基于军工智能装备行业高级计划排程方法及系统技术方案

本发明专利技术公开了一种基于军工智能装备行业高级计划排程方法及系统，通过构建军工智能装备行业高级计划排程平台，对军工企业生产资源进行管理；接收订单生产任务，结合军工企业目前的产品信息、订单信息和资源信息，核定当前情况下是否适合排产；若当前情况下适合排产，则进一步判断是否需要进行拆单；若不需要拆单，则直接进入到生产计划排程环节，根据军工企业当前配置的产能、制定的排程法则、配给的物料、以及配送的资源情况，进行有限资源的计算机作业分组、计算机计划排产和计算机排程优化操作，最终形成高质量的生产计划排程结果。本发明专利技术带动整个生产运营更加快速、高效运作；缩短周期、提升产能；快速应对内外部环境变化，提高市场竞争力。提高市场竞争力。提高市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
基于军工智能装备行业高级计划排程方法及系统


[0001]本专利技术涉及军工智能装备行业领域，尤其公开了一种基于军工智能装备行业高级计划排程方法及系统。

技术介绍

[0002]近年来，军工制造企业面临各种挑战，单从外部环境看，市场及军方对产品研发生产过程的质量监控越来越严格，对产品的交货期和服务质量也提出了更为严苛的要求。在市场全球化、军民融合、技术与产业升级的背景下，国内外军工企业之间，军工企业与其它国有民营企业之间围绕产品技战指标、质量、成本、交期的竞争进一步加剧。在同等技术能力情况，产品的交期成为制约企业的成败的重要因素。随着军工市场竞争的日益加剧，军工产品种类日益增多，客户对军工产品的交期日趋严格；如何能用最少的人员、最短的时间，做出更多类型、更多数量的的产品，成为军工企业考虑的重点问题。因此，产品制造排产工作的高效性和灵活性，也成为了企业关注的焦点。
[0003]为了适应高速发展的需要，很多军工企业在计划排产方面已经或正在推行传统的排产系统，但是产品的需求计划与生产执行的脱节，使得军工企业产能需求预估与实际产能差异大、需求与计划排配的不合理、计划与执行过程的不协调等问题日益突出，企业缺乏系统的、完整的平台，针对此类问题进行分析和监控。
[0004]另外，传统的排产系统存在以下问题：
[0005]1)、传统的排产系统仅仅记录排产计划，不能进行自动排产，企业需要靠人工、凭经验进行排产，排产构成费事费力，效率低。
[0006]2)、传统的排产系统没有高级排产算法，排程过程不科学，造成工序计划编制不合理，可执行性差。
[0007]3)、传统的排产系统对生产资源使用状况了解不够，排产计划执行后容易出现生产负荷不均衡、设备、人员忙闲不均等现象。
[0008]4)、传统的排产系统计划透明性差，经常发生不可预知的延误。
[0009]因此，现有军工制造企业排产系统存在的上述缺陷，是一件亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0010]本专利技术提供了一种基于军工智能装备行业高级计划排程方法及系统，旨在解决现有排产系统存在的上述缺陷。
[0011]本专利技术的一方面涉及一种基于军工智能装备行业高级计划排程方法，包括以下步骤：
[0012]构建军工智能装备行业高级计划排程平台，对军工企业生产资源进行管理；
[0013]接收订单生产任务，结合军工企业目前的产品信息、订单信息和资源信息，核定当前情况下是否适合排产；
[0014]若当前情况下适合排产，则进一步判断是否需要进行拆单；
[0015]若不需要拆单，则直接进入到生产计划排程环节，根据军工企业当前配置的产能、制定的排程法则、配给的物料、以及配送的资源情况，进行有限资源的计算机作业分组、计算机计划排产和计算机排程优化操作，最终形成高质量的生产计划排程结果；
[0016]判断最终形成的生产计划排程结果是否需要进行人工优化；
[0017]若不需要进行人工优化，则直接对排程结果进行可视化操作，并将可视化操作结果推送给军工企业各部门，进行生产安排。
[0018]进一步地，军工智能装备行业高级计划排程平台中设有军工智能装备行业高级计划排程模型，构建军工智能装备行业高级计划排程平台的步骤包括：
[0019]由维度、能力要素和能力域三部分来构成军工智能装备行业高级计划排程模型；
[0020]从生产资料管理、高级计划排程和排程可视化三个维度来对军工智能装备行业高级计划排程模型进行展开；其中，生产资料管理制约着高级计划排程的过程和结果，而排程可视化是对高级计划排程结果的展示。
[0021]进一步地，若当前情况下适合排产，则进一步判断是否需要进行拆单的步骤之后还包括：
[0022]若需要拆单，则基于军工智能装备行业高级计划排程平台对订单进行拆分操作；
[0023]拆分操作完成后进入到生产计划排程环节。
[0024]进一步地，若不需要拆单，则直接进入到生产计划排程环节，根据军工企业当前配置的产能、制定的排程法则、配给的物料、以及配送的资源情况，进行有限资源的计算机作业分组、计算机计划排产和计算机排程优化操作，最终形成高质量的生产计划排程结果的步骤之后还包括：
[0025]判定最终形成的生产计划排程结果是否有插单；
[0026]若需要插单，则进一步判定是否需要重新排程；
[0027]若需要重新排程，则进入到生产计划排程的环节，对生产计划进行重新排程；若不需要进行重新排程，则进入到人工优化排程的环节，对新插的订单通过人工进行调整和优化。
[0028]进一步地，若不需要拆单，则直接进入到生产计划排程环节，根据军工企业当前配置的产能、制定的排程法则、配给的物料、以及配送的资源情况，进行有限资源的计算机作业分组、计算机计划排产和计算机排程优化操作，最终形成高质量的生产计划排程结果的步骤中，生产计划排程结果包括计划数量，计划数量通过以下公式计算出：
[0029]JHS＝XQS
‑
KC
‑
ZZP
[0030]其中，JHS表示计划数量，XQS表示需求数量，KC表示整个库存数量，ZZP表示在制品数量；
[0031]生产计划排程结果包括倒排计划的最迟可能开始时间，最迟可能开始时间通过以下公式计算出：
[0032]ZCSJ＝WCRQ
‑
(ZBSJ+YXSJ+HCSJ)
[0033]其中，ZCSJ表示最迟可能开始时间，WCRQ表示完成日期，ZBSJ表示准备时间；YXSJ表示运行时间，HCSJ表示常规缓冲保守时间；
[0034]生产计划排程结果包括正排计划的最早可能开始时间，最早可能开始时间通过以下公式计算出：
[0035]ZZSJ＝Max(KSRQ，KYRQ)
[0036]其中，ZZSJ表示最早可能开始时间，KSRQ表示服务开始日期，KYRQ表示物料可用日期；
[0037]生产计划排程结果包括确认开始时间，确认开始时间通过以下公式计算出：
[0038]JHSJ＝Max(ZCSJ，ZZSJ)
[0039]其中，JHSJ表示确认计划开始时间，ZZSJ表示最早可能开始时间，ZCSJ表示最迟可能开始时间；
[0040]生产计划排程结果包括排程的重要比率，排程的重要比率以下公式计算出：
[0041]ZYBL＝(JQ
‑
DQRQ)/GQ
[0042]其中，ZYBL表示排程的重要比率，JQ表示交期，DQRQ表示当前日期，GQ表示工期；
[0043]生产计划排程结果包括并行开单的工作单每天可能完成的产能，每天可能完成的产能以下公式计算出：
[0044]MTCN＝(KYRS*KYSJ*GCYL*CXXL/KDSL)*XLXS
[0045]其中，MTCN表示每天可能完成的产能，KYRS表示可用工人数，KYSJ表示可用工作时间，GCYL表示工厂的生产效率，CXXL表示生产线的工本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于军工智能装备行业高级计划排程方法，其特征在于，包括以下步骤：构建军工智能装备行业高级计划排程平台，对军工企业生产资源进行管理；接收订单生产任务，结合军工企业目前的产品信息、订单信息和资源信息，核定当前情况下是否适合排产；若当前情况下适合排产，则进一步判断是否需要进行拆单；若不需要拆单，则直接进入到生产计划排程环节，根据军工企业当前配置的产能、制定的排程法则、配给的物料、以及配送的资源情况，进行有限资源的计算机作业分组、计算机计划排产和计算机排程优化操作，最终形成高质量的生产计划排程结果；判断最终形成的生产计划排程结果是否需要进行人工优化；若不需要进行人工优化，则直接对排程结果进行可视化操作，并将可视化操作结果推送给军工企业各部门，进行生产安排。2.如权利要求1所述的基于军工智能装备行业高级计划排程方法，其特征在于，所述军工智能装备行业高级计划排程平台中设有军工智能装备行业高级计划排程模型，所述构建军工智能装备行业高级计划排程平台的步骤包括：由维度、能力要素和能力域三部分来构成军工智能装备行业高级计划排程模型；从生产资料管理、高级计划排程和排程可视化三个维度来对军工智能装备行业高级计划排程模型进行展开；其中，生产资料管理制约着高级计划排程的过程和结果，而排程可视化是对高级计划排程结果的展示。3.如权利要求1所述的基于军工智能装备行业高级计划排程方法，其特征在于，所述若当前情况下适合排产，则进一步判断是否需要进行拆单的步骤之后还包括：若需要拆单，则基于军工智能装备行业高级计划排程平台对订单进行拆分操作；拆分操作完成后进入到生产计划排程环节。4.如权利要求1所述的基于军工智能装备行业高级计划排程方法，其特征在于，所述若不需要拆单，则直接进入到生产计划排程环节，根据军工企业当前配置的产能、制定的排程法则、配给的物料、以及配送的资源情况，进行有限资源的计算机作业分组、计算机计划排产和计算机排程优化操作，最终形成高质量的生产计划排程结果的步骤之后还包括：判定最终形成的生产计划排程结果是否有插单；若需要插单，则进一步判定是否需要重新排程；若需要重新排程，则进入到生产计划排程的环节，对生产计划进行重新排程；若不需要进行重新排程，则进入到人工优化排程的环节，对新插的订单通过人工进行调整和优化。5.如权利要求1所述的基于军工智能装备行业高级计划排程方法，其特征在于，所述若不需要拆单，则直接进入到生产计划排程环节，根据军工企业当前配置的产能、制定的排程法则、配给的物料、以及配送的资源情况，进行有限资源的计算机作业分组、计算机计划排产和计算机排程优化操作，最终形成高质量的生产计划排程结果的步骤中，所述生产计划排程结果包括计划数量，所述计划数量通过以下公式计算出：JHS＝XQS
‑
KC
‑
ZZP其中，JHS表示计划数量，XQS表示需求数量，KC表示整个库存数量，ZZP表示在制品数量；所述生产计划排程结果包括倒排计划的最迟可能开始时间，所述最迟可能开始时间通
过以下公式计算出：ZCSJ＝WCRQ
‑
(ZBSJ+YXSJ+HCSJ)其中，ZCSJ表示最迟可能开始时间，WCRQ表示完成日期，ZBSJ表示准备时间；YXSJ表示运行时间，HCSJ表示常规缓冲保守时间；所述生产计划排程结果包括正排计划的最早可能开始时间，所述最早可能开始时间通过以下公式计算出：ZZSJ＝Max(KSRQ，KYRQ)其中，ZZSJ表示最早可能开始时间，KSRQ表示服务开始日期，KYRQ表示物料可用日期；所述生产计划排程结果包括确认开始时间，所述确认开始时间通过以下公式计算出：JHSJ＝Max(ZCSJ，ZZSJ)其中，JHSJ表示确认计划开始时间，ZZSJ表示最早可能开始时间，ZCSJ表示最迟可能开始时间；所述生产计划排程结果包括排程的重要比率，所述排程的重要比率以下公式计算出：ZYBL＝(JQ
‑
DQRQ)/GQ其中，ZYBL表示排程的重要比率，JQ表示交期，DQRQ表示当前日期，GQ表示工期；所述生产计划排程结果包括并行开单的工作单每天可能完成的产能，所述每天可能完成的产能以下公式计算出：MTCN＝(KYRS*KYSJ*GCYL*CXXL/KDSL)*XLXS其中，MTCN表示每天可能完成的产能，KYRS表示可用工人数，KYSJ表示可用工作时间，GCYL表...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡单，涂昌波，张寿全，张仁达，李竹暄，谢高兰，李玉球，刘强，杨龙双，
申请(专利权)人：长沙智能制造研究总院有限公司，
类型：发明
国别省市：