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机动车大灯插座制造技术

技术编号:3279678 阅读:157 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种机动车大灯插座,包括壳体及置于其中的正极、负极导电端子,负极的导电端子采用弹簧钢材料制成。本发明专利技术的负极导电端子采用弹簧钢,在实际使用中耐温性非常好,即使通过大电流发热也不会变形,导电接触非常可靠,不会产生接触脱离、断线等问题,并且可以避免损坏大灯,降低了使用成本,提高机动车电路的安全性,插座的可靠使用时间大大延长,减少更换维修的工作量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种机动车电器配件,特别是大灯插座。
技术介绍
现在的机动车大灯插座的正、负极导电端子一般都采用铜材料制造,在机动车电路中连接使用时需将负极导电端子和机动车车身连接,实际中负极电路很容易会有大电流通过,引起负极导电端子大量发热,使负极导电端子高温变形,产生接触不良、断路等电路问题,还会使大灯的负极插脚受热氧化变形,导致大灯报废。使用中,经常需要更换大灯和插座,使机动车电路的检修维护量增大,使用成本大大增加。如果负极导电端子的发热引起壳体变形,还可能出现短路起火,影响机动车的安全。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本专利技术提供一种安全耐温,使用可靠的机动车大灯插座。本专利技术包括壳体及置于其中的正极、负极导电端子,负极的导电端子采用弹簧钢材料制成。负极的导电端子采用弹簧钢,在实际使用中耐温性非常好,即使通过大电流发热也不会变形,导电接触非常可靠,不会产生接触脱离、断线等问题,并且可以避免损坏大灯,降低了使用成本,提高机动车电路的安全性,插座的可靠使用时间大大延长,减少更换维修的工作量。下面结合附图和实施例进一步说明本专利技术。附图说明图1是实施例的主结构示意图;图2是导电端子的示意图。实施例如图所示,正极、负极的导电端子2置于壳体1中,负极的导电端子2采用弹簧钢材料制成。机动车大灯插座的规格较多,本实施例采用常见的三脚插座,即二个正极、一个负极的形式。弹簧钢的牌号较多,按照GB1222-84,常用有70、85、65Mn、60Si2Mn等牌号,本实施例采用较常见的65锰钢,生产方便。按照GB699-88的优质碳素结构钢中的许多牌号,如65、70、85、65Mn等,也完全可使用。实际上,即使采用不符合国标牌号的材料,只要具有弹簧钢的类似性能,也是完全等同的。在实际中,为了增加导电性,还可在负极的导电端子2表面镀锡层,这样使电流通过的电阻小,发热也减少。壳体1可采用各种材料制造,一般采用耐温材料,如耐温工程塑料等。本实施例的壳体1采用陶瓷材料,如滑石瓷、95瓷等,这样壳体1的耐温性大大提高,即使发热时也不会变形引发短路或接触移位等各种问题,使机动车电路的安全性更好。权利要求1.一种机动车大灯插座,包括壳体及置于其中的正极、负极导电端子,其特征为负极的导电端子(2)采用弹簧钢材料制成。2.根据权利要求1所述的机动车大灯插座,其特征为负极的导电端子(2)表面还镀有锡层。3.根据权利要求1或2所述的机动车大灯插座,其特征为壳体(1)采用陶瓷材料。全文摘要一种机动车大灯插座,包括壳体及置于其中的正极、负极导电端子,负极的导电端子采用弹簧钢材料制成。本专利技术的负极导电端子采用弹簧钢,在实际使用中耐温性非常好,即使通过大电流发热也不会变形,导电接触非常可靠,不会产生接触脱离、断线等问题,并且可以避免损坏大灯,降低了使用成本,提高机动车电路的安全性,插座的可靠使用时间大大延长,减少更换维修的工作量。文档编号H01R13/46GK1841853SQ20051006156公开日2006年10月4日 申请日期2005年11月11日 优先权日2005年11月11日专利技术者戴一武 申请人:戴一武本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机动车大灯插座,包括壳体及置于其中的正极、负极导电端子,其特征为:负极的导电端子(2)采用弹簧钢材料制成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:戴一武
申请(专利权)人:戴一武
类型:发明
国别省市:33[中国|浙江]

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