一种新型光学元器件玻璃软化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型光学元器件玻璃软化炉，本实用新型专利技术涉及玻璃软化炉技术领域，包括框定板、装盛组件和装盛块，框定板设有两个，分别位于运输组件前后两侧；运输组件由主动轴、转动杆、步进电机、从动轴、从动杆、传动带、连接杆组成，从动杆穿过从动轴中心处并与从动轴固定连接，转动杆穿过主动轴中心处并与主动轴固定连接，从动轴位于主动轴左侧，传动带设有两个，两个传动带分别环绕于主动轴和从动轴之间前后两侧，连接杆设有若干个；本实用新型专利技术的有益效果在于：软化期间对玻璃形状进行预先调整，避免后续打磨造成过多的损耗，自动进行出料作业，冷却作业，收集作业，无需人工操作，节约人工成本。节约人工成本。节约人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种新型光学元器件玻璃软化炉


[0001]本技术涉及玻璃软化炉
，尤其是涉及一种新型光学元器件玻璃软化炉。

技术介绍

[0002]光学元器件玻璃，也可以简称为光学玻璃，是通过玻璃的物理性质，改变光的传播方向，并改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布，软化是光学玻璃的制作流程中的一环，通过加热玻璃使玻璃软化，加工成型后冷却，进行下一步打磨作业，常见的玻璃软化炉加热软化玻璃后，玻璃非常柔软，机械难以夹持，故需要工作人员手工取下并进行冷却作业，非常的浪费人力，因此，需要一种能够自动加热软化玻璃，并对玻璃进行冷却的玻璃软化炉，用于节约人力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种新型光学元器件玻璃软化炉，自动进行玻璃软化作业，同时自动将软化的玻璃进行冷却作业，无需人工操作，节约人力。
[0004]为达到上述目的，所采取的技术方案是：
[0005]一种新型光学元器件玻璃软化炉，框定板、装盛组件和装盛块；
[0006]所述框定板设有两个，分别位于所述运输组件前后两侧；
[0007]所述运输组件由主动轴、转动杆、步进电机、从动轴、从动杆、传动带、连接杆组成，所述从动杆穿过所述从动轴中心处并与所述从动轴固定连接，所述转动杆穿过所述主动轴中心处并与所述主动轴固定连接，所述从动轴位于所述主动轴左侧，所述传动带设有两个，两个所述传动带分别环绕于所述主动轴和所述从动轴之间前后两侧，所述连接杆设有若干个，所述连接杆等距离排列设于两个所述传动带之间，每个所述连接杆两端分别与两个所述传动带内侧面固定连接；
[0008]所述装盛块上表面等距离开设有若干个装盛凹槽，所述装盛块下表面开设有底面槽，左右两根相邻的所述连接杆分别穿过所述装盛块前后端左右两侧，并与所述装盛块固定连接。
[0009]更佳的，所述转动杆和所述从动杆两端均穿过两个所述框定板，并与两个所述框定板转动连接，所述转动杆前端与所述步进电机固定连接，所述步进电机后侧面与所述框定板前侧面焊接固定，两个所述框定板上端左侧设有烘烤箱。
[0010]更佳的，两个所述框定板底面中心处均固定连接有支撑板，两个所述支撑板底面分别与地面接触，两个所述支撑板之间左侧设有收集箱，所述收集箱放置于地面，所述收集箱为上端开口结构，所述收集箱同时位于两个所述框定板左侧下端，所述收集箱内放置有水。
[0011]更佳的，所述装盛凹槽为光滑球面凹槽，所述底面槽为光滑弧面凹槽。
[0012]更佳的，所述烘烤箱底面前后两侧分别与两个所述框定板上表面焊接固定，所述烘烤箱前侧面安装有控制面板，所述烘烤箱左右两侧均开设有开口，两个所述开口内壁外沿均焊接固定有框定板，两个所述框定板之间设有加热管，每个所述加热管左右两端均分别与两个所述框定板焊接固定。
[0013]更佳的，所述步进电机和加热管均外接电源，所述控制面板与所述步进电机和加热管电性连接。
[0014]采用上述技术方案，所取得的有益效果是：
[0015]为打磨作业提供前置定型，避免浪费，玻璃原料放置于装盛凹槽上，装盛凹槽为光滑球面凹槽，玻璃在烘烤箱内受热软化后，玻璃形状会与装盛凹槽形状趋同，在之后的打磨作业时，前置定型的玻璃需要打磨的玻璃会更少，能够起到避免玻璃原料浪费的效果；
[0016]自动进行冷却作业，无需人工操作，节约人力，高温软化的玻璃位于装盛凹槽内，随着装盛块从左自右运动，当装盛块运动至从动轴处后，装盛块随着传动带的带动逆时针翻转，软化的玻璃在重力作用下落入收集箱内的水中，水吸收热量并蒸发带走热量，玻璃温度降低凝固并落入收集箱底，完成冷却作业。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下文中将对本技术实施例的附图进行简单介绍。其中，附图仅仅用于展示本技术的一些实施例，而非将本技术的全部实施例限制于此。
[0018]图1为本技术的整体主视立体结构示意图；
[0019]图2为本技术的装盛组件结构示意图；
[0020]图3为本技术的装盛组件和装盛块位置关系示意图；
[0021]图4为本技术的装盛块立体结构示意图；
[0022]图5为本技术的烘烤箱立体剖面结构示意图。
[0023]图中标记：支撑板1、收集箱2、框定板3、主动轴4、转动杆41、步进电机42、从动轴43、从动杆44、传动带5、连接杆6、装盛块7、装盛凹槽71、底面槽72、烘烤箱8、控制面板81、开口82、框定板83、加热管84。
具体实施方式
[0024]为了使得本技术的技术方案的目的、技术特征和技术效果更加清楚，下文中将结合本技术具体实施例的附图，对本技术实施例的示例方案进行清楚、完整地描述。
[0025]参见图1至图5，本申请是一种新型光学元器件玻璃软化炉，框定板3、装盛组件和装盛块7；
[0026]所述框定板3设有两个，分别位于所述运输组件前后两侧；
[0027]所述运输组件由主动轴4、转动杆41、步进电机42、从动轴43、从动杆44、传动带5、连接杆6组成，所述从动杆44穿过所述从动轴43中心处并与所述从动轴43固定连接，所述转动杆41穿过所述主动轴4中心处并与所述主动轴4固定连接，所述从动轴43位于所述主动轴4左侧，所述传动带5设有两个，两个所述传动带5分别环绕于所述主动轴4和所述从动轴43
之间前后两侧，所述连接杆6设有若干个，所述连接杆6等距离排列设于两个所述传动带5之间，每个所述连接杆6两端分别与两个所述传动带5内侧面固定连接；
[0028]所述装盛块7上表面等距离开设有若干个装盛凹槽71，所述装盛块7下表面开设有底面槽72，左右两根相邻的所述连接杆6分别穿过所述装盛块7前后端左右两侧，并与所述装盛块7固定连接；
[0029]实施例一，开始玻璃软化作业前，将玻璃原料放置于每个装盛块7上方开设的装盛凹槽71中，通过控制面板81开启烘烤箱8内的加热管84，加热管84通电发热，通过控制面板81开启步进电机42，步进电机42通过转动杆41带动主动轴4转动，主动轴4带动其上环绕的一对传动带5转动，传动带5带动从动轴43以从动杆44为轴转动，两个传动带5逆时针转动带动连接杆6逆时针运动，每两根连接杆6上均安装有一个装盛块7，装盛块7随着两个传动带5进行逆时针运动，由烘烤箱8右侧开设的开口82进入烘烤箱8进行软化作业，放置于装盛块7中的玻璃受热软化，装盛凹槽7为光滑球面凹槽，软化的玻璃形状会逐渐与装盛凹槽7形状趋同，该结构能够预先调整玻璃的形状，以免以后续打磨玻璃时由于玻璃形状过于不规则，从而需要进行更长时间的打磨作业，进而避免造成玻璃原料的过度损耗，起到减少玻璃原料损耗的效果；
[0030]步进电机42周期性转动，装盛块7周期性依次进入烘烤箱8进行软化作业，软化作业完毕后的装盛块7由烘烤箱8左侧开设的开口82运输而出，当装盛块7转动至从动轴43所在位置时，两个传动带5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型光学元器件玻璃软化炉，包括框定板(3)、装盛组件和装盛块(7)，其特征在于：所述框定板(3)设有两个，分别位于所述运输组件前后两侧；所述运输组件由主动轴(4)、转动杆(41)、步进电机(42)、从动轴(43)、从动杆(44)、传动带(5)、连接杆(6)组成，所述从动杆(44)穿过所述从动轴(43)中心处并与所述从动轴(43)固定连接，所述转动杆(41)穿过所述主动轴(4)中心处并与所述主动轴(4)固定连接，所述从动轴(43)位于所述主动轴(4)左侧，所述传动带(5)设有两个，两个所述传动带(5)分别环绕于所述主动轴(4)和所述从动轴(43)之间前后两侧，所述连接杆(6)设有若干个，所述连接杆(6)等距离排列设于两个所述传动带(5)之间，每个所述连接杆(6)两端分别与两个所述传动带(5)内侧面固定连接；所述装盛块(7)上表面等距离开设有若干个装盛凹槽(71)，所述装盛块(7)下表面开设有底面槽(72)，左右两根相邻的所述连接杆(6)分别穿过所述装盛块(7)前后端左右两侧，并与所述装盛块(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型光学元器件玻璃软化炉，其特征在于：所述转动杆(41)和所述从动杆(44)两端均穿过两个所述框定板(3)，并与两个所述框定板(3)转动连接，所述转动杆(41)前端与所述步进电机(42)固定连接，所述步进电机(42)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云，韩安平，李英，
申请(专利权)人：都江堰市奥鑫光学有限公司，
类型：新型
国别省市：