本发明专利技术公开了一种自动化磁粉检测喷淋装置，包括喷淋箱，所述喷淋箱内从上到下依次设有磁粉喷淋机构、管道夹持机构、磁粉回收机构，所述磁粉喷淋机构包括第一电机、第一螺杆、第一螺母、磁粉喷头，所述第一电机安装在喷淋箱外壁上，所述第一螺杆水平设置在喷淋箱内，所述第一螺杆的一端与第一电机的输出轴固定连接，所述第一螺杆的另一端通过轴承与第一电机的对面的喷淋箱内壁转动连接，所述所述第一螺母套接在第一螺杆上，所述第一螺母的底部固定连接固定杆，所述磁粉喷头与固定杆的底部固定连接，本发明专利技术的有益效果为：能够将管道稳定夹持，且自动的实现管道的匀速旋转，结构简单，减少设备成本。少设备成本。少设备成本。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化磁粉检测喷淋装置
[0001]本专利技术属于磁粉检测
，尤其涉及一种自动化磁粉检测喷淋装置。
技术介绍
[0002]磁粉检测用于探测钢材料中疲劳裂纹以及其他表面缺陷的一种快速、无损检验方法，检测时将被检测件加以磁化，钢材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度，又称磁粉检验或磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一。
[0003]在对管道进行磁粉喷淋时存在以下问题：（1）磁粉喷晒不均匀，由于管道为圆柱体，在磁粉喷淋过程中需要对管道进行旋转，若采用人工旋转，费时费力，且旋转速度不均匀，导致管道各部分的磁粉不均匀，从而影响整体检测效果；（2）为了提高磁粉喷淋的效率，常常设置多个磁粉喷头，对管道横向方向各个部分进行喷淋，这种设置增加了设备成本，同时也不方便对设备进行维修。
技术实现思路
[0004]针对上述不足，本专利技术提供了一种自动化磁粉检测喷淋装置，能够将管道稳定夹持，且自动的实现管道的匀速旋转，结构简单，减少设备成本。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种自动化磁粉检测喷淋装置，包括喷淋箱，所述喷淋箱内从上到下依次设有磁粉喷淋机构、管道夹持机构、磁粉回收机构，所述磁粉喷淋机构包括第一电机、第一螺杆、第一螺母、磁粉喷头，所述第一电机安装在喷淋箱外壁上，所述第一螺杆水平设置在喷淋箱内，所述第一螺杆的一端与第一电机的输出轴固定连接，所述第一螺杆的另一端通过轴承与第一电机的对面的喷淋箱内壁转动连接，所述所述第一螺母套接在第一螺杆上，所述第一螺母和第一螺杆之间通过螺纹传动连接，所述第一螺母的底部固定连接固定杆，所述磁粉喷头与固定杆的底部固定连接，所述管道夹持机构为两个，分别设置在喷淋箱左右内壁上，所述管道夹持机构包括第二电机、主动齿轮、从动齿轮、同轴杆、电动伸缩杆、定心轴、夹持臂、调节杆，所述第二电机设置在喷淋箱的外壁上，所述第二电机的输出轴上固定套接主动齿轮，所述第二电机顶端的喷淋箱内壁上开设有通孔，所述通孔内设有同轴杆和套筒，所述套筒固定套接在同轴杆的外侧，所述套筒的一端设置在喷淋箱外侧，且外壁固定套接从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合连接，所述同轴杆设置在喷淋箱内的端部上连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离同轴杆的端部固定连接连接杆，所述连接杆远离电动伸缩杆的端部通过连接套固定连接有定心轴，所述夹持臂对称设置在电动伸缩杆的上下侧，所述夹持臂的一端与同轴杆相互铰接，所述夹持臂的夹持部分内侧与调节杆相互铰接，所述调节杆远离夹持臂的一端与电动伸缩杆相互铰接。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述喷淋箱的顶部外侧设有磁粉箱，所述磁粉箱通过输粉管与磁粉喷头连通。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述磁粉回收机构包括设置磁粉回收箱和支撑板，所述磁粉回收箱设置在喷淋箱内腔底部，所述支撑板设置在管道夹持机构和磁粉回收箱之间，所述支撑板水平设置，所述磁粉回收箱上方的支撑板部分上开设有回收孔。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述喷淋箱底部外侧安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上固定连接有第二螺杆，所述第二螺杆的另一端与设置在喷淋箱底部的支撑杆转动连接，所述喷淋箱的底部开设有滑槽，所述喷淋箱的底部一侧开设有出箱口，所述第二螺杆上套接有第二螺母，所述第二螺母与第二螺杆之间通过螺纹传动连接，所述第二螺母顶端固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部穿过滑槽与磁粉回收箱的固定连接。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述支撑板上设有引流板。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：（1）通过第一电机旋转，带动第一螺母在第一螺杆上左右移动，进而带动磁粉喷头能够沿着第一螺杆左右移动，对管道同一水平线上的各个部分进行磁粉的喷淋，使得磁粉喷洒的更加均匀；（2）利用电动伸缩、调节杆、夹持臂的配合使用，对管道进行稳定夹持，避免管道在喷淋过程出现晃动，影响磁粉喷淋效果，再通过第二电机驱动主动齿轮旋转，驱动从动齿轮旋转，进而带动套筒旋转，从而实现管道的匀速旋转，方便对管道外壁上的各个面进行磁粉喷淋；（3）在喷淋箱底部设置磁粉回收机构，通过回收孔进入磁粉回收箱，当磁粉堆积一定数量后，启动第三电机，带动第二螺杆旋转，使得第二螺母在第二螺杆上移动，通过滑杆带动磁粉回收箱向出箱口移动，完成磁粉的自动回收，节约资源。
附图说明
[0011]图1是本专利技术的整体结构示意图。
[0012]附图标记列表：1、喷淋箱；2、第一电机；3、第一螺杆；4、第一螺母；5、磁粉喷头；6、固定杆；7、第二电机；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、同轴杆；11、电动伸缩杆；12、定心轴；13、夹持臂；14、调节杆；15、套筒；16、连接杆；17、连接套；18、磁粉箱；19、输粉；20、磁粉回收箱；21、支撑板；22、回收孔；23、第三电机；24、第二螺杆；25、支撑杆；26、滑槽；27、出箱口；28、第二螺母；29、滑杆；30、引流板。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0014]如图1所示一种自动化磁粉检测喷淋装置，包括喷淋箱1，所述喷淋箱内从上到下依次设有磁粉喷淋机构、管道夹持机构、磁粉回收机构，所述磁粉喷淋机构包括第一电机2、第一螺杆3、第一螺母4、磁粉喷头5，所述第一电机2安装在喷淋箱1外壁上，所述第一螺杆3水平设置在喷淋箱1内，所述第一螺杆3的一端与第一电机2的输出轴固定连接，所述第一螺杆3的另一端通过轴承与第一电机2的对面的喷淋箱1内壁转动连接，所述第一螺母4套接在
第一螺杆3上，所述第一螺母4和第一螺杆3之间通过螺纹传动连接，所述第一螺母4的底部固定连接固定杆6，所述磁粉喷头5与固定杆6的底部固定连接，所述管道夹持机构为两个，分别设置在喷淋箱1左右内壁上，所述管道夹持机构包括第二电机7、主动齿轮8、从动齿轮9、同轴杆10、电动伸缩杆11、定心轴12、夹持臂13、调节杆14，所述第二电机7设置在喷淋箱1的外壁上，所述第二电机7的输出轴上固定套接主动齿轮8，所述第二电机7顶端的喷淋箱1内壁上开设有通孔，所述通孔内设有同轴杆10和套筒15，所述套筒15固定套接在同轴杆10的外侧，所述套筒15的一端设置在喷淋箱1外侧，且外壁固定套接从动齿轮9，所述从动齿轮9与主动齿轮8相互啮合连接，所述同轴杆10设置在喷淋箱1内的端部上连接电动伸缩杆11，所述电动伸缩杆11远离同轴杆10的端部固定连接连接杆16，所述连接杆16远离电动伸缩杆11的端部通过连接套17固定连接有定心轴12，所述夹持臂13对称设置在电动伸缩杆11的上下侧，所述夹持本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化磁粉检测喷淋装置，其特征在于：包括喷淋箱，所述喷淋箱内从上到下依次设有磁粉喷淋机构、管道夹持机构、磁粉回收机构，所述磁粉喷淋机构包括第一电机、第一螺杆、第一螺母、磁粉喷头，所述第一电机安装在喷淋箱外壁上，所述第一螺杆水平设置在喷淋箱内，所述第一螺杆的一端与第一电机的输出轴固定连接，所述第一螺杆的另一端通过轴承与第一电机的对面的喷淋箱内壁转动连接，所述所述第一螺母套接在第一螺杆上，所述第一螺母和第一螺杆之间通过螺纹传动连接，所述第一螺母的底部固定连接固定杆，所述磁粉喷头与固定杆的底部固定连接，所述管道夹持机构为两个，分别设置在喷淋箱左右内壁上，所述管道夹持机构包括第二电机、主动齿轮、从动齿轮、同轴杆、电动伸缩杆、定心轴、夹持臂、调节杆，所述第二电机设置在喷淋箱的外壁上，所述第二电机的输出轴上固定套接主动齿轮，所述第二电机顶端的喷淋箱内壁上开设有通孔，所述通孔内设有同轴杆和套筒，所述套筒固定套接在同轴杆的外侧，所述套筒的一端设置在喷淋箱外侧，且外壁固定套接从动齿轮，所述从动齿轮与主动齿轮相互啮合连接，所述同轴杆设置在喷淋箱内的端部上连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离同轴杆的端部固定连接连接杆，所述连接杆远离电动伸缩杆的端部通过连接套固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨嵩杰，可锦宁，韦薇，刘天宁，
申请(专利权)人：南京中智腾飞航空科技研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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