一种机床加工工件定位夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床加工工件定位夹具，涉及工件机床定位夹具设计技术领域，为解决现有的机床加工工件定位夹具在结构上特别复杂，在组装夹具的过程中带来了定位不准确的问题。所述底板的下方设置有固定轴套，所述固定轴套的一侧设置有螺母，所述固定轴套的下方设置有平衡台，所述底板的上方设置有支撑台，所述支撑台的外壁设置有定位销孔，所述支撑台的上方设置有支撑销，所述支撑销的上方设置有固定块，所述固定块的上方设置有垫圈，所述垫圈的上方设置有螺栓，所述支撑台的前端设置有支撑板，所述支撑板的前端设置有工件，所述工件的上方设置有轴套，所述工件的前端设置有开口夹，所述开口夹的前端设置有夹紧装置。

A positioning fixture for machining workpiece

【技术实现步骤摘要】
一种机床加工工件定位夹具
本技术涉及工件机床定位夹具设计
，具体为一种机床加工工件定位夹具架。
技术介绍
机床夹具是机床上用以装夹工件(和引导刀具)的一种装置。其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床和刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。机床夹具被广泛应用于机械制造业中。大量专用机床夹具的采用为大批大量生产提供了必要的条件。机床夹具是组成工艺系统的一个环节，是影响加工质量的重要因素。一般情况下，使用机床夹具能稳定地保证产品质量，而不必过高的要求工人的技术等级。机床夹具设计一般包括结构设计和精度设计两个方面。而人们通常习惯侧重于结构设计而忽视精度设计。关于机床夹具的结构设计，不仅有大量的资料可供参考，而且还不断从其它学科吸收新的成果而向前发展。关于机床夹具的精度设计，随着零件加工精度的提高，也日益受到人们的重视。目前现有的机床加工工件定位夹具在结构上特别复杂，在组装夹具的过程中带来了定位不准确的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种机床加工工件定位夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机床加工工件定位夹具，以解决上述
技术介绍
中提出现有的机床加工工件定位夹具在结构上特别复杂，在组装夹具的过程中带来了定位不准确的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机床加工工件定位夹具，包括底板，所述底板的下方设置有固定轴套，所述固定轴套的一侧设置有螺母，所述固定轴套的下方设置有平衡台，所述底板的上方设置有支撑台，所述支撑台的外壁设置有定位销孔，所述支撑台的上方设置有支撑销，所述支撑销的上方设置有固定块，所述固定块的上方设置有垫圈，所述垫圈的上方设置有螺栓，所述支撑台的前端设置有支撑板，所述支撑板的前端设置有工件，所述工件的上方设置有轴套，所述工件的前端设置有开口夹，所述开口夹的前端设置有夹紧装置，所述夹紧装置的前端设置有夹紧按钮，所述夹紧装置的一侧设置有辅助台，所述辅助台的上方安装有沉头螺栓。优选的，所述固定轴套贯穿于底板与平衡台之间，且固定轴套与底板螺纹连接。优选的，所述固定块设置有两个，且两个固定块关于底板的水平中心线对称。优选的，所述支撑板的前后端面表面粗糙度是0.8，且与下端面的垂直度是0.01。优选的，所述开口夹的水平中心线与底板的水平中心线重合。优选的，所述夹紧装置与底板螺钉连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过设置支撑板、支撑台、固定块等简单结构的零件，使夹具各部分组件在制造过程中节省大量的材料，同时使操作人员更加简单的组装和拆卸夹具。2.通过设置圆形底板，使机床在加工的过程中更好的定位和找到加工原点，使钻孔过程变的更加的简单。3.通过设置辅助台，使机床加工工件定位夹具的重心与工件的重心重合，从而减少定位基准与加工基准的误差，使工件在钻孔过程中承受较少的扭矩。4.通过设置开口夹，能够更好的固定工件，防止工件在钻孔的过程中发生移动，从而避免工件的报废。附图说明图1为本技术的整体轴侧视图；图2为本技术的整体俯视图；图3为本技术的整体正视图。图中：1、底板；2、支撑台；3、垫圈；4、支撑销；5、螺栓；6、固定块；7、支撑板；8、工件；9、定位销孔；10、夹紧按钮；11、轴套；12、辅助台；13、沉头螺栓；14、开口夹；15、夹紧装置；16、螺母；17、固定轴套；18、平衡台。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种机床加工工件定位夹具，包括底板1，底板1的下方设置有固定轴套17，固定轴套17的一侧设置有螺母16，固定轴套17的下方设置有平衡台18，能够使机床操作台可以夹紧夹具，底板1的上方设置有支撑台2，支撑台2的外壁设置有定位销孔9，可以使支撑台2在固定在底板1上的过程中不会发生偏移，避免定位基准产生较大的误差，支撑台2的上方设置有支撑销4，支撑销4的上方设置有固定块6，固定块6的上方设置有垫圈3，垫圈3的上方设置有螺栓5，支撑台2的前端设置有支撑板7，支撑板7的前端设置有工件8，工件8的上方设置有轴套11，能够使工件8的通孔能够紧紧的套在轴套11上，避免在加工过程中发生上下移动，工件8的前端设置有开口夹14，可以使工件8牢牢的贴在支撑板7的表面，使工件8不会发生前后左右移动，开口夹14的前端设置有夹紧装置15，夹紧装置15的前端设置有夹紧按钮10，夹紧装置15的一侧设置有辅助台12，保证夹具的重心与工件8的重心重合，减少定位基准与加工基准的误差，辅助台12的上方安装有沉头螺栓13。进一步，固定轴套17贯穿于底板1与平衡台18之间，且固定轴套17与底板1螺纹连接，有效的保证了底板1与平衡台18水平度误差最小，减少横向与径向的定位误差。进一步，固定块6设置有两个，且两个固定块6关于底板1的水平中心线对称，能够使固定块6更好的固定工件8，避免在加工过程中发生偏移，对工件8的合格率造成下降。进一步，支撑板7的前后端面表面粗糙度是0.8，且与下端面的垂直度是0.01，有效的保证了工件8的纵向定位基准不会发生偏移，和对工件8起到了固定作用。进一步，开口夹14的水平中心线与底板1的水平中心线重合，使开口夹14能够更好的夹紧工件8，同时避免在夹紧过程中使工件8发生扭转现象，从而影响加工基准的精度。进一步，夹紧装置15与底板1螺钉连接，保证了夹紧装置15的牢固性，防止发生移动，对工件8的定位造成较大的误差。工作原理：使用时，先将底板1、固定轴套17、平衡台18使用螺栓5固定起来，再将支撑板7、辅助台12、夹紧装置15固定在底板1上，然后将工件8对着底板1中心的圆孔放置，将固定轴穿过轴套11、支撑板7和工件8的通孔，使用螺母16固定起来，按照顺序完成另一个通孔的固定，然后安装固定块6，使用垫圈3和螺栓5使支撑板7的下端面紧紧的固定住工件8的上端面，然后使用夹紧按钮10让开口夹14牢牢的夹住工件8，使工件8的三个方向都固定住，最后将夹具和工件8放置机床操作台上，启动机床完成钻孔工序。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床加工工件定位夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下方设置有固定轴套(17)，所述固定轴套(17)的一侧设置有螺母(16)，所述固定轴套(17)的下方设置有平衡台(18)，所述底板(1)的上方设置有支撑台(2)，所述支撑台(2)的外壁设置有定位销孔(9)，所述支撑台(2)的上方设置有支撑销(4)，所述支撑销(4)的上方设置有固定块(6)，所述固定块(6)的上方设置有垫圈(3)，所述垫圈(3)的上方设置有螺栓(5)，所述支撑台(2)的前端设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)的前端设置有工件(8)，所述工件(8)的上方设置有轴套(11)，所述工件(8)的前端设置有开口夹(14)，所述开口夹(14)的前端设置有夹紧装置(15)，所述夹紧装置(15)的前端设置有夹紧按钮(10)，所述夹紧装置(15)的一侧设置有辅助台(12)，所述辅助台(12)的上方安装有沉头螺栓(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床加工工件定位夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的下方设置有固定轴套(17)，所述固定轴套(17)的一侧设置有螺母(16)，所述固定轴套(17)的下方设置有平衡台(18)，所述底板(1)的上方设置有支撑台(2)，所述支撑台(2)的外壁设置有定位销孔(9)，所述支撑台(2)的上方设置有支撑销(4)，所述支撑销(4)的上方设置有固定块(6)，所述固定块(6)的上方设置有垫圈(3)，所述垫圈(3)的上方设置有螺栓(5)，所述支撑台(2)的前端设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)的前端设置有工件(8)，所述工件(8)的上方设置有轴套(11)，所述工件(8)的前端设置有开口夹(14)，所述开口夹(14)的前端设置有夹紧装置(15)，所述夹紧装置(15)的前端设置有夹紧按钮(10)，所述夹紧装置(15)的一侧设置有辅助台(12)，所述辅助台(12)的上方安装有沉头螺栓(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小健，
申请(专利权)人：南京智晟和智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32