一种钢材加工打孔用钻床夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢材加工打孔用钻床夹具，涉及钢材加工技术领域，为解决现有的钻床夹具在固定钢材后不能调整钢材角度的问题。所述第一固定板的下端设置有设备底座，所述第一固定板内部的上端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧设置有第一把手，所述螺纹杆的外部设置有第一滑动块，所述第一滑动块上端的一侧设置有第一旋转装置外壳，所述第一固定板上端的另一侧设置有第二旋转装置外壳，所述第二旋转装置外壳与第一旋转装置外壳之间均设置有支撑杆，所述支撑杆的外部设置有第二固定板，所述第二旋转装置外壳与第一旋转装置外壳的外部均设置有第三滑动块。外部均设置有第三滑动块。外部均设置有第三滑动块。

【技术实现步骤摘要】
一种钢材加工打孔用钻床夹具


[0001]本技术涉及钢材加工
，具体为一种钢材加工打孔用钻床夹具。

技术介绍

[0002]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，刀具转动时，摩擦力会带动钢材移动，需要通过钻床夹具对钢材进行固定。
[0003]但是，现有的钻床夹具对所需打孔钢材进行固定，然而大多数钢材所需打孔位置并不统一，固定的钢材需要从设备上取下后，重新调整角度再次进行打孔，操作过程过于繁琐，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种钢材加工打孔用钻床夹具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钢材加工打孔用钻床夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的钻床夹具在固定钢材后不能调整钢材角度的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢材加工打孔用钻床夹具，包括第一固定板，所述第一固定板的下端设置有设备底座，所述第一固定板内部的上端设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧设置有第一把手，所述螺纹杆的外部设置有第一滑动块，所述第一滑动块上端的一侧设置有第一旋转装置外壳，所述第一固定板上端的另一侧设置有第二旋转装置外壳，所述第二旋转装置外壳与第一旋转装置外壳之间均设置有支撑杆，所述支撑杆的外部设置有第二固定板，所述第二旋转装置外壳与第一旋转装置外壳的外部均设置有第三滑动块。
[0006]优选的，所述第一把手的一端与螺纹杆的一端固定连接，所述螺纹杆的另一端与第一固定板转动连接，所述第一滑动块与螺纹杆螺纹配合，所述螺纹杆的上端设置有第五滑轨，所述第五滑轨与第一滑动块滑动连接，所述第一滑动块的一端与第一旋转装置外壳的一端固定连接，所述第二旋转装置外壳的一端与第一固定板上端的一侧固定连接，所述第二旋转装置外壳和第一旋转装置外壳的上端设置有第三固定板，所述第三固定板下端的一侧与第二旋转装置外壳的另一端固定连接，所述述第三固定板的内部设置有第一滑轨，所述第一滑轨的外部设置有第二滑动块，所述第一旋转装置外壳的另一端与第三固定板通过第二滑动块滑动连接。
[0007]优选的，所述第三滑动块与第一旋转装置外壳和第二旋转装置外壳之间均设置有第二滑轨，所述支撑杆通过第三滑动块与第二滑轨滑动连接，且第三滑动块与支撑杆固定连接，所述支撑杆内部的中间位置设置有第二把手，且第二把手与支撑杆固定连接，所述第二把手的一端与第一固定板之间通过固定杆连接，所述固定杆的一端与第二把手通过螺母固定连接，所述固定杆的另一端与第一固定板固定连接。
[0008]优选的，所述第二固定板的内部设置有第三滑轨，所述第三滑轨的外部设置有第
五固定板，所述第五固定板与第二固定板之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与第二固定板固定连接，所述弹簧的另一端与第五固定板固定连接，所述第五固定板与第三滑轨互动连接，所述第二固定板与第五固定板的内部均设置有第四滑轨，所述第四滑轨的外部设置有第四固定板，且第四固定板与第四滑轨滑动连接，所述第四固定板设置有两个。
[0009]优选的，所述第二固定板的下端设置有限位块，且限位块与第二固定板固定连接，所述第二固定板与限位块均和支撑杆滑动连接。
[0010]优选的，所述第一把手的另一端设置有第一固定块，所述第一固定块与第一把手转动连接。
[0011]优选的，所述设备底座的下端设置有防震垫，所述防震垫与设备底座通过粘连固定。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过在第一旋转装置外壳和第二旋转装置外壳的内部均设置有第一固定块，第一固定块的外部设置有第三滑动块，单手握住第二把手，旋转第二把手，第二把手的旋转带动支撑杆转动，支撑杆转动带动第三滑动块在第二滑轨内转动，支撑杆转动带动第三滑动块转动的同时带动第二固定板转动，第二固定板转动带动第五固定板和第四固定板转动，第二固定板、第五固定板和第四固定板转动带动所固定钢材转动，转动所需角度后停止第二把手的转动，并通过螺母旋转安装入第二把手固定所调整的角度，现有夹具上的钢材需拆卸后调节角度后重新安装，通过第二把手旋转，使得钢材固定后仅通过旋转第二把手调整角度，使得打孔更加便捷。
[0014]2、本技术通过在第一固定板内部的上端设置有螺纹杆，螺纹杆的一端设置有第一把手，螺纹杆的外部设置有第一滑动块，通过第一把手旋转螺纹杆，螺纹杆旋转带动第一滑动块转动，第一滑动块通过将摩擦力转换为直线运动，使得第一滑动块在第五滑轨内横向移动，第一滑动块移动带动第一旋转装置外壳移动，第一旋转装置外壳移动带动支撑杆移动，支撑杆移动带动第二固定板移动，拉动第五固定板，第五固定板的下端在第三滑轨内滑动，第五固定板的上端在第四滑轨内部滑动，滑动第五固定板直至钢材可放置于第二固定板与第四固定板之间，所加工钢材型号不同导致厚度以及长度均不同，通过第一滑动块和第五固定板的移动，使得设备的兼容性提高。
[0015]3、本技术通过在支撑杆的外部安装有第二固定板，第二固定板的下端安装有限位块，不同型号的不同钢材所需打孔位置不一，若是钢材所需打孔位置下端设置有第二固定板，可通过在第一旋转装置外壳内滑动第二固定板，防止因打孔使得设备损坏。
附图说明
[0016]图1为本技术的第一旋转装置外壳内部示意图；
[0017]图2为本技术的整体结构示意图；
[0018]图3为本技术的图1A区域局部放大图；
[0019]图4为本技术的图1B区域局部放大图；
[0020]图5为本技术的图2C区域局部放大图；
[0021]图6为本技术的钢材安装结构俯视图。
[0022]图中：1、第一固定板；2、设备底座；3、防震垫；4、螺纹杆；5、第一把手；6、第一固定
块；7、第一滑动块；8、第一旋转装置外壳；9、第二固定板；10、第二把手；11、第三固定板；12、第一滑轨；13、第二滑动块；14、支撑杆；15、第三滑动块；16、第二滑轨；17、第四固定板； 18、第三滑轨；19、第五固定板；20、弹簧；21、限位块；22、第四滑轨； 23、第五滑轨；24、第二旋转装置外壳；25、固定杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种钢材加工打孔用钻床夹具，包括第一固定板1，第一固定板1的下端设置有设备底座2，第一固定板1内部的上端设置有螺纹杆4，螺纹杆4的一侧设置有第一把手5，螺纹杆4的外部设置有第一滑动块7，第一滑动块7上端的一侧设置有第一旋转装置外壳8，第一固定板1上端的另一侧设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢材加工打孔用钻床夹具，包括第一固定板(1)，其特征在于：所述第一固定板(1)的下端设置有设备底座(2)，所述第一固定板(1)内部的上端设置有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)的一侧设置有第一把手(5)，所述螺纹杆(4)的外部设置有第一滑动块(7)，所述第一滑动块(7)上端的一侧设置有第一旋转装置外壳(8)，所述第一固定板(1)上端的另一侧设置有第二旋转装置外壳(24)，所述第二旋转装置外壳(24)与第一旋转装置外壳(8)之间均设置有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的外部设置有第二固定板(9)，所述第二旋转装置外壳(24)与第一旋转装置外壳(8)的外部均设置有第三滑动块(15)。2.根据权利要求1所述的一种钢材加工打孔用钻床夹具，其特征在于：所述第一把手(5)的一端与螺纹杆(4)的一端固定连接，所述螺纹杆(4)的另一端与第一固定板(1)转动连接，所述第一滑动块(7)与螺纹杆(4)螺纹配合，所述螺纹杆(4)的上端设置有第五滑轨(23)，所述第五滑轨(23)与第一滑动块(7)滑动连接，所述第一滑动块(7)的一端与第一旋转装置外壳(8)的一端固定连接，所述第二旋转装置外壳(24)的一端与第一固定板(1)上端的一侧固定连接，所述第二旋转装置外壳(24)和第一旋转装置外壳(8)的上端设置有第三固定板(11)，所述第三固定板(11)下端的一侧与第二旋转装置外壳(24)的另一端固定连接，所述述第三固定板(11)的内部设置有第一滑轨(12)，所述第一滑轨(12)的外部设置有第二滑动块(13)，所述第一旋转装置外壳(8)的另一端与第三固定板(11)通过第二滑动块(13)滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种钢材加工打孔用钻床夹具，其特征在于：所述第三滑动块(15)与第一旋转装置外壳(8)和第二旋转装置外壳(24)之间均设置有第二滑轨...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小健，
申请(专利权)人：南京智晟和智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：