本实用新型专利技术公开了一种钢材加工用打磨装置，涉及工用打磨技术领域，为解决现有的打磨装置需要操作人员手动翻动才能使得钢材被全面打磨的问题。所述底座的内部的两侧均设置有第一空腔，所述第一空腔内部的上端设置有扇叶，所述底座上端的一侧设置有第一夹板，所述底座上端的另一侧的一侧设置有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板外部的两侧均设置有第一丝杆，所述底座的两侧均设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的外部设置有第一滑轨，所述第一滑轨的外部设置有固定杆，所述固定杆的一端设置有第一固定块，所述第一固定块与固定杆之间设置有第二丝杆，所述第二丝杆的一侧设置有固定外壳，所述固定外壳的内部设置有第三丝杆。杆。杆。
【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工用打磨装置
[0001]本技术涉及工用打磨
，具体为一种钢材加工用打磨装置。
技术介绍
[0002]钢材长时间裸露的放置在空气中，钢材表面与空气接触并与环境中的水分和氧气反应，最终形成锈，在机械加工领域中，比如在钢材的生产加工过程中，由于钢材的表面上有锈，锈不利于钢材的加工，在进行焊接前需要对钢材进行打磨，通过电机带动钻头转动，快速旋转的钻头与钢材表面的铁锈相碰撞，以此方式除去铁锈，以便钢材进行后续的加工以及售卖。
[0003]但是，现有的打磨装置在打磨的过程中，会将所打磨的钢材被固定，被固定钢材必然有一些位置无法打磨，需要操作人员手动翻动钢材，手动翻动钢材调节钢材位置时，由于钢材质量不一，过重的钢材会导致翻动困难，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种钢材加工用打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种钢材加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的打磨装置需要操作人员手动翻动才能使得钢材被全面打磨的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢材加工用打磨装置，包括底座，所述底座的内部的两侧均设置有第一空腔，所述第一空腔内部的上端设置有扇叶，所述底座上端的一侧设置有第一夹板，所述底座上端的另一侧的一侧设置有第二夹板，所述第一夹板和第二夹板外部的两侧均设置有第一丝杆，所述底座的两侧均设置有第二伸缩装置，所述第二伸缩装置的外部设置有第一滑轨，所述第一滑轨的外部设置有固定杆，所述固定杆的一端设置有第一固定块，所述第一固定块与固定杆之间设置有第二丝杆，所述第二丝杆的一侧设置有固定外壳，所述固定外壳的内部设置有第三丝杆。
[0006]优选的，所述第一空腔设置有两个，所述底座内部的中间设置有第二空腔，所述第二空腔的内部设置有真空泵，且真空泵与底座通过螺母固定连接，所述真空泵的上端设置有第三空腔，所述第三空腔与真空泵通过传输管密封连接，所述第三空腔内部的上端设置有过滤网。
[0007]优选的，所述扇叶与底座之间设置有第一电机，所述第一电机设置有若干个，所述第一电机的输出轴与扇叶的一端固定连接，所述第一电机的上端设置有阵列均匀分布的第四空腔，且第四空腔贯穿并延伸至底座的上下两端，所述第一空腔内部的下端设置有吸附液。
[0008]优选的，所述第一夹板与第一丝杆螺纹配合，所述第二夹板的两端均与第二连接块的一端固定连接，所述第二连接块的内部设置有第二滑轨，所述第一夹板与第二滑轨通过第二滑动块滑动连接，所述第二夹板的一端设置有第二电机，所述第二电机的输出轴与第一丝杆的一端固定连接，所述第一丝杆的另一端固定设置有第一限位块。
[0009]优选的，所述底座一侧第二伸缩装置的上端设置有第四固定块，所述第四固定块与第二伸缩装置通过第一连接块固定连接，所述第四固定块的一侧设置有第二连接块，且第二连接块的另一端与第四固定块转动连接，所述第四固定块的外部设置有第五空腔，所述第五空腔的外部设置有第一滑动块，且第一滑动块与第一滑轨滑动连接，所述底座另一侧第二伸缩装置的上端设置有第六电机，所述第六电机与第二伸缩装置通过第三连接块固定连接，所述第三连接块的外部设置有第一滑动块，所述第一滑动块与第一滑轨滑动连接，所述第六电机的输出端与第二连接块的另一端固定连接。
[0010]优选的，所述第二丝杆的一端与第一固定块转动连接，所述固定杆的内部设置有第三电机，所述第三电机的输出轴与第二丝杆的另一端固定连接，所述第二丝杆的外部设置有第二固定块，所述第二固定块的内部设置有第四电机，所述第四电机的输出轴与第三丝杆固定连接，第三丝杆的外部设置有第五固定块，所述第五固定块的下端固定设置有第一伸缩装置，所述第一伸缩装置的下端设置有第三固定块，所述第三固定块的下端设置有钻头，所述第三固定块的内部设置有第五电机，所述第五电机的输出轴与钻头的一端固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过在底座上端的一侧设置有第一夹板，底座上端的另一侧设置有第二夹板，启动第二电机，第二电机的输出轴带动第一丝杆转动，第一丝杆带动第一夹板转动，第一夹板与第一丝杆在摩擦力的作用下将回转运动转化为直线运动，从而实现第一夹板向着第二夹板的一端移动，第一夹板向第二夹板移动将放置在第三空腔上端的钢材卡住，启动第二伸缩装置，第二伸缩装置通过第一连接块推动第四固定块，第四固定块通过第二连接块带动第一夹板和第二夹板上移，上移足够距离后启动第六电机，第六电机的输出轴带动第一夹板和第二夹板以及钢材转动，转动所设定角度后，第二伸缩装置收缩带动第一夹板和第二夹板下移，并将钢材再次放置在过滤网上端，通过第一夹板和第二夹板将钢材卡住，通过第六电机带动钢材转动，使得钻头可更全面的打磨钢材，无需操作人员手动翻动钢材。
[0013]2、本技术通过在第一空腔内部的上端设置有若干均匀分布的第一电机，第一电机的下端设置有扇叶，第一空腔内部的下端设置有吸附液，第五电机的输出轴带动钻头转动，钻头转动将钢材表面的锈剔除，剔除后碎末飞溅，启动第一电机，第一电机的输出轴带动扇叶转动，扇叶转动将底座上端的空气吸入第一空腔内部，剔除的碎末伴随空气被吸入第一空腔内后，碎末最终落入吸附液内，防止碎末长时间堆积在底座上端，堆积的碎末需要定时清理，耗时耗力，通过将碎末吸入第一空腔内部，最终统一处理，省时省力。
[0014]3、本技术通过在第五固定块的下端设置有第一伸缩装置，第一伸缩装置的下端设置有第三固定块，第三固定块的下端设置有钻头，打磨时启动第五电机，第五电机的输出轴带动钻头转动，启动第一伸缩装置，第一伸缩装置的伸缩改变钻头与钢材之间的距离，启动第四电机，第四电机的输出轴带动第三丝杆转动，第三丝杆的转动带动第五固定块转动，第三丝杆与第五固定块在摩擦力的作用下将回转运动转化为直线运动，从而实现横向移动钻头，启动第三电机，第三电机的输出轴带动第二丝杆转动，第二丝杆转动带动第二固定块转动，第二丝杆与第二固定块在摩擦力的作用下将回转运动转化为直线运动，从而实现纵向移动第三丝杆，纵向移动第三丝杆带动钻头纵向移动，通过第二丝杆、第三丝杆和第
一伸缩装置互相配合，使得打磨装置能对不同型号不同形状的钢材进行打磨，使得打磨装置的兼容性增加，适配多种钢材。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体俯视图；
[0017]图3为本技术的图1A区域局部放大图；
[0018]图4为本技术的图1B区域局部放大图；
[0019]图5为本技术的图1C区域局部放大图；
[0020]图6为本技术的图1D区域局部放大图；
[0021]图7为本技术的图2E区域局部放大图；
[0022]图8为本技术的图1F区域局部放大图。
[0023]图中：1、底座；2、第一空腔；3、吸附液；4、第二空腔；5、真空泵；6、传输管；7、第三空腔；8、过滤网；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材加工用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的内部的两侧均设置有第一空腔(2)，所述第一空腔(2)内部的上端设置有扇叶(11)，所述底座(1)上端的一侧设置有第一夹板(17)，所述底座(1)上端的另一侧的一侧设置有第二夹板(19)，所述第一夹板(17)和第二夹板(19)外部的两侧均设置有第一丝杆(18)，所述底座(1)的两侧均设置有第二伸缩装置(15)，所述第二伸缩装置(15)的外部设置有第一滑轨(14)，所述第一滑轨(14)的外部设置有固定杆(12)，所述固定杆(12)的一端设置有第一固定块(23)，所述第一固定块(23)与固定杆(12)之间设置有第二丝杆(21)，所述第二丝杆(21)的一侧设置有固定外壳(27)，所述固定外壳(27)的内部设置有第三丝杆(26)。2.根据权利要求1所述的一种钢材加工用打磨装置，其特征在于：所述第一空腔(2)设置有两个，所述底座(1)内部的中间设置有第二空腔(4)，所述第二空腔(4)的内部设置有真空泵(5)，且真空泵(5)与底座(1)通过螺母固定连接，所述真空泵(5)的上端设置有第三空腔(7)，所述第三空腔(7)与真空泵(5)通过传输管(6)密封连接，所述第三空腔(7)内部的上端设置有过滤网(8)。3.根据权利要求1所述的一种钢材加工用打磨装置，其特征在于：所述扇叶(11)与底座(1)之间设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)设置有若干个，所述第一电机(10)的输出轴与扇叶(11)的一端固定连接，所述第一电机(10)的上端设置有阵列均匀分布的第四空腔(9)，且第四空腔(9)贯穿并延伸至底座(1)的上下两端，所述第一空腔(2)内部的下端设置有吸附液(3)。4.根据权利要求1所述的一种钢材加工用打磨装置，其特征在于：所述第一夹板(17)与第一丝杆(18)螺纹配合，所述第二夹板(19)的两端均与第二连接块(34)的一端固定连接，所述第二连接块(34)的内部设置有第二滑轨(38)，所述第一夹板(17)与第二滑轨(38)通过第二滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小健，
申请(专利权)人：南京智晟和智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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