一种排水基座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种排水基座，包括基座本体，基座本体的上端面设有空腔，空腔内设置有两块引流板，空腔沿基座本体的宽度方向具有左右两侧内壁，两块引流板分别与空腔内的左右两侧内壁连接，且每块引流板均沿自身与空腔内壁连接的一端至远离空腔内壁的一端倾斜向下延伸，两块引流板之间留有间隔构成集水槽，基座本体沿自身长度方向具有前端与后端，基座本体的后端端面上设置有排水口，排水口与集水槽连通；基座本体上设置有多个沿空腔的宽度方向横跨所述集水槽及两块引流板的安装板，多个安装板沿基座本体的前端至后端方向间隔排布。通过引流板引导废水流至集水槽内再从排水口统一排出。同时通过安装板便于基座上的承载物的放置与安装。放置与安装。放置与安装。

【技术实现步骤摘要】
一种排水基座


[0001]本技术涉及钢板表面处理设备领域，更具体的说，涉及一种排水基座。

技术介绍

[0002]目前厂家对钢材除锈基本都采用酸洗方式，但是这种酸洗除锈方式会产生污染程度很高的污水，对环境造成严重污染，不符合环保的长远要求；目前对钢材除锈还采用破鳞辊等物理磨刷的方式。例如申请号为“201921580698.3”的钢板侧边除锈装置提出了一种在机架上设置有刷辊对钢板侧壁进行磨刷的机构。但是容易理解的，在刷辊磨刷的过程中，需要对其磨刷部位不断注水以起到降温吸尘的作用。而喷出的水在对磨刷部位进行降温吸尘后就会形成废液，废液顺着钢板的侧壁及机架组件不断向下流淌四溢，不便于收集，污染了设备工作环境，也容易渗入其他组件的内部导致组件损坏。

技术实现思路

[0003]为了解决上述的技术问题，本技术的目的是提供一种可对用于降温吸尘后的废液进行收集排放且不影响基座上端面其余部件的安装的排水基座。
[0004]解决上述技术问题，本技术采取如下技术方案：
[0005]一种排水基座，包括基座本体，所述基座本体的上端面设有空腔，所述空腔内设置有两块引流板，所述空腔沿基座本体的宽度方向具有左右两侧内壁，所述两块引流板分别与空腔内的左右两侧内壁连接，且每块引流板均沿自身与空腔内壁连接的一端至远离空腔内壁的一端倾斜向下延伸，两块引流板之间留有间隔构成集水槽，所述基座本体沿自身长度方向具有前端与后端，所述基座本体的后端端面上设置有排水口，所述排水口与所述集水槽连通；所述基座本体上设置有多个沿空腔的宽度方向横跨所述集水槽及两块引流板的安装板， 所述多个安装板沿基座本体的前端至后端方向间隔排布。
[0006]在进一步的方案中，所述集水槽内设置有排水板，所述排水板沿基座本体的前端至后端方向倾斜向下延伸，所述排水板抵于所述排水口处。
[0007]由于排水板沿基座本体的前端至后端方向倾斜向下延伸，废水会在重力作用下顺着排水板从排水口排出。
[0008]在进一步的方案中，所述引流板远离空腔内壁的一端连接有侧挡板，所述侧挡板沿自身宽度方向竖直向下延伸并与所述空腔的腔底连接，所述排水板于自身宽度方向上的两侧侧壁与两块侧挡板的板面连接。
[0009]通过设置有两面侧挡板，排水板于自身宽度方向上的两侧侧壁与两块侧挡板的板面连接，流入集水槽内的水最终都会留至排水板上，避免水从引流板与排水板之间留至空腔内堆积。
[0010]在进一步的方案中，所述排水板的宽度小于所述排水口的宽度。由于排水板的宽度小于所述排水口的宽度，排水板上就不会有水堆积，不存在出水死角。
[0011]在进一步的方案中，所述安装板的底部设置有支撑块，所述支撑块的底端面与两
块引流板的板面相抵贴合。
[0012]通过在安装板的底部设置有支撑块，且支撑块的底端面与两块引流板的板面相抵贴合，就可以提高安装板的结构强度，避免安装板的底部悬空导致安装板在安装了承载物后断裂的问题。
[0013]在进一步的方案中，所述基座本体的侧壁上设置有向外延伸的安装支架。扩大可安装其他部件的面积，又不会与引流板发生干涉。且不需要扩大基座的整体长度或宽度，节约了成本。
[0014]有益效果
[0015]通过两块引流板沿自身与空腔内壁连接的一端至远离空腔内壁的一端倾斜向下延伸，整体大致呈现V字形结构，废水都顺着引流板流至集水槽内再从排水口统一排出，避免废水于基座上四溢。
[0016]同时，由于基座本体上设置有多个沿空腔的宽度方向横跨集水槽及两块引流板的安装板， 所多个安装板沿基座本体的前端至后端方向间隔排布，安装板空腔的宽度方向横跨集水槽及两块引流板，其板面平整，便于基座上的承载物的放置与安装。
附图说明
[0017]图1为钢板侧壁处理设备的结构示意图；
[0018]图2为自适应压辊机构的结构示意图及局部放大图；
[0019]图3为自适应压辊机构的正视图；
[0020]图4为图3中A
‑
A的剖视图；
[0021]图5为钢板侧壁处理设备的局部结构示意图及局部放大图；
[0022]图6为图5中A部分的放大图；
[0023]图7为置于基座上的钢板侧刷单元的正视图；
[0024]图8为钢板侧刷单元的结构示意图；
[0025]图9为图8中B部分的放大图；
[0026]图10为未带有支撑架及支撑件的钢板侧刷单元的正视图；
[0027]图11为图10中B
‑
B的剖视图及局部放大图；
[0028]图12为图11中C部分的放大图；
[0029]图13为钢板侧壁处理设备的局部侧面剖视图；
[0030]图14为未带有支撑架及支撑件的钢板侧刷单元的俯视图；
[0031]图15为图14中D部分的放大图；
[0032]图16为图14中E部分的放大图；
[0033]图17为基座的结构示意图；
[0034]图18为基座的侧面剖视图。
[0035]示意图中的标号说明：
[0036]1‑
立架，2
‑
立柱，3
‑
支撑横梁，4
‑
升降座，5
‑
上压辊，6
‑
下压辊，7
‑
过板通道，8
‑
下轴承座，9
‑
底板，10
‑
立板，11
‑
避让槽，12
‑
螺栓，13
‑
碟簧，14
‑
固定座，15
‑
丝杆升降机，16
‑
限位块，17
‑
滑动通道，18
‑
钢板输送通道，19
‑
基座，20
‑
底座，21
‑
支撑座，22
‑
固定块，23
‑
滑动块，24
‑
滑动槽，25
‑
承托座，26
‑
导轮，27
‑
侧板，28
‑
顶板，29
‑
盖板，30
‑
轮轴，31
‑
插槽，32
‑
嵌槽，
33
‑
固定孔，34
‑
插接板，35
‑
承载座，36
‑
刷辊，37
‑
导轨，38
‑
滑块，39
‑
弹簧，40
‑
固定板，41
‑
固定杆，42
‑
套筒，43
‑
旋扭把手，44
‑
挡板，45
‑
拉簧，46
‑
拉簧座，47
‑
第一挂钩，48
‑
第二挂钩，49...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排水基座，其特征在于，包括基座本体，所述基座本体的上端面设有空腔，所述空腔内设置有两块引流板，所述空腔沿基座本体的宽度方向具有左右两侧内壁，所述两块引流板分别与空腔内的左右两侧内壁连接，且每块引流板均沿自身与空腔内壁连接的一端至远离空腔内壁的一端倾斜向下延伸，两块引流板之间留有间隔构成集水槽，所述基座本体沿自身长度方向具有前端与后端，所述基座本体的后端端面上设置有排水口，所述排水口与所述集水槽连通；所述基座本体上设置有多个沿空腔的宽度方向横跨所述集水槽及两块引流板的安装板， 所述多个安装板沿基座本体的前端至后端方向间隔排布。2.根据权利要求1所述的排水基座，其特征在于，所述集水槽内设置有排...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅如学，张成祥，刘春晓，樊鹏飞，
申请(专利权)人：浙江谋皮环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：