一种线缆连接器，该线缆连接器主要包括一绝缘本体、若干信号端子、若干电力端子、若干导线及一线缆，该绝缘本体包括一基部及从该基部向前延伸的对接部，该对接部上设有两收容腔，这些信号端子及电力端子是分别装设在该绝缘本体的两收容腔内的，该绝缘本体的后端还注塑形成有两内模及一外壳；该两内模是包覆在信号端子与线缆末端及电力端子与导线末端之间的电性连接处，使信号端子与线缆及电力端子与导线之间形成一较为稳固的电性连接关系；而该外壳是再次包覆成型在该两内模的外周。本发明专利技术线缆连接器较易生产，且生产良率较高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种线缆连接器，尤其是关于一种较易生产，生产良率较高的线缆连接器。本专利技术另外还涉及上述线缆连接器的制造方法。
技术介绍
SATA(Serial Advanced Technology Attachment，串联先进技术附加装置)接口是一种用于存储装置与主机板间的高速传输接口。因SATA接口的众多优势，其已逐渐替代传统的PATA(Parallel Advanced TechnologyAttachment，并联先进技术附加装置)接口。传统的SATA线缆包括电力线缆和信号线缆，其分别组装在与主机板上的对接连接器配接的两电连接器末端，要在主机板上及线缆的末端分别设置两个独立的连接器，所以这种连接方式在使用时较不方便。因此前人作出了改进将SATA接口改为一个独立的线缆连接器，这种线缆连接器如中国专利第03263659.8号所示，但是这种线缆连接器在制造时要在绝缘本体后方装设两间隔装置防止注塑时熔融的塑胶原料进入该绝缘本体内部。该两间隔装置需要作为两独立元件加工制造出来后再组装到绝缘本体后端，制造及组装时都较为不便，并且注塑时也可能从绝缘本体上脱落造成产品不良。另外上述线缆连接器的盖体是采用PVC(聚氯乙烯)材料注塑而成的，而PVC注塑时需要的温度及压力较高(温度约为190℃，压力为50KPa)，而该两间隔装置不能保护线缆与信号端子及导线与电力端子之间的连接处，在注塑时高温高压的PVC材料较易损坏露出绝缘本体后端的端子或线缆，导致线缆与信号端子或导线与电力端子之间的电性连接不良，造成产品良率降低。上述现有技术，在使用时产生麻烦与不便，实有待改善。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种线缆连接器，尤其是关于一种较易生产，生产良率较高的。为实现上述目的，本专利技术采用如下的技术方案一种线缆连接器，该线缆连接器主要包括一绝缘本体、若干信号端子、若干电力端子、若干导线及一线缆，该绝缘本体包括一基部及从该基部向前延伸的对接部，该对接部上设有两收容腔，这些信号端子及电力端子是分别装设在该绝缘本体的两收容腔内的，该绝缘本体的后端还注塑形成有两个由PE塑胶原料制成的内模及一个由PBT塑胶原料制成的外壳；其中该两内模是分别包覆在信号端子与线缆末端及电力端子与导线末端之间的电性连接处，使信号端子与线缆及电力端子与导线之间形成一较为稳固的电性连接关系；而该外壳是再次包覆成型在该两内模的外周。一种线缆连接器制造方法，其包括以下步骤步骤一准备一绝缘本体，该绝缘本体上设有两收容腔，该收容腔内设有若干前后贯通的通道，这些通道内装设有若干信号端子及若干电力端子，这些信号端子及电力端子上各设有一接触部及一尾部，其中尾部是从该绝缘本体后端的通道向后伸出的；步骤二准备若干导线及一线缆，并将这些线缆及导线分别对应电性连接到这些信号端子及电力端子的尾部，在该绝缘本体后端刷上一层胶水，封闭住该绝缘本体后端的通道从而防止熔融的塑胶原料进入该绝缘本体内部；步骤三将绝缘本体装入到一模具，再注入熔融的PE塑胶原料，冷却后在绝缘本体的后端形成两内模，该两内模分别包覆在信号端子与线缆末端及电力端子与导线末端之间的电性连接处，使信号端子与线缆及电力端子与导线之间形成一较为稳固的电性连接关系；步骤四将绝缘本体装入到另一模具，注入熔融的PBT塑胶原料，冷却后包覆在该两内模的外周从而形成一外壳。本专利技术具有下述优点本专利技术线缆连接器是先在绝缘本体后端刷上一层胶水封闭该绝缘本体后端的通道，再注塑形成两个由PE塑胶原料构成的内模分别包覆住导线末端的芯线与电力端子及线缆末端的芯线与信号端子之间的电性连接处，因为采用PE塑胶原料注塑时所需要的温度及压力都较低(温度为150℃，压力为30KPa)，因此可以减少对电性连接处的损坏从而获得较高的产品合格率，包覆两内模使线缆与信号端子及导线与电力端子形成一较为稳固的电性连接关系后，再在该两内模外周注入熔融的PBT塑胶原料，注塑成型一个具有较佳机械强度的PBT外壳。附图说明图1为本专利技术线缆连接器的立体分解图；图2为本专利技术线缆连接器的绝缘本体装上信号端子和电力端子后的立体图；图3为本专利技术线缆连接器绝缘本体装上信号端子和电力端子，并且信号端子与线缆，电力端子与导线对应焊接好后的立体图；图4为本专利技术线缆连接器绝缘本体第一次注塑形成两内模后的立体图；图5为本专利技术线缆连接器的立体图；图6为本专利技术线缆连接器另一方向的立体图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明请参阅图1到图6所示，一种线缆连接器，该线缆连接器是一种SATA连接器，其主要包括一绝缘本体1、若干信号端子2、若干电力端子3、若干导线4、一线缆5、一第一内模61、一第二内模62及一后壳7。该绝缘本体1包括一基部11及从该基部11向前延伸的对接部12，该对接部12上设有两个收容腔121，两个收容腔121内都设有若干前后贯穿该绝缘本体1的通道1211，这些信号端子2及电力端子3分别装设在两收容腔121的通道1211内，每一信号端子2设有一接触部21和一尾部22，每一电力端子3上设有一接触部31和一尾部32，其中尾部22、32可以从绝缘本体1后端的通道1211向后伸出；每一导线4的末端延伸出一芯线41，每一芯线41对应与三个电力端子3的尾部32电性连接在一起。该线缆5的末端延伸出若干芯线51，该线缆5的每一芯线51对应与一个信号端子2的尾部22电性连接在一起。该绝缘本体1的后端注塑形成有两个独立分离的第一内模61与第二内模62，其中第一内模61是包覆在电力端子3尾部32与导线4末端的芯线41之间的电性连接处，而第二内模62是包覆在信号端子2尾部22与线缆5末端的芯线51之间的电性连接处，使线缆5与信号端子2、导线4与电力端子3之间形成一较为稳固的电性连接关系。该外壳7是再次包覆成型在两内模61、62的外周，其末端设有两张力减小结构74、76。该外壳7的两侧各固定有一螺件72，该螺件72中央设有一螺孔71，通过使用一螺栓(图未示)穿设在该螺孔71内即可将该线缆连接器固定到一机箱外壳(图未示)上。制造该线缆连接器时，其方法包括如下的步骤步骤一准备一个已经装设好信号端子2及电力端子3的绝缘本体1；步骤二准备若干导线4及一线缆5，然后将这些线缆5及导线4末端的芯线51、41对应焊接到这些信号端子2及电力端子3的尾部22、32，再在绝缘本体1的后端刷上一层胶水(如环氧树脂胶或热熔胶)，封闭该绝缘本体1后端的通道1211，防止注塑时熔融的塑胶原料从通道1211进入到该绝缘本体1内部；步骤三将绝缘本体1装设到一模具(图未示)，再注入熔融的PE(聚乙烯)塑胶原料，冷却后在该绝缘本体1的后端形成两内模61、62，其中第一内模61包覆住这些导线4末端与电力端子3尾部32之间的焊接处，而第二内模62包覆住该线缆5末端与信号端子2尾部22之间的焊接处，使线缆5与信号端子2、导线4与电力端子3形成一较为稳固的电性连接关系；步骤四将经过第一次注塑的绝缘本体1及两个中部设有螺孔71的螺件72装设到另一模具(图未示)后，再注入熔融的PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)塑胶原料，冷却后在两内模61、62的外周形成一外壳7，该两螺件72即与该外壳7结合为一体并被紧固到该外壳7的两侧。本专利技术线缆连接器的外壳本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种线缆连接器，该线缆连接器主要包括一绝缘本体、若干信号端子、若干电力端子、若干导线及一线缆，该绝缘本体包括一基部及从该基部向前延伸的对接部，该对接部上设有至少一收容腔，这些信号端子及电力端子装设在该绝缘本体的至少一收容腔内，其特征在于：该绝缘本体的后端还注塑形成有至少一内模及一外壳；该至少一内模是包覆在信号端子与线缆末端及电力端子与导线末端之间的电性连接处，使信号端子与线缆及电力端子与导线之间形成一较为稳固的电性连接关系；而该外壳是再次包覆成型在该至少一内模的外周。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈秀智，
申请(专利权)人：东莞莫仕连接器有限公司，莫列斯公司，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]
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