一种活性高重金属含量低的灵芝超微粉及其制作方法技术

一种活性高重金属含量低的灵芝超微粉，其特征是，以有机灵芝子实体为原料，用液氮将待粉碎的灵芝粗颗粒进行超低温冷冻，再用超低温冷冻设备进行粉碎制备而成，制备的灵芝超微粉的粒径分布D

【技术实现步骤摘要】
(CN201410157714.3)，该专利没有明确具体的超微粉设备，灵芝超微粉碎时进料速度为0.006～0.07g/s，即每小时的进料速度为0.36～4.2g，这样的产能无法进行产业化。使用球磨机、振动磨或搅伴磨等均为一次性投料，长时间加工后，统一出料，没有办法进行连续生产，生产效率低，长时间的加工设备自身的碰撞均易造成灵芝超微粉中的铬、镍含量超标。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于克服常规灵芝超微粉的生产效率低，铬、镍等有害重金属含量超标等的缺陷，提供一种能提高效率、克服有害重金属污染和活性高重金属含量低的灵芝超微粉及其制作方法。
[0007]本专利技术采用的技术方案为一种活性高重金属含量低的灵芝超微粉，其特征是，它是以有机灵芝子实体为原料，用液氮将待粉碎的灵芝粗颗粒进行超低温冷冻，再用超低温冷冻设备进行粉碎制备而成，制备的灵芝超微粉的粒径分布D
90
≤25μm，超微粉中多糖含量≥2.5％，三萜含量≥1.2％，灵芝超微粉中的铬≤2mg/kg、镍≤1mg/kg，灵芝超微粉具有对KB，Hela和4T1肿瘤细胞增殖的抑制能力，对这三种肿瘤细胞增殖的半抑制浓度IC
50
均小于0.3mg/ml。
[0008]本专利技术通过液氮将待粉碎的灵芝粗颗粒进行超低温冷冻，增加灵芝粗颗粒脆性，从而使粉碎变得容易，缩短粉碎时间，提高效率，减少因设备磨损，而导致产品受铬、镍等重金属的污染，有利于提高产品质量。
[0009]一种制作上述活性高重金属含量低灵芝超微粉的制备方法，其具体步骤如下：a)将灵芝子实体干燥，水分≤6％，然后用粗粉碎机粉碎成可通过10目筛的粗颗粒；b)将灵芝粗颗粒置于超低温冷冻粉碎设备的预冷冻室中，通入液氮，将温度降低至
‑
100℃～
‑
150℃；c)达到设定温度后，启动超低温冷冻粉碎机，使灵芝超微粉的粒径分布D
90
≤25μm。
[0010]本专利技术先用粗粉碎机粉碎将灵芝破碎成10目的粗颗粒，便于超低低温冷冻设备进料，同时能使后续的低温冷冻速度快、均匀。当将灵芝粗颗粒的温度降低至
‑
100℃时，其脆性增加，使灵芝粗颗粒脆化，容易粉碎。可通过调节液氮冷冻温度、粉碎电机转速和进料速度等控制灵芝超微粉的粒径大小。
[0011]超低温冷冻粉碎设备与灵芝直接接触的部位均为符合食品安全标准的不锈钢材质，其中刀盘和粉碎刀片为高耐磨不锈钢。
[0012]所述的将灵芝子实体干燥，是指通过烘箱烘干或晒干。
[0013]在本专利技术中，所使用的灵芝为有机灵芝，使用的液氮应符合《国家食品安全标准食品添加剂液氮》(GB 29202
‑
2012)的标准规定。
[0014]本专利技术制备的灵芝超微粉的使用方法：可以直接服用，用温水冲服，每天2～4g，也可以辅以辅料制备成硬胶囊、软胶囊、粉剂、片剂等产品。
[0015]本专利技术与传统技术相比，具有以下优点和有益效果：1.本专利技术采用液氮超低温冷冻技术，在
‑
100℃下，灵芝颗粒脆化，易于粉碎，粉碎时间短，效率高，可以产业化连续进行生产。如采用BCF
‑
450型超低温冷冻粉碎机，每小时的产能可达100～150kg，其产能是采用振动磨(WZJ100B型)的20～30倍，这两种型号的设备价
格相近，均为30万左右。
[0016]2.由于灵芝物料与粉碎设备的接触时间短，设备磨损少，不会造成铬、镍重金属的含量超标，灵芝超微粉中铬(Cr)≤2mg/kg、镍(Ni)≤1mg/kg。
[0017]3.由于是在超低温的条件进行粉碎，而且粉碎时间短，灵芝多糖、灵芝三萜等有效活性成分不会有损失，所制备的灵芝超微粉中灵芝多糖、灵芝三萜的含量高，灵芝多糖≥2.5％、三萜含量≥1.2％；常规灵芝细粉多糖含量≥1.2％，三萜含量≥0.8％。
[0018]4.粉碎工艺流程简单，将灵芝粉碎成10目的粗颗粒，即可直接用超低温冷冻粉碎机进行粉碎。可通过调节液氮冷冻温度和进料速度控制灵芝超微粉的粒径大小，所制备灵芝超微粉的粒径可以达到D
90
≤25μm。
[0019]5.本专利技术通过药理实验证明灵芝超微粉具有对KB，Hela和4T1肿瘤细胞增殖的抑制能力，对这三种肿瘤细胞增殖的半抑制浓度IC
50
均小于0.3mg/ml。并且抑制能力优于灵芝水提取物和灵芝醇提取物(提取物折算成生药量计)。
具体实施方式
[0020]以下实施例进一步说明本专利技术的内容，但不应理解为对本专利技术的限制，在不背离本专利技术的精神和实质的情况下，对本专利技术方法、步骤或条件所做的修改或替换，均属于本专利技术的范围。本专利技术中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备，均来自市售产品。本专利技术中所用方法，若无特别说明，均为本领域技术人员所知晓的常规方法。
[0021]灵芝超微粉对肿瘤细胞增殖的抑制作用的检测方法为MTT法，以半抑制浓度IC
50
为标准，IC
50
是指在用药后存活的细胞数量减少一半时所需的药物浓度。在MTT法中，就是以对照组吸光度OD值减少一半所需的药物浓度为IC
50
。
[0022]实施例11、取有机灵芝子实体4.5kg，烘干至水分低于6％，用TDP
‑
500型破碎机粉碎成10目的粗颗粒。
[0023]2、将粗颗粒置于WZJ100B型振动式药物超微粉碎机中，粉碎45min，制得灵芝超微粉(样品Ⅰ)。
[0024]实施例21、取有机灵芝子实体4.5kg，烘干或晒干至水分低于6％，用TDP
‑
500型破碎机粉碎成10目的粗颗粒。
[0025]2、将灵芝粗颗粒置于BCF
‑
450型超低温冷冻粉碎机的预冷冻室中，注入食品级的液氮，设定温度为
‑
100℃。超低温冷冻粉碎设备与灵芝直接接触的部位均为符合食品安全标准的不锈钢材质，其中刀盘和粉碎刀片为高耐磨不锈钢。
[0026]3、达到设定温度后，启动粉碎机，通过螺旋加料器将灵芝推进入粉碎室中，通过叶轮高速旋转，物料与粉碎刀片、刀盘，物料与物料之间的反复冲击，碰撞，剪切，摩擦等综合作用下，达到粉碎效果。调节螺旋加料器速度(7.5Hz)、调节粉碎机主机转速(50Hz)，粉碎时间约为2min(仅为实施例1的1/22.5，时间大为缩短)。
[0027]4、灵芝被粉碎后，由粉碎机自身产生的气流和引风机抽风的作用，将粉碎后的超微粉带入旋风分离器内收集下来，通过螺旋出料器将灵芝超微粉排出，制得灵芝超微粉(样品Ⅱ)。
[0028]实施例31、取有机灵芝子实体4.5kg，烘干至水分低于6％，用TDP
‑
500型破碎机粉碎成10目的粗颗粒。
[0029]2、将灵芝粗颗粒置于BCF
‑
450型超低温冷冻粉碎机的预冷冻室中，注入食品级的液氮，设定温度为
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性高重金属含量低的灵芝超微粉，其特征是,它是以有机灵芝子实体为原料，用液氮将待粉碎的灵芝粗颗粒进行超低温冷冻，再用超低温冷冻设备进行粉碎制备而成，制备的灵芝超微粉的粒径分布D
90
≤25
µ
m，超微粉中多糖含量≥2.5%，三萜含量≥1.2%，灵芝超微粉中的铬≤2mg/kg、镍≤1mg/kg，灵芝超微粉具有对KB，Hela和4T1肿瘤细胞增殖的抑制能力，对这三种肿瘤细胞增殖的半抑制浓度IC
50
均小于0.3mg/ml。2.一种制作如权利要求1所述的活性高重金属含量低的灵芝超微粉方法，其特征是，具体步骤如下：a）将灵芝子实体干燥，水分≤6%，然后用粗粉碎...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴长辉，李晔，黄样增，张昆，周岩飞，魏小建，邱启雄，姚渭溪，
申请(专利权)人：福建仙芝楼生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：