一种自动弯管机制造技术

一种自动弯管机，包括：基座、升降板、竖直伸缩驱动器、转动驱动装置、弯折机构和水平伸缩驱动器；水平伸缩驱动器分别安装于基座的左右位置，并分别位于伸缩板移动方向的两端；水平伸缩驱动器的输出端用于驱动伸缩板移动，使第一弯折板移动于弯折间隙的两侧；第一弯折板由竖直伸缩驱动器驱动升降至工件的两侧；第一弯折板由转动驱动装置驱动转动，带动工件弯折加工。本方案的自动弯管机，用于对工件进行折弯，通过转动驱动装置、弯折机构和水平伸缩驱动器之间的相互协调，可以实现工件多段弯折加工，解决了现有技术中工件需要人工弯折加工的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动弯管机


[0001]本技术涉及折弯加工装置
，尤其涉及一种自动弯管机。

技术介绍

[0002]现有技术中，对工件进行弯折加工时，工件往往需要人工加工，先以工件的一端作为支点，并以工件的一段作为位移，以带动工件折弯加工；然而，人工加工一方面需要较大的劳动力，也不利于企业的制作成本，需要一个自动加工的折弯加工装置代替人工加工。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提出一种自动弯管机，其用于对工件进行折弯，通过转动驱动装置、弯折机构和水平伸缩驱动器之间的相互协调，可以实现工件多段弯折加工，解决了现有技术中工件需要人工弯折加工的问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种自动弯管机，包括：基座、升降板、竖直伸缩驱动器、转动驱动装置、弯折机构和水平伸缩驱动器；
[0006]所述升降板可升降地安装于所述基座；所述竖直伸缩驱动器的固定端连接于所述基座，所述竖直伸缩驱动器的输出端连接于所述升降板，用于驱动所述升降板升降；所述转动驱动装置安装于所述升降板，所述转动驱动装置的输出端连接于所述弯折机构，用于驱动所述弯折机构转动；
[0007]所述弯折机构包括：弯折座、伸缩板、第一弯折板、第二弯折板和第三弯折板；
[0008]所述弯折座连接于所述转动驱动装置的输出端；所述弯折座设有水平延伸的限位槽；所述伸缩板可限位活动地安装于所述限位槽；所述第一弯折板安装于所述伸缩板；所述第二弯折板和第三弯折板相靠设置，两者之间形成用于容纳工件的弯折间隙；
[0009]所述水平伸缩驱动器分别安装于所述基座的左右位置，并分别位于所述伸缩板移动方向的两端；所述水平伸缩驱动器的输出端用于驱动所述伸缩板移动，使所述第一弯折板移动于所述弯折间隙的两侧；
[0010]所述第一弯折板由所述竖直伸缩驱动器驱动升降至工件的两侧；所述第一弯折板由所述转动驱动装置驱动转动，带动工件弯折加工。
[0011]优选地，所述转动驱动装置包括：转动电机、转动主动轮、转动从动轮和转动同步带；
[0012]所述转动电机的固定端安装于所述升降板；所述转动电机的输出端连接于所述转动主动轮，用于驱动所述转动主动轮转动；所述转动从动轮可转动地安装于所述升降板，并与所述弯折座同轴连接，所述弯折座与所述转动从动轮同步转动；所述转动同步带将所述转动主动轮和转动从动轮同步转动地连接。
[0013]优选地，所述水平伸缩驱动器包括：气缸安装座和水平驱动气缸；
[0014]所述气缸安装座分别安装于所述基座的两侧；所述水平驱动气缸安装于所述气缸
安装座，所述水平驱动气缸的输出端分别位于所述伸缩板移动方向的两端。
[0015]优选地，所述限位槽由上至下依次设有直线通槽和限边槽；
[0016]所述直线通槽的两端相通；所述伸缩板可活动地安装于所述直线通槽，所述伸缩板的至少一端伸出于所述直线通槽外；
[0017]所述第一弯折板的上端连接于所述伸缩板，所述第一弯折板的下端伸出于所述限位槽外，所述第一弯折板限位活动于所述限边槽。
[0018]优选地，还包括：竖直导向组件；
[0019]所述竖直导向组件包括：竖直导向座和竖直导向块；
[0020]所述竖直导向座安装于所述基座；所述竖直导向座设有竖直延伸的竖直导向槽；所述竖直导向块安装于所述升降板；所述竖直导向块可活动地卡接于所述竖直导向槽。
[0021]优选地，还包括：切割装置；
[0022]所述切割装置用于切割工件的弯折部分。
[0023]更优地，所述切割装置包括：切割座、切割升降驱动器、切割驱动器和切割刀；
[0024]所述切割升降驱动器安装于所述切割座；所述切割升降驱动器的输出端连接于所述切割驱动器，用于驱动所述切割驱动器升降移动；所述切割驱动器的输出端连接于所述切割刀，用于驱动所述切割刀转动。
[0025]优选地，所述基座沿工件的传送方向设有导柱；
[0026]所述切割座可活动地安装于所述导柱。
[0027]优选地，还包括：传料装置；
[0028]所述传料装置设置于所述弯折机构的前后位置；
[0029]所述传料装置包括：传料固定板、传料座、传料活动板、传料夹具、传料升降驱动器和传料水平驱动器；
[0030]所述基座沿工件的传送方向设有导柱；所述传料座安装于所述传料固定板；所述传料座可活动地安装于所述导柱；所述传料升降驱动器安装于所述传料固定板，所述传料升降驱动器的输出端连接于所述传料活动板，用于驱动所述传料活动板升降活动；所述传料夹具安装于所述传料活动板，用于夹持工件；所述传料水平驱动器的输出端连接于所述传料固定板，用于驱动所述传料固定板延所述导柱移动。
[0031]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0032]本方案的自动弯管机，用于对工件进行折弯，通过转动驱动装置、弯折机构和水平伸缩驱动器之间的相互协调，可以实现工件多段弯折加工，解决了现有技术中工件需要人工弯折加工的问题。
附图说明
[0033]图1是自动弯管机的其中一个实施例的结构示意图；
[0034]图2是自动弯管机的其中一个实施例的结构示意图；
[0035]图3是弯折机构的其中一个实施例的结构示意图。
[0036]其中：
[0037]基座11、升降板12、竖直伸缩驱动器13、转动驱动装置14、弯折机构15、水平伸缩驱动器16、竖直导向组件17、切割装置18；传料装置19；工件01；
[0038]弯折座151、伸缩板152、第一弯折板153、第二弯折板154、第三弯折板155；限位槽156；弯折间隙157；直线通槽1561、限边槽 1562；
[0039]转动电机141、转动主动轮142、转动从动轮143、转动同步带144；
[0040]气缸安装座161、水平驱动气缸162；
[0041]竖直导向座171、竖直导向块172；竖直导向槽173；
[0042]切割座181、切割升降驱动器182、切割驱动器183、切割刀184、导柱185；
[0043]传料固定板191、传料座192、传料活动板193、传料夹具194、传料升降驱动器195。
具体实施方式
[0044]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0045]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动弯管机，其特征在于，包括：基座、升降板、竖直伸缩驱动器、转动驱动装置、弯折机构和水平伸缩驱动器；所述升降板可升降地安装于所述基座；所述竖直伸缩驱动器的固定端连接于所述基座，所述竖直伸缩驱动器的输出端连接于所述升降板，用于驱动所述升降板升降；所述转动驱动装置安装于所述升降板，所述转动驱动装置的输出端连接于所述弯折机构，用于驱动所述弯折机构转动；所述弯折机构包括：弯折座、伸缩板、第一弯折板、第二弯折板和第三弯折板；所述弯折座连接于所述转动驱动装置的输出端；所述弯折座设有水平延伸的限位槽；所述伸缩板可限位活动地安装于所述限位槽；所述第一弯折板安装于所述伸缩板；所述第二弯折板和第三弯折板相靠设置，两者之间形成用于容纳工件的弯折间隙；所述水平伸缩驱动器分别安装于所述基座的左右位置，并分别位于所述伸缩板移动方向的两端；所述水平伸缩驱动器的输出端用于驱动所述伸缩板移动，使所述第一弯折板移动于所述弯折间隙的两侧；所述第一弯折板由所述竖直伸缩驱动器驱动升降至工件的两侧；所述第一弯折板由所述转动驱动装置驱动转动，带动工件弯折加工。2.根据权利要求1所述的一种自动弯管机，其特征在于，所述转动驱动装置包括：转动电机、转动主动轮、转动从动轮和转动同步带；所述转动电机的固定端安装于所述升降板；所述转动电机的输出端连接于所述转动主动轮，用于驱动所述转动主动轮转动；所述转动从动轮可转动地安装于所述升降板，并与所述弯折座同轴连接，所述弯折座与所述转动从动轮同步转动；所述转动同步带将所述转动主动轮和转动从动轮同步转动地连接。3.根据权利要求1所述的一种自动弯管机，其特征在于，所述水平伸缩驱动器包括：气缸安装座和水平驱动气缸；所述气缸安装座分别安装于所述基座的两侧；所述水平驱动气缸安装于所述气缸安装座，所述水平驱动气缸的输出端分别位于所述伸缩板移动方向的两端。4.根据权利要求1所述的一种自动弯管机，其特征在于，所述限位槽由上至下依次设有直线...

【专利技术属性】
技术研发人员：李学森，李嘉俊，
申请(专利权)人：佛山市南海耐翔制冷有限公司，
类型：新型
国别省市：