本实用新型专利技术公开了一种铝合金单板幕墙全自动电阻焊接装置，包括：焊接平台，主要用于放置焊接材料，所述焊接平台的前侧面开设有第一凹槽，所述焊接平台的后侧面开设有第二凹槽；龙门架，活动设置在所述焊接平台的上方，所述龙门架的结构为倒U字型结构；连接座，固定安装在所述龙门架的顶端，所述连接座的内侧结构为直齿条结构；滑槽板，其对称安装在所述连接座的左右两侧，所述滑槽板的内侧设置有滑槽，且滑槽设置在所述连接座的上方，该铝合金单板幕墙全自动电阻焊接装置，通过新型的结构设计，能够方便三个方向改变焊接电极的位置，从而能够便于在不需要移动焊接件的情况下改变焊接位置，能够提高焊接的便捷性。能够提高焊接的便捷性。能够提高焊接的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金单板幕墙全自动电阻焊接装置
[0001]本技术涉及自动焊接装置
，具体为一种铝合金单板幕墙全自动电阻焊接装置。
技术介绍
[0002]焊接，通常也被叫做熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式将两种及以上的合金属或金属焊接固定连接在一起的方式，而目前所使用的焊接操作通常是通过人工进行焊接，在对于大量的焊接件的操作过程中，通常会大大的增加了工人的劳动强度，而且不便于提高生产速率和进行批量化生产；
[0003]而且目前的焊接装置的焊接电极部分通常是固定不动的，如果需要更换焊点的话，就要通过移动焊接件而改变不同的焊接位置，而在焊接过程中移动焊接件容易使得相互对齐的焊接件之间发生错位，并且对于大型的焊接件还不方便进行移动。
[0004]所以需要针对上述问题设计一种铝合金单板幕墙全自动电阻焊接装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种铝合金单板幕墙全自动电阻焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金单板幕墙全自动电阻焊接装置，包括：
[0007]焊接平台，主要用于放置焊接材料，所述焊接平台的前侧面开设有第一凹槽，所述焊接平台的后侧面开设有第二凹槽；
[0008]龙门架，活动设置在所述焊接平台的上方，所述龙门架的结构为倒U字型结构；
[0009]连接座，固定安装在所述龙门架的顶端，所述连接座的内侧结构为直齿条结构；
[0010]滑槽板，其对称安装在所述连接座的左右两侧，所述滑槽板的内侧设置有滑槽，且滑槽设置在所述连接座的上方。
[0011]优选的，所述焊接平台还包括：
[0012]支撑架，其对称设置在所述焊接平台的四角，所述支撑架主要用于对装置的支撑结构；
[0013]连接块，其滑动连接在所述第一凹槽的内侧，所述连接块固定连接在所述龙门架的前侧内侧面，所述连接块设置有螺纹结构；
[0014]丝杆，其转动连接在所述第一凹槽的内侧，所述丝杆与所述连接块通过螺纹啮合连接；
[0015]第一驱动电机，其固定连接在所述焊接平台的右侧，所述第一驱动电机的输出端与所述丝杆的右端固定连接。
[0016]优选的，所述第二凹槽还包括有：
[0017]滑块，其滑动连接在所述第二凹槽的内侧，所述滑块固定连接在所述龙门架的后
侧内侧面；连接杆，其固定安装在所述第二凹槽的内侧，所述滑块套接在所述连接杆的外侧面。
[0018]优选的，所述滑槽板还包括有：
[0019]滑板，其滑动安装在所述滑槽板的滑槽内侧，所述滑板与所述滑槽板之间通过卡接进行连接。
[0020]优选的，所述连接座还包括有：
[0021]驱动轮，其转动安装在所述连接座的内侧，所述驱动轮与所述连接座通过啮合连接；
[0022]第二驱动电机，其安装在所述驱动轮的上方，所述第二驱动电机固定安装在所述滑板的上方。
[0023]优选的，所述龙门架还包括有：
[0024]调节杆，其固定安装在所述滑板的上表面，所述调节杆设置在所述第二驱动电机的前侧，所述调节杆的伸缩部分贯通于所述滑板的下方；
[0025]通槽，其开设在所述龙门架的上表面，所述通槽贯通于所述龙门架的下表面，所述通槽的尺寸与所述连接座的长度相同；
[0026]焊接电极，其固定安装在所述调节杆的伸缩端的下端。
[0027]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该铝合金单板幕墙全自动电阻焊接装置，通过新型的结构设计，能够方便改变焊接电极的位置，从而能够便于在不需要移动焊接件的情况下改变焊接位置，能够提高焊接的便捷性，并且通过焊接装置的自动化焊接，能够减少人工的参与，从而减少工人的劳动强度，而且还能够进行批量化生产，提高生产效率；
[0028]通过第一驱动电机带动丝杆转动，而再利用丝杆与连接块螺纹连接，可以便于带动连接块在第一凹槽滑动，从而能够带动龙门架与焊接平台进行滑动，便于改变龙门架与焊接平台的位置，从而能够方便改变左右方向上的焊接位置，而且通过第一驱动电机的正反转能够使得龙门架来回移动，而通过滑块在第二凹槽和连接块上的滑动，能够使得龙门架的两端均能够滑动，并且能够具有平衡作用；
[0029]而利用第二驱动电机带动驱动轮的转动，并且通过驱动轮与连接座之间的啮合连接，可以带动滑板在滑槽板上滑动，从而能够带动调节杆以及焊接电极在龙门架进行前后位置的改变，从而能够方便改变前后方向的焊接位置，而且通过第二驱动电机的正反向转动，能够带动调节杆进行前后的双向移动。
附图说明
[0030]图1为本技术前视等轴测结构示意图；
[0031]图2为本技术后视等轴测结构示意图；
[0032]图3为本技术正视结构示意图；
[0033]图4为本技术图3中B
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B向剖视结构示意图；
[0034]图5为本技术图4中A处放大结构示意图。
[0035]图中：1、焊接平台；2、支撑架；3、龙门架；4、第一凹槽；5、连接块；6、丝杆；7、第一驱动电机；8、第二凹槽；9、滑块；10、连接杆；11、连接座；12、滑槽板； 13、滑板；14、第二驱动电机；15、驱动轮；16、调节杆；17、通槽；18、焊接电极。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0037]请参阅图1
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5，本专利技术提供一种技术方案：一种铝合金单板幕墙全自动电阻焊接装置，包括
[0038]焊接平台1，主要用于放置焊接材料，焊接平台1的前侧面开设有第一凹槽4，焊接平台1 的后侧面开设有第二凹槽8；
[0039]龙门架3，活动设置在焊接平台1的上方，龙门架3的结构为倒U字型结构；
[0040]连接座11，固定安装在龙门架3的顶端，连接座11的内侧结构为直齿条结构；
[0041]滑槽板12，其对称安装在连接座11的左右两侧，滑槽板12的内侧设置有滑槽，且滑槽设置在连接座11的上方。
[0042]焊接平台1还包括：
[0043]支撑架2，其对称设置在焊接平台1的四角，支撑架2主要用于对装置的支撑结构；
[0044]连接块5，其滑动连接在第一凹槽4的内侧，连接块5固定连接在龙门架3的前侧内侧面，连接块5设置有螺纹结构；
[0045]丝杆6，其转动连接在第一凹槽4的内侧，丝杆6与连接块5通过螺纹啮合连接；
[0046]第一驱动电机7，其固定连接在焊接平台1的右侧，第一驱动电机7的输出端与丝杆6的右端固定连接。
[0047]第二凹槽8还包括有：
[0048]滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金单板幕墙全自动电阻焊接装置，其特征在于，包括：焊接平台(1)，主要用于放置焊接材料，所述焊接平台(1)的前侧面开设有第一凹槽(4)，所述焊接平台(1)的后侧面开设有第二凹槽(8)；龙门架(3)，活动设置在所述焊接平台(1)的上方，所述龙门架(3)的结构为倒U字型结构；连接座(11)，固定安装在所述龙门架(3)的顶端，所述连接座(11)的内侧结构为直齿条结构；滑槽板(12)，其对称安装在所述连接座(11)的左右两侧，所述滑槽板(12)的内侧设置有滑槽，且滑槽设置在所述连接座(11)的上方。2.根据权利要求1所述的一种铝合金单板幕墙全自动电阻焊接装置，其特征在于，所述焊接平台(1)还包括：支撑架(2)，其对称设置在所述焊接平台(1)的四角，所述支撑架(2)主要用于对装置的支撑结构；连接块(5)，其滑动连接在所述第一凹槽(4)的内侧，所述连接块(5)固定连接在所述龙门架(3)的前侧内侧面，所述连接块(5)设置有螺纹结构；丝杆(6)，其转动连接在所述第一凹槽(4)的内侧，所述丝杆(6)与所述连接块(5)通过螺纹啮合连接；第一驱动电机(7)，其固定连接在所述焊接平台(1)的右侧，所述第一驱动电机(7)的输出端与所述丝杆(6)的右端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种铝合金单板幕墙全自动电阻焊接装置，其特征在于，所述第二凹槽(8)还包括有：滑块(9)，其滑动连接在所述第二凹槽(8)的内...
【专利技术属性】
技术研发人员：应金龙，许伟波，蔡耀华，
申请(专利权)人：浙江丰元新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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