4带离装置，进行下一部工序，全部喷涂工作完成后，关闭电机与电源，将装置清理干净后离开。
[0035]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.组合式铝合金板材自动喷涂生产装置，包括壳体（1），其特征在于：所述壳体（1）的前端面焊接有放置台（3），所述放置台（3）的上端面焊接有第一支撑杆（11），所述第一支撑杆（11）的内侧面转动安装有第二转轴（10），所述第二转轴（10）的一侧转动安装有夹杆（8），所述夹杆（8）的外表面焊接有加固夹块（7），所述加固夹块（7）远离第二转轴（10）的一侧转动安装有第一转轴（5），所述第一转轴（5）的一侧焊接有喷枪（6），所述壳体（1）的内侧面焊接有前端板（2），所述前端板（2）的材质为铝合金，所述前端板（2）的内侧面设置有内腔（17），所述内腔（17）的内侧面焊接有滑轨（16），所述滑轨（16）的外表面滑动安装有盛放箱（14）。2.根据权利要求1所述的组合式铝合金板材自动喷涂生产装置，其特征在于：所述盛放箱（14）的材质为铝合...
【专利技术属性】
技术研发人员：应金龙，许伟波，蔡耀华，
申请(专利权)人：浙江丰元新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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