一种光学元器件玻璃软化炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光学元器件玻璃软化炉，本实用新型专利技术涉及玻璃软化炉技术领域，光学元器件玻璃软化炉包括：底座，底座前表面中部偏右开设有槽口，底座内部设有内槽，且内槽中部偏左设有螺纹杆，内槽内部下端设有支撑杆，而支撑杆右侧上端固定有放置台，槽口与内槽内部右侧相通；本实用新型专利技术的有益效果在于：通过将需要进行软化的玻璃放置在放置台上，便让电机带动螺纹杆逆时针转动，然后让螺纹杆带动放置台向上移动至软化炉内部下端，以此能够便于将玻璃送至软化炉内进行软化，能够解决以往需要工人将玻璃送至软化炉内进行软化的方式，从而能够防止软化炉内的高温灼伤工人，进而提高工人对玻璃软化操作的安全性。而提高工人对玻璃软化操作的安全性。而提高工人对玻璃软化操作的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种光学元器件玻璃软化炉


[0001]本技术涉及玻璃软化炉
，尤其是涉及一种光学元器件玻璃软化炉。

技术介绍

[0002]在光学元器件玻璃加工的过程中，需要将光学玻璃送至软化炉内进行软化，以便于后续对光学元器件的加工，传统的玻璃软化过程大多需要工人将玻璃送至软化炉内，容易被软化炉内的高温灼伤，同时，软化炉内的热量会溢出软化炉外，会使得软化炉周围的环境温度升高，在这样的环境下工作往往是对工人不利的。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种光学元器件玻璃软化炉，以解决现有技术中的不足。
[0004]为达到上述目的，所采取的技术方案是：
[0005]一种光学元器件玻璃软化炉，所述光学元器件玻璃软化炉包括：
[0006]底座，所述底座前表面中部偏右开设有槽口，所述底座内部设有内槽，所述内槽中部偏左设有螺纹杆，所述内槽内部下端设有支撑杆，所述支撑杆右侧上端固定有放置台，所述槽口与内槽内部右侧相通，所述底座内部右侧上端开设有软化炉通道；
[0007]所述底座右侧表面上端固定有防护壳，所述防护壳内部中部偏上转动连接有翻转滚，所述软化炉通道右下端贯穿至防护壳左侧上端，且所述软化炉通道右下端位于翻转滚上端，所述防护壳下表面固定有与其内部相通的连接管；
[0008]所述底座前表面右侧上端设有传动组件，所述传动组件由固定板、滑板和齿轮组成，所述固定板后表面与底座前表面固定，所述底座前表面右侧上端固定有电动缸二，且所述电动缸二位于固定板左侧，所述滑板位于固定板上端并与其滑动连接，所述齿轮位于滑板上端，所述滑板上表面设置有条形齿，所述条形齿与齿轮齿合，所述电动缸二输出端与滑板左侧表面固定，所述齿轮后表面中部固定有贯穿至防护壳内部前端的传动轴，所述传动轴与翻转滚前表面固定。
[0009]更多的，所述内槽底部安装有电机，所述螺纹杆下端与电机输出端固定。
[0010]更多的，所述支撑杆左端嵌套于螺纹杆表面下端并与其螺纹连接，所述软化炉通槽位于内槽右侧上方。
[0011]更多的，所述底座上表面右侧设置有软化炉，所述软化炉内底部固定有软化台，所述底座上表面中部偏左固定有安装壳，所述安装壳内部设置有电动缸一，所述电动缸一输出端贯穿至软化炉内部左侧，且所述电动缸一输出端右侧固定有推板，所述推板位于软化台左侧上方。
[0012]更多的，所述内槽内部上端贯穿至软化炉底部左侧，且所述推板位于内槽与软化炉相通处左侧上方，且所述内槽与软化炉相通处与放置台相对应，所述软化炉通道上端贯穿出软化台上表面。
[0013]更多的，所述底座右侧表面下端固定有承接台，所述承接台上表面开设有成型槽，所述承接台位于连接管下端，且所述连接管与成型槽上下对应。
[0014]更多的，所述软化炉内壁、防护壳内壁、连接管内壁和推板内壁均设置有高温石棉。
[0015]通过将需要进行软化的玻璃放置在放置台上，便让电机带动螺纹杆逆时针转动，然后让螺纹杆带动放置台向上移动至软化炉内部下端，以此能够便于将玻璃送至软化炉内进行软化，能够解决以往需要工人将玻璃送至软化炉内进行软化的方式，从而能够防止软化炉内的高温灼伤工人，进而提高工人对玻璃软化操作的安全性，通过在软化炉内壁、防护壳和连接管内壁均设置高温石棉，能够根据高温石棉具有耐高温和绝热的特性对软化炉内的高温进行隔绝，同时能够减少防护壳内多余的热量溢出，从而减少软化炉内的高温溢出造成周围环境温度升高并影响工人工作环境的情况。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体主视剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术的整体主视平面结构示意图；
[0018]图3为本技术防护壳右视剖面结构示意图。
[0019]图中标记：底座1、内槽11、螺纹杆12、槽口13、支撑杆14、放置台15、软化炉通道16、软化炉箱2、软化台21、安装壳3、电动缸一31、推板32、防护壳4、翻转滚41、连接管42、承接台5、成型槽51、电机6、传动组件7、固定板71、滑板72、齿轮73、电动缸二74。
具体实施方式
[0020]参见图1至图3，本申请是一种光学元器件玻璃软化炉，所述光学元器件玻璃软化炉包括：
[0021]底座1，所述底座1前表面中部偏右开设有槽口13，所述底座1内部设有内槽11，所述内槽11中部偏左设有螺纹杆12，所述内槽11内部下端设有支撑杆14，所述支撑杆14右侧上端固定有放置台15，所述槽口13与内槽11内部右侧相通，所述底座1内部右侧上端开设有软化炉通道16，所述内槽11底部安装有电机6，所述螺纹杆12下端与电机6输出端固定，所述支撑杆14左端嵌套于螺纹杆12表面下端并与其螺纹连接，所述软化炉通槽16位于内槽11右侧上方，所述底座1上表面右侧设置有软化炉2，所述内槽11内部上端贯穿至软化炉2底部左侧，且所述推板32位于内槽11与软化炉2相通处左侧上方，且所述内槽11与软化炉2相通处与放置台15相对应，所述软化炉通道16上端贯穿出软化台21上表面；
[0022]首先，通过让电机6通电并使其带动螺纹杆12顺时针转动，之后转动的螺纹杆12会通过嵌套在其表面的支撑杆14带动放置台15向下移动，当支撑杆14移动至内槽11底部，此时放置台15位于图2中槽口13所示位置，接着便可以将需要进行软化的玻璃放置在放置台15上，之后便让电机6带动螺纹杆12逆时针转动，随后转动的螺纹杆12便会带动支撑杆14向上移动，而放置台15上的玻璃也会随之向内槽11上端移动，之后在螺纹杆12的带动下放置台15会移动至软化炉2内部下端，以此，通过上述操作方式能够便于将玻璃送至软化炉2内进行软化，能够解决以往需要工人将玻璃送至软化炉2内进行软化的方式，从而能够防止软化炉2内的高温灼伤工人，进而提高工人对玻璃软化操作的安全性；
[0023]所述底座1右侧表面上端固定有防护壳4，所述防护壳4内部中部偏上转动连接有翻转滚41，所述软化炉通道16右下端贯穿至防护壳4左侧上端，且所述软化炉通道16右下端位于翻转滚41上端，所述防护壳4下表面固定有与其内部相通的连接管42；
[0024]所述底座1前表面右侧上端设有传动组件7，所述传动组件7由固定板71、滑板72和齿轮73组成，所述固定板71后表面与底座1前表面固定，所述底座1前表面右侧上端固定有电动缸二74，且所述电动缸二74位于固定板71左侧，所述滑板72位于固定板71上端并与其滑动连接，所述齿轮73位于滑板72上端，所述滑板72上表面设置有条形齿，所述条形齿与齿轮73齿合，所述电动缸二74输出端与滑板72左侧表面固定，所述齿轮73后表面中部固定有贯穿至防护壳4内部前端的传动轴，所述传动轴与翻转滚41前表面固定；
[0025]所述软化炉2内底部固定有软化台21，所述底座1上表面中部偏左固定有安装壳3，所述安装壳3内部设置有电动缸一31，所述电动缸一31输出端贯穿至软化炉2内部左侧，且所述电动缸一31输出端右侧固定有推板32，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学元器件玻璃软化炉，其特征在于，所述光学元器件玻璃软化炉包括：底座(1)，所述底座(1)前表面中部偏右开设有槽口(13)，所述底座(1)内部设有内槽(11)，所述内槽(11)中部偏左设有螺纹杆(12)，所述内槽(11)内部下端设有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)右侧上端固定有放置台(15)，所述槽口(13)与内槽(11)内部右侧相通，所述底座(1)内部右侧上端开设有软化炉通道(16)；所述底座(1)右侧表面上端固定有防护壳(4)，所述防护壳(4)内部中部偏上转动连接有翻转滚(41)，所述软化炉通道(16)右下端贯穿至防护壳(4)左侧上端，且所述软化炉通道(16)右下端位于翻转滚(41)上端，所述防护壳(4)下表面固定有与其内部相通的连接管(42)；所述底座(1)前表面右侧上端设有传动组件(7)，所述传动组件(7)由固定板(71)、滑板(72)和齿轮(73)组成，所述固定板(71)后表面与底座(1)前表面固定，所述底座(1)前表面右侧上端固定有电动缸二(74)，且所述电动缸二(74)位于固定板(71)左侧，所述滑板(72)位于固定板(71)上端并与其滑动连接，所述齿轮(73)位于滑板(72)上端，所述滑板(72)上表面设置有条形齿，所述条形齿与齿轮(73)齿合，所述电动缸二(74)输出端与滑板(72)左侧表面固定，所述齿轮(73)后表面中部固定有贯穿至防护壳(4)内部前端的传动轴，所述传动轴与翻转滚(41)前表面固定。2.根据权利要求1所述的一种光学元器件玻璃软化炉，其特征在于：所述内槽(11)底部安...

【专利技术属性】
技术研发人员：李云，韩安平，李英，
申请(专利权)人：都江堰市奥鑫光学有限公司，
类型：新型
国别省市：