一种工业用钢管打磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种打磨设备，尤其涉及一种工业用钢管打磨设备。本实用新型专利技术提供一种无需手持钢管，能够省时省力，不会使手受伤的工业用钢管打磨设备。一种工业用钢管打磨设备，包括支脚，安装在底板上；限位机构，连接在底板上；支管，安装在底板上；第二滑轨，连接在支管上；第一滑杆，滑动式连接在第二滑轨内；第二弹簧，连接在第一滑杆与第二滑轨之间；手柄，连接在第一滑杆上；支架，安装在手柄上；马达，安装在支架内；滑块，连接在马达的输出轴上。本实用新型专利技术通过底板能够放置钢管，马达驱动打磨片转动，拉动手柄向前移动带动打磨片向前移动，打磨片转动并向前移动可以对钢管进行全面打磨。磨片转动并向前移动可以对钢管进行全面打磨。磨片转动并向前移动可以对钢管进行全面打磨。

【技术实现步骤摘要】
一种工业用钢管打磨设备


[0001]本技术涉及一种打磨设备，尤其涉及一种工业用钢管打磨设备。

技术介绍

[0002]钢管可以用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，钢管因经济实用的优势被广泛应用于日常生产生活中，但是钢管长时间暴露在空气中，容易生锈发黑，不便于后续加工使用，所以需要对钢管进行打磨，一般是人们一手持钢管，一手持砂轮机或砂纸，使砂轮机或砂纸与钢管接触，并反复移动砂轮机或砂纸与钢管摩擦，从而达到打磨钢管的目的，但是此举费时费力，并且容易使手受伤。
[0003]因此，需要设计一种无需手持钢管，能够省时省力，不会使手受伤的工业用钢管打磨设备。

技术实现思路

[0004](1)要解决的技术问题
[0005]本技术为了克服人们手持砂轮机或砂纸对钢管进行打磨，费时费力，并且容易使手受伤的缺点，本技术要解决的技术问题是提供一种无需手持钢管，能够省时省力，不会使手受伤的工业用钢管打磨设备。
[0006](2)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种工业用钢管打磨设备，包括支脚，安装在底板上；限位机构，连接在底板上；支管，安装在底板上；第二滑轨，连接在支管上；第一滑杆，滑动式连接在第二滑轨内；第二弹簧，连接在第一滑杆与第二滑轨之间；手柄，连接在第一滑杆上；支架，安装在手柄上；马达，安装在支架内；滑块，连接在马达的输出轴上；第一滑轨，安装在支架上，滑块与第一滑轨滑动配合；支杆，安装在滑块上；打磨片，安装在支杆上，用于打磨钢管。
[0008]优选地，还包括有固定机构，固定机构包括第二滑杆，滑动式连接在底板上；固定块，连接在第二滑杆上；第一弹簧，连接在固定块与底板之间。
[0009]优选地，支脚上安装有防滑垫。
[0010]优选地，手柄上安装有橡胶套。
[0011]优选地，打磨片通过螺栓连接的方式与支杆连接。
[0012]优选地，第一滑杆由一根杆子和一个圆球组成。
[0013](3)有益效果
[0014]本技术通过底板能够放置钢管，马达驱动打磨片转动，拉动手柄向前移动带动打磨片向前移动，打磨片转动并向前移动可以对钢管进行全面打磨，通过第一弹簧和固定块的配合，可以夹紧钢管，避免对钢管进行打磨时钢管自行移位，从而能够便于进行打磨工作，进而达到了无需人工手持钢管，能够省时省力，不会使手受伤的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的第一种立体结构示意图。
[0016]图2为本技术的第二种立体结构示意图。
[0017]图3为本技术的第三种立体结构示意图。
[0018]图4为本技术A的放大图。
[0019]图5为本技术限位机构的立体结构示意图。
[0020]附图中的标记为：1
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支脚，2
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底板，3
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手柄，4
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支架，5
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第一滑轨，6
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滑块，7
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支杆，8
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打磨片，9
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马达，10
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第一滑杆，11
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固定机构，111
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第二滑杆，112
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固定块，113
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第一弹簧，12
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限位机构，121
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支管，122
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第二滑轨，123
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第二弹簧。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。
[0022]实施例1
[0023]一种工业用钢管打磨设备，如图1
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5所示，包括有支脚1、底板2、手柄3、支架4、第一滑轨5、滑块6、支杆7、打磨片8、马达9、第一滑杆10和限位机构12，底板2底部纵向均匀间隔安装有三个支脚1，支脚1底部安装有防滑垫，底板2上连接有限位机构12，限位机构12包括有支管121、第二滑轨122和第二弹簧123，底板2左右两侧均安装有四根支管121，左侧的四根支管121顶部之间连接有第二滑轨122，右侧的四根支管121顶部之间也连接有第二滑轨122，第二滑轨122内滑动式连接有两个第一滑杆10，第一滑杆10由一根杆子和一个圆球组成，两根第一滑杆10前后对称，前侧的第一滑杆10与第二滑轨122之间连接有第二弹簧123，四个第一滑杆10内端之间连接有手柄3，手柄3上安装有橡胶套，手柄3后侧安装有支架4，支架4内顶部安装有马达9，马达9的输出轴上连接有滑块6，支架4底部安装有第一滑轨5，滑块6与第一滑轨5滑动配合，滑块6底部安装有三根支杆7，三根支杆7底部之间安装有打磨片8，打磨片8通过螺栓连接的方式与支杆7连接。
[0024]当需要对钢管进行打磨时，用户先将钢管放置在底板2上，接着启动马达9，马达9输出轴转动带动滑块6转动，滑块6转动带动支杆7转动，打磨片8随之转动，拉动手柄3向前移动，由于手柄3上安装有橡胶套，增加了使用的舒适感，手柄3向前移动带动第一滑杆10向前移动，第二弹簧123压缩，由于第一滑杆10由一根杆子和一个圆球组成，从而避免第一滑杆10与第二滑轨122脱离，手柄3向前移动带动支架4向前移动，支架4上的部件随之向前移动，打磨片8随之向前移动，打磨片8转动并向前移动能够对钢管进行打磨，如此，实现了无需人工手持钢管，避免与打磨片8直接接触，不会使手受伤的目的，当无需打磨钢管时，关闭马达9，接着松开手柄3，在第二弹簧123的作用下，能够使支架4上向后移动复位，由于支脚1底部安装有防滑垫，使本装置在使用时更加稳固，由于打磨片8通过螺栓连接的方式与支杆7连接，能够便于更换打磨片8。
[0025]还包括有固定机构11，固定机构11包括有第二滑杆111、固定块112和第一弹簧113，底板2顶部左右两侧都纵向均匀间隔的滑动式连接有三个第二滑杆111，第二滑杆111上连接有固定块112，固定块112与底板2之间连接有第一弹簧113。
[0026]手动拉动左右两侧的第二滑杆111相互远离，第二滑杆111相互远离带动固定块112相互远离，第一弹簧113压缩，将钢管放置在底板2上后，松开第二滑杆111，在第一弹簧
113的作用下，第二滑杆111相互靠近复位带动固定块112相互靠近复位，使得固定块112夹紧钢管，避免对钢管进行打磨时钢管自行移位，从而能够便于进行打磨工作。
[0027]以上所述实施例仅表达了本技术的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种工业用钢管打磨设备，其特征在于，包括：支脚(1)，安装在底板(2)上；限位机构(12)，连接在底板(2)上；支管(121)，安装在底板(2)上；第二滑轨(122)，连接在支管(121)上；第一滑杆(10)，滑动式连接在第二滑轨(122)内；第二弹簧(123)，连接在第一滑杆(10)与第二滑轨(122)之间；手柄(3)，连接在第一滑杆(10)上；支架(4)，安装在手柄(3)上；马达(9)，安装在支架(4)内；滑块(6)，连接在马达(9)的输出轴上；第一滑轨(5)，安装在支架(4)上，滑块(6)与第一滑轨(5)滑动配合；支杆(7)，安装在滑块(6)上；打磨片(8)，安装在支杆(7)上，用于打磨钢管。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊娜，
申请(专利权)人：烟台纪元冷拔钢材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：