本实用新型专利技术涉及铝单板加工技术领域，且公开了一种铝单板水转印贴膜辅助装置，包括工作台、切割装置和贴膜装置，工作台的顶部一侧嵌套有传送带，工作台的顶部另一侧设有空心槽，工作台靠近空心槽的一侧设有滑轨A，工作台靠近传送带的一侧顶部设有贴膜装置，滑轨A的内侧设有滑槽，滑槽的外侧设有往复电机A，往复电机A的一侧设有横杆，横杆外侧套有切割装置。铝单板通过传送带传送至贴膜装置进行贴膜，在贴膜的过程中滚筒对膜和铝单板进行平整，贴膜完后由末端切割装置对铝单板末端的膜进行切割，然后切割装置通过往复电机A带动滚轮在滑槽上运动，对多余的膜进行切割，切割装置可以通过螺丝在横杆上运动调整切割装置之间的距离。螺丝在横杆上运动调整切割装置之间的距离。螺丝在横杆上运动调整切割装置之间的距离。
【技术实现步骤摘要】
一种铝单板水转印贴膜辅助装置
[0001]本技术涉及铝单板加工
，具体为一种铝单板水转印贴膜辅助装置。
技术介绍
[0002]铝单板是指采用金属铝制成的板状材料，主要应用于装修，铝单板的表面可以通过转印技术刻制不同的花纹，提高美观效果，铝单板在转印后需要贴膜，保护花纹，贴膜时会用到铝单板转印用贴膜装置。
[0003]在铝单板加工过程中，需要在板上贴附一层薄膜，保证整体美观的同时，也能对铝单板起到保护作用，在贴膜的过程中往往会在铝单板与膜之间产生气泡从而影响整体的美观且不利于对铝单板的保护，而且贴附在铝单板上的薄膜整体一般会大于铝单板，所以薄贴上后需要进行修剪，而传统的覆膜设备只具备覆膜功能，覆膜和裁边不能同时进行，这就需要另一个裁边设备来操作，成本增加的同时，还加大了工作强度，而且传统的裁边设备不易根据加工的铝单板规格来调整整体切割数据，使得产品单一，适用性降低。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝单板水转印贴膜辅助装置，解决了现有的铝单板水转印贴膜装置易产生气泡，不利于铝单板的保护，不能对膜边进行裁剪的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种铝单板水转印贴膜辅助装置，包括工作台、切割装置和贴膜装置，所述工作台的顶部一侧嵌套有传送带，所述工作台的顶部另一侧设有空心槽，所述工作台靠近空心槽的一侧设有滑轨A，所述工作台靠近传送带的一侧顶部设有贴膜装置，所述滑轨A的内侧设有滑槽，所述滑槽的外侧设有往复电机A，所述往复电机A的一侧设有横杆，所述横杆外侧套有切割装置，所述滑轨A的一端与贴膜装置之间设有末端切割装置。
[0008]可选的，所述贴膜装置包括滚筒、电机、空心条、转轴A、固定架、支撑块、贴膜和固定轴，所述电机的输出端连接有滚筒，所述滚筒的外侧连接有贴膜的一端，所述贴膜通过转轴A穿过空心条，所述空心条的底部连接有支撑块，所述空心条的顶部设有固定架，所述固定架的一侧设有固定轴，所述固定轴的外侧套有贴膜。
[0009]可选的，所述工作台的底部空心槽的下方设有废料箱，所述贴膜装置外侧套有防护箱，所述传送带的内部套有导向辊，所述导向辊的数量为两个。
[0010]可选的，所述切割装置包括活动架、切割刀片A和螺丝，所述活动架的一侧设有切割刀片A，所述活动架的另一侧设有螺丝。
[0011]可选的，所述往复电机A的输出端设有转轴B，所述转轴B的外侧套有滚轮，所述往复电机A的数量为两个，所述切割装置的数量为两个。
[0012]可选的，所述末端切割装置包括切割刀片B、凹槽、固定块、往复电机B和滑轨B，所述固定块的顶部设有凹槽，所述凹槽的内部设有往复电机B，所述往复电机B的上方设有滑轨B，所述往复电机B的底部设有切割刀片B。
[0013]综上，本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术结构合理，通过切割装置和贴膜装置组成，铝单板通过传送带传送至贴膜装置进行贴膜，在贴膜的过程中滚筒对膜和铝单板进行平整，防止贴膜过程中气泡的产生，贴膜完后由末端切割装置对铝单板末端的膜进行切割，然后切割装置通过电机带动滑块滚轮在滑槽上运动，对多余的膜进行切割，切割装置可以通过螺丝在滑条横杆上运动调整切割装置之间的距离。
[0015]2、本技术中，工作台上设有空心槽，空心槽下方设有废料箱，可以对切割产生的废料进行收集，贴膜装置外侧的防护箱可以防止灰尘和杂质附着在贴膜上，影响对铝单板的保护。
附图说明
[0016]图1为本技术贴膜装置结构示意图；
[0017]图2为本技术铝单板水转印贴膜辅助装置结构示意图；
[0018]图3为本技术末端切割装置结构示意图；
[0019]图4为本技术末端切割装置平面结构示意图；
[0020]图5为本技术切割装置结构示意图；
[0021]图6为本实用滚轮结构示意图。
[0022]图中：1、工作台；2、传送带；3、空心槽；4、滑轨A；5、贴膜装置；6、滑槽；7、往复电机A；8、横杆；9、切割装置；10、末端切割装置；11、滚筒；12、电机；13、空心条；14、转轴A；15、固定架；16、支撑块；17、废料箱；18、导向辊；19、贴膜；20、固定轴；21、防护箱；22、切割刀片B；23、凹槽；24、固定块；25、往复电机B；26、活动架；27、切割刀片A；28、螺丝；29、滑轨B；30、转轴B；31、滚轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例：参考图1
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5所示的一种铝单板水转印贴膜辅助装置，包括工作台1、切割装置9和贴膜装置5，工作台1的顶部一侧嵌套有传送带2，工作台1的顶部另一侧设有空心槽3，工作台1靠近空心槽3的一侧设有滑轨A4，工作台1靠近传送带2的一侧顶部设有贴膜装置5，滑轨A4的内侧设有滑槽6，滑槽6的外侧设有往复电机A7，往复电机A7的一侧设有横杆8，横杆8外侧套有切割装置9，滑轨A4的一端与贴膜装置5之间设有末端切割装置10，通过切割装置9和贴膜装置5组成，铝单板通过传送带2传送至贴膜装置5进行贴膜，在贴膜的过程中滚筒11对膜和铝单板进行平整，防止贴膜过程中气泡的产生，贴膜完后由末端切割装置10对铝单板末端的膜进行切割，然后切割装置9通过往复电机A7带动滚轮31在滑槽6上运动，对
多余的膜进行切割，切割装置9可以通过螺丝28在横杆8上运动调整切割装置9之间的距离。
[0025]作为本实施例中的一种优选地实施方式，如图1和图2所示，贴膜装置5包括滚筒11、电机12、空心条13、转轴A14、固定架15、支撑块16、贴膜19和固定轴20，电机12的输出端连接有滚筒11，滚筒11的外侧连接有贴膜19的一端，贴膜19通过转轴A14穿过空心条13，空心条13的底部连接有支撑块16，空心条13的顶部设有固定架15，固定架15的一侧设有固定轴20，固定轴20的外侧套有贴膜19，传送带2的的内部套有导向辊18，导向辊18的数量为两个，工作台1的底部空心槽3的下方设有废料箱17，贴膜装置5外侧套有防护箱21，滚筒11可以有效的将膜和铝单板进行平整，转轴可以有效的使贴膜19通过空心条13。
[0026]在本实施例中，如图3和图5所示，末端切割装置10包括切割刀片B22、凹槽23、固定块24、往复电机B25和滑轨B29，固定块24的顶部设有凹槽23，凹槽23的内部设有往复电机B25，往复电机B25的上方设有滑轨B29，往复电机B25的底部设有切割刀片B22，往复电机B25控制齿本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝单板水转印贴膜辅助装置，包括工作台（1）、切割装置（9）和贴膜装置（5），其特征在于：所述工作台（1）的顶部一侧嵌套有传送带（2），所述工作台（1）的顶部另一侧设有空心槽（3），所述工作台（1）靠近空心槽（3）的一侧设有滑轨A（4），所述工作台（1）靠近传送带（2）的一侧顶部设有贴膜装置（5），所述滑轨A（4）的内侧设有滑槽（6），所述滑槽（6）的外侧设有往复电机A(7），所述往复电机A(7）的一侧设有横杆（8），所述横杆（8）外侧套有切割装置（9），所述滑轨A（4）的一端与贴膜装置（5）之间设有末端切割装置（10）。2.根据权利要求1所述的一种铝单板水转印贴膜辅助装置，其特征在于，所述贴膜装置（5）包括滚筒（11）、电机（12）、空心条（13）、转轴A（14）、固定架（15）、支撑块（16）、贴膜（19）和固定轴（20），所述电机（12）的输出端连接有滚筒（11），所述滚筒（11）的外侧连接有贴膜（19）的一端，所述贴膜（19）通过转轴A（14）穿过空心条（13），所述空心条（13）的底部连接有支撑块（16），所述空心条（13）的顶部设有固定架（15），所述固定架（15）的一侧设有固定轴（20），所述固定轴（20）的外侧套有贴膜（19）。3.根据权利要求1所述的一种铝单板水转...
【专利技术属性】
技术研发人员：应金龙，许伟波，
申请(专利权)人：浙江丰元新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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