一种冷柜冷凝器的生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及冷柜冷凝器生产技术领域,具体为一种冷柜冷凝器的生产设备，包括输送架、上料架、磁吸件、脱料装置、碰焊装置、第一驱动装置、升降台、第二驱动装置和穿插件；两输送架的顶面架设有上料架，碰焊装置连接于输送架；磁吸件设有若干吸附槽；第一驱动装置的输出端连接于升降台，升降台安装有第二驱动装置，第二驱动装置的输出端连接于穿插件；上料架设有若干安装槽，且上料架的左右两侧设有第一把手。本实用新型专利技术根据上述内容提出一种冷柜冷凝器的生产设备，解决了现有技术中，需要逐一摆放焊条导致摆放效率低下的问题；以及现有技术中的生产设备的上料、脱料以及焊接工序无法合理衔接，导致生产效率低下。导致生产效率低下。导致生产效率低下。

【技术实现步骤摘要】
一种冷柜冷凝器的生产设备


[0001]本技术涉及冷柜冷凝器生产
，尤其涉及一种冷柜冷凝器的生产设备。

技术介绍

[0002]冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。
[0003]在生产冷柜冷凝器时，需要在弯曲成型的铜管的顶面和底面分别焊接若干焊条，然而现有技术中的生产设备，需要逐一摆放焊条，导致摆放效率低下；并且现有的生产设备的上料、脱料以及焊接工序无法合理衔接，导致生产效率低下。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提出一种冷柜冷凝器的生产设备，解决了现有技术中，需要逐一摆放焊条导致摆放效率低下的问题；以及现有技术中的生产设备的上料、脱料以及焊接工序无法合理衔接，导致生产效率低下。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种冷柜冷凝器的生产设备，包括输送架、上料架、磁吸件、脱料装置、碰焊装置、第一驱动装置、升降台、第二驱动装置和穿插件；
[0007]所述脱料装置的左右两侧设有所述输送架，两所述输送架的顶面架设有所述上料架，所述输送架用于输送所述上料架；
[0008]所述碰焊装置设于所述脱料装置的前侧，所述碰焊装置连接于所述输送架；
[0009]所述磁吸件用于吸取焊条，所述磁吸件设有若干吸附槽；
[0010]所述第一驱动装置安装于所述输送架的外侧，所述第一驱动装置的输出端连接于所述升降台，所述升降台安装有所述第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出端连接于所述穿插件；
[0011]所述上料架设有若干安装槽，且所述上料架的左右两侧设有第一把手。
[0012]进一步，所述上料架包括底架、安装杆、支撑杆和中心杆，所述底架为镂空结构；
[0013]所述支撑杆的一端连接于所述底架的前内壁，所述支撑杆的另一端连接于所述底架的后内壁；
[0014]所述中心杆安装于所述支撑杆，所述中心杆的一端连接于所述底架的左内壁，所述中心杆的另一端连接于所述底架的右内壁；
[0015]所述安装杆安装于所述支撑杆，所述安装杆的一端连接于所述底架的左内壁，所述安装杆的另一端连接于所述底架的右内壁，所述安装杆位于所述中心杆的一侧，所述安装杆上设有若干所述安装槽；
[0016]所述支撑杆的中部设有第一凹槽，所述第一凹槽的前后方分别设有第二凹槽，所述第一凹槽安装有所述中心杆，所述第二凹槽安装有所述安装杆；
[0017]所述支撑杆设有限位槽，所述限位槽位于所述第二凹槽的前后两侧。
[0018]具体地，所述底架的左右两端设有第一避空槽和第二避空槽，所述第一避空槽正对于所述安装杆，所述第二避空槽位于所述第一避空槽的一侧。
[0019]优选地，所述磁吸件包括主体和第二把手，所述第二把手安装于所述主体的顶面，所述主体的底面的左右两侧凸起有两吸附面，两所述吸附面凹陷成有所述吸附槽。
[0020]一些实施例中，所述吸附槽的槽宽与所述安装槽的槽宽相等。
[0021]进一步，所述脱料装置包括固定架、卡勾部、卡勾驱动部、脱料架和抬升驱动部；
[0022]所述卡勾部安装于所述固定架的顶面，所述卡勾驱动部的输出端连接于所述卡勾部；
[0023]所述抬升驱动部的输出端连接于所述脱料架，所述抬升驱动部用于驱动所述脱料架升降；
[0024]所述脱料架位于所述固定架的上方，所述脱料架的顶面凸起有若干顶出块。
[0025]优选地，所述卡勾部包括轴承座、转轴、连杆和卡勾件；
[0026]所述转轴的两端分别安装有所述轴承座，所述连杆的一端连接于所述转轴，所述连杆的另一端铰接于所述卡勾驱动部，所述卡勾件连接于所述转轴。
[0027]具体地，所述卡勾件包括连接条、高度条和限位条；
[0028]所述连接条的一端连接于所述转轴的外周，所述连接条的另一端垂直连接于所述高度条的一端，所述高度条的另一端垂直连接于所述限位条；
[0029]所述连接条、所述高度条和所述限位条依次连接成型有凹口，所述凹口朝向所述固定架。
[0030]进一步，所述轴承座的数量四，所述转轴和所述连杆的数量分别为二，所述卡勾件的数量为四，两所述卡勾件相对设置，两所述转轴分别位于所述固定架的前后两侧的上方，每条所述转轴安装有两所述卡勾件，所述卡勾驱动部为双轴气缸。
[0031]具体地，所述碰焊装置包括机架、第一碰焊机和第二碰焊机；
[0032]所述机架贯通有焊接区，所述第一碰焊机安装于所述机架，若干所述第一碰焊机沿所述焊接区的长度方向均匀排列，所述第一碰焊机位于所述焊接区的上方；
[0033]所述第二碰焊机安装于所述机架，若干所述第二碰焊机沿所述焊接区的长度方向均匀排列，所述第二碰焊机位于所述焊接区的下方；
[0034]若干所述第二碰焊机与若干所述第一碰焊机一一对应。
[0035]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：
[0036]1、通过磁吸件，使焊条从吸附槽掉落至安装槽内，从而可以实现快速摆放焊条的目的，无需逐一摆放焊条，从而达到提高焊条摆放效率的效果；
[0037]2、通过交替式生产模式，在焊接的同时继续摆动焊条和弯曲成型的铜管，使上料、脱料以及焊接工序能够合理衔接，有效提高了生产效率。
附图说明
[0038]图1是本技术其中一个实施例的冷柜冷凝器的生产设备的结构示意图；
[0039]图2是本技术其中一个实施例的焊接装置的结构示意图；
[0040]图3是本技术其中一个实施例的上料架的结构示意图；
[0041]图4是图3的A处的局部放大图的结构示意图；
[0042]图5是本技术其中一个实施例的底架的结构示意图；
[0043]图6是图5的B处的局部放大图的结构示意图；
[0044]图7是图5的C处的局部放大图的结构示意图；
[0045]图8是本技术其中一个实施例的磁吸件的结构示意图；
[0046]图9是本技术其中一个实施例的脱料装置的结构示意图；
[0047]图10是本技术其中一个实施例的脱料装置另一视角的结构示意图；
[0048]图11是图10的D处的局部放大图的结构示意图；
[0049]图12是本技术其中一个实施例的卡勾件的结构示意图；
[0050]其中：输送架1、滚轮11、输送带12、上料架2、底架21、第一避空槽211、第二避空槽212、第一把手213、安装杆22、安装槽221、支撑杆23、第一凹槽231、第二凹槽232、限位槽233、中心杆24、磁吸件3、主体31、吸附面311、吸附槽312、第二把手32、脱料装置4、固定架41、卡勾部42、轴承座421、转轴422、连杆423、卡勾件424、连接条4241、高度条4242、限位条4243、凹口4244、卡勾驱动部43、脱料架44、顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷柜冷凝器的生产设备，其特征在于：包括输送架、上料架、磁吸件、脱料装置、碰焊装置、第一驱动装置、升降台、第二驱动装置和穿插件；所述脱料装置的左右两侧设有所述输送架，两所述输送架的顶面架设有所述上料架，所述输送架用于输送所述上料架；所述碰焊装置设于所述脱料装置的前侧，所述碰焊装置连接于所述输送架；所述磁吸件用于吸取焊条，所述磁吸件设有若干吸附槽；所述第一驱动装置安装于所述输送架的外侧，所述第一驱动装置的输出端连接于所述升降台，所述升降台安装有所述第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出端连接于所述穿插件；所述上料架设有若干安装槽，且所述上料架的左右两侧设有第一把手。2.根据权利要求1所述的一种冷柜冷凝器的生产设备，其特征在于：所述上料架包括底架、安装杆、支撑杆和中心杆，所述底架为镂空结构；所述支撑杆的一端连接于所述底架的前内壁，所述支撑杆的另一端连接于所述底架的后内壁；所述中心杆安装于所述支撑杆，所述中心杆的一端连接于所述底架的左内壁，所述中心杆的另一端连接于所述底架的右内壁；所述安装杆安装于所述支撑杆，所述安装杆的一端连接于所述底架的左内壁，所述安装杆的另一端连接于所述底架的右内壁，所述安装杆位于所述中心杆的一侧，所述安装杆上设有若干所述安装槽；所述支撑杆的中部设有第一凹槽，所述第一凹槽的前后方分别设有第二凹槽，所述第一凹槽安装有所述中心杆，所述第二凹槽安装有所述安装杆；所述支撑杆设有限位槽，所述限位槽位于所述第二凹槽的前后两侧。3.根据权利要求2所述的一种冷柜冷凝器的生产设备，其特征在于：所述底架的左右两端设有第一避空槽和第二避空槽，所述第一避空槽正对于所述安装杆，所述第二避空槽位于所述第一避空槽的一侧。4.根据权利要求1所述的一种冷柜冷凝器的生产设备，其特征在于：所述磁吸件包括主体和第二把手，所述第二把手安装于所述主体的顶面，所述主体的底面的左右两侧凸起有两吸附面，两所述吸附面凹陷成有所述吸附槽。5.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：李嘉俊，方杰文，
申请(专利权)人：佛山市南海耐翔制冷有限公司，
类型：新型
国别省市：