线缆连接器及其制造方法技术

一种线缆连接器的制造方法，其特征在于：该线缆连接器的制造步骤包括射出成型步骤及端子插入步骤，所述射出成型步骤是将预先提供的语音插头固定在模具型腔内，再将熔融的塑料注入模具型腔内，使塑料凝固而形成插头模块，其中，塑料本体具有大致呈长条状的基部，语音插头成型于基部的一端，语音插头的对接部自基部的前表面延伸而出，语音插头的焊接尾部自基部的后表面延伸而出，基部前表面的另一端形成有舌板，舌板上设有收容槽，并且该收容槽贯穿基部延伸至基部的后表面，于基部的后表面设有隔板，隔板上设有平行于基部后表面延伸的凸出部，于靠近隔板的一端基部的后表面形成有凸块，凸块的内表面设有凹陷部；所述端子插入步骤是将预先提供的端子自基部的后表面插入上述收容槽中。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】线缆连接器及其制造方法
本专利技术是关于一种线缆连接器，尤其是指一种具有传输音频和数据信号功能的线缆连接器。
技术介绍
随着电子技术的发展，电气设备越来越小型化、多功能，一些消费性电子产品，尤其是视听设备上通常需要同时传输音频和数据信号，由于电子产品本身体积小巧、便于携带，因此需要体积小并且可以同时传输音频和数据信号的线缆连接器与之配合，这种线缆连接器的相关技术可参阅美国专利第6,461,198、6,038,766、5,895,294号及台湾专利公告第406884号等。请参阅美国专利第6,461,198号，其便揭示了一种同时具有音频和数据信号传输功能的线缆连接器，该线缆连接器包括传输音频信号的柱状语音插头、传输数据信号的片状端子及与插头及端子一体注塑成型的塑料本体。该线缆连接器结构简单、体积小巧，并且具有传输多种信号的功能，符合目前电子产品小型化的发展要求。然而，当端子数目较多时，这种线缆连接器在注塑成型时端子定位比较困难。再请参阅台湾专利公告第406884号，其揭示了一种与美国专利第6,461,198号结构相似的结构简单、体积小巧并且具有传输多种信号功能的线缆连接器。该线缆连接器虽然克服了上述端子定位困难的缺陷，但是这种线缆连接器的端子料带耗材多，导致成本相对较高。因此，上述线缆连接器虽然克服了一些现有技术问题，具有多种信号传输功能，但是仍然存在一些缺陷。例如，当线缆连接器与线缆相组合时，首先需将线缆的芯线焊接于线缆连接器的端子尾部，然后将该线缆连接器及其与线缆的焊接处置于内模中以进行最后的注塑成型，从而形成线缆连接器的外壳。然而，上述线缆连接器均无法提供足够的内模抓取力，从而导致线缆连接器与线缆间的连接不可靠，影响线缆连接器的使用寿命。因此，很有必要设计一种可以同时传输音频和数据信号、容易制造并且具-->有足够的内模抓取力的线缆连接器。
技术实现思路
本专利技术目的之一在于提供一种线缆连接器的制造方法，其工序简单、容易制造。本专利技术目的之二在于提供一种线缆连接器，其不仅可以同时传输音频和数据信号，而且具有足够的内模抓取力。为实现上述目的，本专利技术线缆连接器的制造方法包括：射出成型步骤及端子插入步骤。射出成型步骤是将预先提供的语音插头固定在模具型腔内，再将熔融的塑料注入模具型腔内，使塑料凝固而形成插头模块，其中，塑料本体具有大致呈长条状的基部，语音插头成型于基部的一端，语音插头的对接部自基部的前表面延伸而出，语音插头的焊接尾部自基部的后表面延伸而出，基部前表面的另一端形成有舌板，舌板上设有收容槽，并且该收容槽贯穿基部延伸至基部的后表面，于基部的后表面设有隔板，隔板上设有平行于基部后表面延伸的凸出部，于靠近隔板的一端基部的后表面形成有凸块，凸块的内表面设有凹陷部。端子插入步骤是将预先提供的端子自基部的后表面插入上述收容槽中。由上述制造方法形成的线缆连接器包括有塑料本体、语音插座及若干端子。其中，塑料本体具有大致呈长条状的基部，基部一端的前表面形成有舌板，舌板上设有收容槽，并且该收容槽贯穿基部延伸至基部的后表面，于基部的后表面上设有隔板，隔板上设有平行于基部后表面延伸的凸出部，于靠近隔板的一端基部的后表面形成有凸块，凸块的内表面设有凹陷部；语音插头成型于基部的另一端，其包括自基部的前表面延伸而出的对接部及自基部的后表面延伸而出的焊接尾部；若干端子收容于上述收容槽中。与现有技术相比较，本专利技术线缆连接器通过将塑料本体与语音插头一体成型，并且于塑料本体的后表面设置凸块与隔板，从而使该线缆连接器制程简单并且具有足够的内模抓取力。【附图说明】图1是本专利技术线缆连接器的立体组合图。图2是与图1相似的本专利技术线缆连接器的另一方向的立体组合图。图3是本专利技术线缆连接器的立体分解图。【具体实施方式】请参阅图1至图3所示，本专利技术线缆连接器1的制造方法包括射出成型步骤-->及端子插入步骤。射出成型步骤是将预先提供的语音插头2固定在模具型腔内，再将熔融的塑料注入模具型腔内，使塑料凝固而形成插头模块10；端子插入步骤是将预先提供的若干端子6插入塑料本体4上所形成的端子收容槽422中。请参阅图2及图3所示，预先提供的语音插头2大致呈柱状，其包括大致呈锥体状的金属头部21、连接金属头部21的圆柱状主体部22、自主体部22向后延伸的固持部23及自固持部23向后延伸的焊接尾部24。其中，主体部22上包覆有三个金属环220，相邻金属环220之间以及金属环220与金属头部21之间均设有绝缘部221，从而将其彼此电性隔离，并且主体部22与上述金属头部21一起构成与对接连接器(未图示)电性连接的对接部20；固持部23的外表面凸设有两凸环230，当语音插头2与塑料本体4一体成型后，语音插头2可稳固结合于塑料本体4上；焊接尾部24包括包覆于尾部24前部且可与邻近固持部23的金属环220电性导通的环部241、位于环部241后方的不同半径圆环上的两金属片242、243及自尾部24末端中央向后延伸且可与上述金属头部21电性导通的金属柱体244，其中上述两金属片242、243分别与靠近金属头部21的两金属环220电性导通。再请参阅图3所示，预先提供的端子6呈片状，其包括固持部61、自固持部61向前延伸的对接部62及平行于固持部61延伸的焊接部63，其中固持部61与焊接部63之间还连接有弯折部64，另外固持部61的两侧还设有凸刺610。再请参阅图1至图3所示，射出成型步骤是将预先提供的语音插头2固定在模具型腔内，再将熔融的塑料注入模具型腔内，使塑料凝固而形成插头模块10。其中，塑料本体4具有大致呈长条状的基部41，语音插头2成型于基部41的一端，其对接部20自基部41的前表面410延伸而出，其焊接尾部24自基部41的后表面412延伸而出。基部41的另一端的前表面410形成有舌板42，舌板42的上、下表面上设有若干端子收容槽422，并且该收容槽422贯穿基部41延伸至基部41的后表面412。于基部41的后表面412上设有隔板44，隔板44上具有通槽45，从而将隔板44分成若干部分，隔板44的一端还设有平行于基部41后表面延伸的凸出部440。于靠近隔板44的一端，基部41的后表面412向后凸伸有凸块43，凸块43的内表面设有凹陷部430。另外，基部41的上、下表面还分别设有凹槽414。端子插入步骤是将预先提供的若干端子6自基部41的后表面412插入上述端子收容槽422中，从而最终形成如图1及图2所示结构的线缆连接器1。其中，固持部61干涉固持于基部41中，对接部62延伸于上述舌板42的收容槽422中，-->焊接部63延伸于上述隔板44的上、下两侧。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种线缆连接器的制造方法，其特征在于：该线缆连接器的制造步骤包括射出成型步骤及端子插入步骤，所述射出成型步骤是将预先提供的语音插头固定在模具型腔内，再将熔融的塑料注入模具型腔内，使塑料凝固而形成插头模块，其中，塑料本体具有大致呈长条状的基部，语音插头成型于基部的一端，语音插头的对接部自基部的前表面延伸而出，语音插头的焊接尾部自基部的后表面延伸而出，基部前表面的另一端形成有舌板，舌板上设有收容槽，并且该收容槽贯穿基部延伸至基部的后表面，于基部的后表面设有隔板，隔板上设有平行于基部后表面延伸的凸出部，于靠近隔板的一端基部的后表面形成有凸块，凸块的内表面设有凹陷部；所述端子插入步骤是将预先提供的端子自基部的后表面插入上述收容槽中。2.如权利要求1所述的线缆连接器的制造方法，其特征在于：所述射出成型步骤所形成的插头模块的收容槽设于舌板的上、下表面上。3.如权利要求2所述的线缆连接器的制造方法，其特征在于：所述射出成型步骤所形成的插头模块的隔板设于基部后表面的上、下两排收容槽之间。4.如权利要求1所述的线缆连接器的制造方法，其特征在于：所述射出成型步骤所形成的插头模块的隔板上设有通槽。5.如权利要求1所述的线缆连接器的制造方法，其特征在于：所述射出成型步骤所形成的插头...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖金德，
申请(专利权)人：富士康昆山电脑接插件有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：