线缆组件及其制造方法技术

一种线缆组件，其包括：绝缘本体、若干导电端子、线缆、包覆体、盖体及拉带，所述导电端子收容于绝缘本体内，每一导电端子具有对接部、固持部及自固持部延伸出的尾部；所述线缆包括有与相应导电端子尾部电性连接的若干芯线及包覆于芯线外面的绝缘外被，所述芯线部分凸伸出绝缘外被；所述包覆体实体包覆于导电端子与线缆连接处；所述盖体包覆上述包覆体且部分成型于绝缘本体的后部与线缆前端；其特征在于：所述线缆的延伸方向与对接方向垂直，所述拉带与盖体之间一体成型、且其部分夹置于盖体与包覆体之间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是有关一种，尤其是指一种具有拉带的线缆 组件及其制造方法。
技术介绍
Serial Advanced Technology Attachment (Serial ATA)是用于存储装 置(如硬盘驱动器、软盘驱动器及光盘驱动器等)与计算机主机板间传递高速信 号的一种信号传输接口。由于Serial ATA相较于经常见的主流Paral lei ATA 具有较多的优势，如Serial ATA连接器的构形短小、Serial ATA线缆的导线 数量少且可提供较高的信号传输速率等，故其已逐渐取代Parallel ATA而成 为个人计算机存储装置的常用传输接口 。Serial ATA线缆连接器构形短小，待其插接于电路板上的对接连接器 后，其已部分陷入对接连接器内，故其拔出时可供拿捏部分的尺寸较小，又受 电路板上周围电子元件排布空间限制，其拔出较为困难。因此，可在Serial ATA 线缆连接器上设置一拉带，用以辅助把线缆连接器从对接连接器内拉拔出来。 中国大陆公告专利CN3475340D号揭示了一种线缆连接器组件，其包括绝缘本 体、导电端子以及一L形的盖体，所述盖体后部设有一开槽，可供拉带穿设。 然而，上述线缆连接器组件存在如下所述问题由于盖体后部过长，使用过程 中容易与周围组件发生千涉现象。因此，确有必要对线缆连接器组件予以改良以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种具有拉带的直角型线缆组件，其具有沿 对接方向较小的高度。本专利技术的另一目的在于提供一种制造具有拉带、且沿对接方向高度较小 的直角型线缆组件的方法。为达成上述目的，本专利技术线缆组件采用如下技术方案 一种线缆组件，其 包括绝缘本体、若干导电端子、线缆、包覆体、盖体及拉带；所述导电端子收容于绝缘本体内，每一导电端子具有对接部、固持部及自固持部延伸出的尾部；的绝缘外被，所述芯线部分凸伸出绝缘外被；所述包覆体实体包覆于导电端子 与线缆连接处；所述盖体包覆上述包覆体且部分成型于绝缘本体的后部与线缆 前端。线缆的延伸方向与对接方向垂直，拉带与盖体之间一体成型、且其部分 夹置于盖体与包覆体之间。本专利技术线缆组件的制造方法采用如下技术方案提供绝缘本体步骤；提供若干导电端子步骤，将若干导电端子组装于绝缘本体内； 提供线缆步骤，其中线缆具有若干芯线及包覆于芯线外的绝缘外被，且 芯线部分凸露出绝缘外被；连接导电端子与线缆步骤，将导电端子尾部和线缆的芯线电性连接； 成型包覆体步骤，在导电端子与线缆连接处成型包覆体；提供拉带部骤；成型盖体步骤，将拉带一部分与盖体一体包覆成型于所述包覆体上，拉 带部分固定在包覆体与盖体之间。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果由于采用将拉带直接与盖体 成型于一起，勿需在盖体后部另外设置具有开槽的凸出部以供拉带穿设，从而 避免了线缆组件在使用过程中与周围组件发生干涉现象；另外，不必在盖体后 部设置凸出部，减小了盖体的体积，节省了塑胶材料，降低了生产成本。附图说明图1是本专利技术线缆组件的立体组合图。图2是本专利技术线缆组件另一角度的立体组合图。图3是图1所示的线缆组件的立体分解图。图4是图1所示的线缆组件另一角度的立体分解图。图5是图2所示的线缆组件沿A-A方向的剖视图。图6是本专利技术线缆组件拉带安装完成后的右视图。具体实施方式请参阅图1、图3至图5,本专利技术线缆组件100包括绝缘本体1、收容于 绝缘本体l内的若干导电端子2、组装于绝缘本体1后部的隔板3、与导电端 子2电性连接的线缆3、包覆于导电端子2和线缆3连接处的包覆体4、成型于绝缘本体1与线缆6衔接处的盖体5以及与盖体5 —体成型、且其部分夹置于包覆体4与盖体5之间的拉带7。本实施方式中，线缆组件100为直角形(Right Angle),即与对接连接器 插接的方向与线缆6的延伸方向相垂直，而且其是符合Serial ATA标准的 S-ATA线缆组件。绝缘本体l包括上壁ll、下壁12及与上、下壁ll、 12相连的侧壁13、 14所围成的L形插槽16。侧壁14外表面形成一导引条15，可与对接连接器 (未示出)相应部位配合。下壁12设有若干导电端子收容槽17,上、下壁ll、 l2的后部分别沿横向设有凸条19。绝缘本体1后部还设有与导电端子收容槽 17相连通的矩形框口 18。导电端子2并排收容于绝缘本体1相应的导电端子收容槽17内，每一导 电端子2包括对接部21、两侧设有凸刺231的固持部23及自固持部23延伸 出并垂直向下弯折的尾部22。隔板3大致成矩形状，其尺寸与绝缘本体1的矩形框口 18大致相当。隔 板3上面并列设有若干可供导电端子尾部22穿设的开孔31,隔板3的上、下 侧形成有与绝缘本体1的矩形框口 18干涉配合的凸起32。隔板3组装于绝缘 本体1后部的矩形框口 18中，防止成型包覆体4时熔融状态的塑胶材料渗入 到端子收容槽17中。线缆6沿垂直于线缆组件100与对接连接器(未示出)的插接方向延伸， 其包括有并列布置的两组导线及包覆于导线外面的绝缘外被63,其中部分导 线凸伸出绝缘外被63。每组导线包括相邻的用于传输差分对信号的一对信号 芯线61、以及位于一对信号芯线61外侧的两根接地芯线62。包覆体4大致呈倒置"凸"字形，由聚乙烯(PE)塑胶材料制成，实体包覆 于信号芯线61、接地芯线62与导电端子尾部22焊接处，可使线缆6与导电 端子2达到可靠结合。此外，包覆体4的后部设有一凹部41，该凹部41可用 于收容部分拉带7 。拉带7为宽度均等的带状体，由聚酯(PET)材料制成。盖体5由聚氯乙烯(PVC)材料制成，其大致呈倒置"凸"形。盖体5具有一 收容空腔51，该收容空腔51用于收容绝缘本体1的后部、包覆体4及邻近凸 露芯线61、 62的部分绝缘外被63。拉带7的固定部70夹置于包覆体4和盖 体5之间(图5 )。 本专利技术线缆组件的制造方法采取如下步骤第一步提供绝缘本体l;第二步提供导电端子2，此时导电端子尾部22尚未弯折，将导电端子2 从后部组入到绝缘本体1中，其对接部21凸露于L形插槽16中、固持部23 藉其两侧的凸刺231与端子收容槽17的侧壁(未示出)干涉配合、端子尾部 22延伸出端子收容槽17外；第三步提供隔板3，将隔板3组于绝缘本体1，隔板3的凸起32抵持于 框口18的上、下侧以使隔板3可靠地固定于框口 18内，导电端子尾部22延 伸穿过隔板3上面的开孔31并向下垂直弯折；第四步提供线缆6，焊接导电端子2与线缆6，将线缆6内的信号芯线 61、接地芯线62与导电端子尾部22焊接，其中两组导线中相邻的两根接地芯 线62与若干导电端子2中中间的一根相连接，而其余芯线61、 62则与其它导 电端子2相应连接；第五步成型包覆体4，将绝缘本体1与线缆6的连接部分置于模具(未 图示)内，而后将熔融的聚乙烯(PE)塑胶液藉射出方式注入模腔内并填充线 缆6与导电端子2的连接处，即导电端子尾部22、凸伸出绝缘外被的芯线61、 62部分及邻近凸露芯线61、 62的部分绝缘外被63，待塑胶液冷却后即形成实 体包覆于该等连接处，此外，成型包覆体4还包括在包覆体的后部设置一凹部 41;第六步组装拉带7，将拉带7的固定部70固定于包覆体4的凹部"内， 可藉模具(未图示)内的顶针将固定部抵止于包覆体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线缆组件，其包括：绝缘本体、若干导电端子、线缆、包覆体、 盖体及拉带，所述导电端子收容于绝缘本体内，每一导电端子具有对接部、 固持部及自固持部延伸出的尾部；所述线缆包括有与相应导电端子尾部电性 连接的若干芯线及包覆于芯线外面的绝缘外被，所述芯线部分凸伸出绝缘外 被；所述包覆体实体包覆于导电端子与线缆连接处；所述盖体包覆上述包覆 体且部分成型于绝缘本体的后部与线缆前端；其特征在于：所述线缆的延伸 方向与对接方向垂直，所述拉带与盖体之间一体成型、且其部分夹置于盖体 与包覆体之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：苏现保，郭俊卿，
申请(专利权)人：富士康昆山电脑接插件有限公司，鸿海精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：