一种用于弯管机的校直装置和弯管机加工线，校直装置用于对长条型的工件进行位置校直，沿工件的传送方向依次包括：主压面组件和限边组件；主压面活动轮安装于压面调节座；多个限边固定轮安装于限边架；多个限边活动轮可位置调节地安装于限边架，用于调节限边活动轮与限边固定轮之间形成的轮间隙的大小。弯管机加工线包括：校直装置、弯折装置和传料装置；本方案为一种用于弯管机的校直装置，用于对长条型的工件进行位置校直，通过主压面组件接触于工件的表面，以及通过限边组件接触于工件的侧边，能对工件的表面和侧边的位置调节，实现了对工件的位置进行校直，解决了现有技术中工件未经校直在弯折加工时弯折位置和弯折角度不准确的问题。准确的问题。准确的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种用于弯管机的校直装置和弯管机加工线
[0001]本技术涉及弯管机
，尤其涉及一种用于弯管机的校直装置和弯管机加工线。
技术介绍
[0002]现有的弯管机一般是直接将工件输入至弯管的加工端；但由于工件一般为长条状，其进入弯管机时会出现位置不准确或不对齐的问题；而当工件位置异常进入弯管机时，工件会以异常的状态进行折弯加工，导致工件加工后折弯的角度和位置与实际所需要结构不同，增加了次品率。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提出本方案为一种用于弯管机的校直装置，用于对长条型的工件进行位置校直，通过主压面组件接触于工件的表面，以及通过限边组件接触于工件的侧边，能对工件的表面和侧边的位置调节，实现了对工件的位置进行校直。
[0004]本技术还提出一种弯管机加工线，其使用了上述的一种用于弯管机的校直装置。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]一种用于弯管机的校直装置，用于对长条型的工件进行位置校直，沿工件的传送方向依次包括：主压面组件和限边组件；
[0007]所述主压面组件包括：主压面架、主压面活动轮、压面调节座和主压面调节杆；
[0008]所述主压面活动轮安装于所述压面调节座；多个所述主压面调节杆可水平活动地安装于所述主压面架，所述主压面调节杆的一端连接于所述压面调节座，并于水平活动时通过所述压面调节座带动所述主压面活动轮移动，使所述主压面活动轮接触于工件的表面；
[0009]所述限边组件包括：限边架、限边固定轮和限边活动轮；
[0010]多个所述限边固定轮安装于所述限边架；多个所述限边活动轮可位置调节地安装于所述限边架，用于调节所述限边活动轮与所述限边固定轮之间形成的轮间隙的大小；所述轮间隙用于容纳工件，所述限边固定轮和限边活动轮分别可转动地接触于工件的侧边。
[0011]优选地，所述主压面组件还包括：主压面固定轮；
[0012]所述主压面架设有压面调节架和压面固定架；所述压面调节架和压面固定架相向设置，两者之间形成用于容纳工件通过的间隙；所述主压面固定轮安装于所述压面固定架；所述主压面调节杆可水平活动地安装于所述压面调节架，用于通过所述压面调节座驱动所述主压面活动轮水平移动，并带动工件压向所述主压面固定轮。
[0013]优选地，所述主压面调节杆通过螺纹结构配合于所述主压面架的螺纹孔。
[0014]优选地，所述限边组件还包括：限边调节座和限边调节杆；
[0015]所述限边架设有L型槽；所述限边调节座限位活动地安装于所述L型槽；所述限边
调节杆的一端抵靠于所述L型槽的内壁，所述限边调节杆通过螺纹结构配合于所述限边调节座；所述限边活动轮安装于所述限边调节座。
[0016]优选地，多个所述限边固定轮设置于相向位置的所述限边活动轮的斜向位置，使所述限边固定轮和限边活动轮交错分别于所述工件的侧边。
[0017]优选地，沿工件的传送方向依次包括：所述限边组件、所述主压面组件和所述限边组件。
[0018]更优地，还包括：副压面组件；
[0019]所述副压面组件、限边组件、主压面组件、限边组件和副压面组件沿工件的传送方向依次分布；
[0020]所述副压面组件包括：副压面座和副压面轮；
[0021]一对所述副压面轮可转动地安装于所述副压面，所述副压面轮分别接触于工件的正反面。
[0022]更优地，还包括：副压面组件；
[0023]所述副压面组件、主压面组件、限边组件和副压面组件依次分布；
[0024]所述副压面组件包括：副压面座和副压面轮；
[0025]一对所述副压面轮可转动地安装于所述副压面，所述副压面轮分别接触于工件的正反面。
[0026]一种弯管机加工线，包括：校直装置、弯折装置和传料装置；所述校直装置为上述的一种用于弯管机的校直装置；
[0027]所校直装置和弯折装置沿工件的传送方向依次分布；
[0028]所述弯折装置用于对所述校直装置输出的工件弯折加工；所述传料装置用于将工件依次传送至所述校直装置和弯折装置。
[0029]本技术提供的技术方案可以包括以下有益效果：
[0030]本方案为一种用于弯管机的校直装置，用于对长条型的工件进行位置校直，通过主压面组件接触于工件的表面，以及通过限边组件接触于工件的侧边，能对工件的表面和侧边的位置调节，实现了对工件的位置进行校直，解决了现有技术中工件未经校直在弯折加工时弯折位置和弯折角度不准确的问题。
附图说明
[0031]图1是校直装置的其中一个实施例结构示意图。
[0032]图2是限边组件的其中一个实施例结构示意图。
[0033]图3是主压面组件的其中一个实施例结构示意图。
[0034]其中：
[0035]工件01；主压面组件21、限边组件22；副压面组件23；
[0036]主压面架211、主压面活动轮212、压面调节座213、主压面调节杆214、主压面固定轮215；压面调节架216、压面固定架217；螺纹孔218；
[0037]限边架221、限边固定轮222、限边活动轮223、限边调节座224、限边调节杆225；L型槽226；轮间隙220 ；副压面座231、副压面轮232。
具体实施方式
[0038]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0039]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0040]下面结合附图通过具体实施方式来进一步说明本方案的技术方案。
[0041]一种用于弯管机的校直装置，用于对长条型的工件进行位置校直，沿工件的传送方向依次包括：主压面组件21和限边组件22；
[0042]所述主压面组件21包括：主压面架211、主压面活动轮212、压面调节座213和主压面调节杆214；
[0043]所述主压面活动轮本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于弯管机的校直装置，用于对长条型的工件进行位置校直，其特征在于，沿工件的传送方向依次包括：主压面组件和限边组件；所述主压面组件包括：主压面架、主压面活动轮、压面调节座和主压面调节杆；所述主压面活动轮安装于所述压面调节座；多个所述主压面调节杆可水平活动地安装于所述主压面架，所述主压面调节杆的一端连接于所述压面调节座，并于水平活动时通过所述压面调节座带动所述主压面活动轮移动，使所述主压面活动轮接触于工件的表面；所述限边组件包括：限边架、限边固定轮和限边活动轮；多个所述限边固定轮安装于所述限边架；多个所述限边活动轮可位置调节地安装于所述限边架，用于调节所述限边活动轮与所述限边固定轮之间形成的轮间隙的大小；所述轮间隙用于容纳工件，所述限边固定轮和限边活动轮分别可转动地接触于工件的侧边。2.根据权利要求1所述的一种用于弯管机的校直装置，其特征在于，所述主压面组件还包括：主压面固定轮；所述主压面架设有压面调节架和压面固定架；所述压面调节架和压面固定架相向设置，两者之间形成用于容纳工件通过的间隙；所述主压面固定轮安装于所述压面固定架；所述主压面调节杆可水平活动地安装于所述压面调节架，用于通过所述压面调节座驱动所述主压面活动轮水平移动，并带动工件压向所述主压面固定轮。3.根据权利要求1或2所述的一种用于弯管机的校直装置，其特征在于，所述主压面调节杆通过螺纹结构配合于所述主压面架的螺纹孔。4.根据权利要求1所述的一种用于弯管机的校直装置，其特征在于，所述限边组件还包括：限边调节座和限边调节杆；所述限边架设有L型槽；所述限边调节座限位活动地安...
【专利技术属性】
技术研发人员：李学森，唐小雄，
申请(专利权)人：佛山市南海耐翔制冷有限公司，
类型：新型
国别省市：
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