阳电端子制造技术

本发明专利技术涉及一种阳电端子，该端子包括折叠接触部（９），其具有纵向接合线（３０）并限定接触面（３３）；紧固部（７），其适于容纳在绝缘壳体的端子容纳腔中；中间部（１１），其在所述接触部（９）和紧固部（７）之间延伸。中间部（１１）绕纵向轴线（Ｘ）扭转变形，从而使接合线（３０）绕纵向轴线（Ｘ）从接触面（３３）角偏移。本发明专利技术还涉及制造这种端子的方法以及包括这种端子的电连接器。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种由金属片一体制成的阳电端子，该阳电端子沿纵向 轴线细长，并包括-折叠接触部，该折叠接触部在所述金属片的相应部分的两个边缘之 间具有纵向接合线，所述接触部限定将与互补阴端子的互补接触面接合 的接触面；-紧固部，该紧固部适于容纳在绝缘壳体的端子容纳腔中，并将与所 述壳体的锁定构件接合，从而将端子紧固在所述腔中；以及-中间部，该中间部在所述接触部和所述紧固部之间延伸。技术背景现有技术的这种端子在连接器壳体中通常以这样的取向使用，即接 触面部分定位在接合线上。实际上，端子在壳体中的取向，以及因此接 触面的位置由紧固部的取向决定。这种端子提供的接触面由于接合线而具有间断性，这会损害导电性
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决该问题，并提供一种阳电端子，该阳电端子 具有改进的导电性能，并且不影响紧固部在连接器壳体中的取向，且无 需改变连接器壳体。因而，本专利技术提供了一种上述类型的阳电端子，其中，中间部围绕 纵向轴线扭转变形，从而使接合线绕所述纵向轴线从接触面角偏移。本专利技术还涉及用于制造这种端子的方法，以及包括这种端子的电连 接器。通过阅读以非限制性实施例的方式给出的本专利技术的一个具体实施方 式的如下描述将更好地理解本专利技术。附图说明图1和图2是根据本专利技术一个实施方式的阳端子沿着两个不同方向的立体图；图3是图1和图2的阳端子在中间纵向面上的剖视图，所述阳端子 处于与互补阴端子的配合位置；图4是阳端子沿着图3所示的平面4-4的剖视图；以及图5是与图1类似的图，表示图1-4所示的阳端子的制造方法的前具体实施方式图l至4示出了根据本专利技术的阳电端子。阳端子1是适于压接在电缆一端处并适于容纳在多路连接器绝缘壳 体(未示出)中的类型。更具体地说，该端子适于在汽车应用中使用的电连接器。阳端子1适于与阴端子3配合，如图3和4所示。端子1沿着纵向轴线X细长，该纵向轴线X也表示附接至端子1的 配合方向。X轴的取向在配合条件下从阳端子1朝向阴端子3。在本说明书中使用并涉及阳端子1的取向或位置术语，尤其是术语 "向前"或"前"参照该配合轴线X。端子1主要通过连续的冲压和折叠操作由金属片(或坯料) 一体形成。端子1主要具有从后部到前部沿着纵向轴线X连续延伸的压接部5、 紧固部7和接触部9。端子1还具有在紧固部7和接触部9之间延伸的中 间部11。在图1和图2中，示出的是阳端子1附接在金属条12上，并与其由 金属片一体制成。当然，该金属条12并不是端子的一部分，而是通常用于在制造过程期间通过工具驱动坯料和将正在处理的一系列端子附接在 一起。压接部5的横截面(在垂直于X轴的平面中)为大致U形，并关于 在下文中将被假定为垂直的轴向平面P大致对称。压接部5的以上描述以及更一般地压接部5的所有其它描述都是针 对在将端子压接在线上之前端子的初始状态作出的。在其它实施方式中，可以用任何其它合适类型的导线连接部替换压 接部。紧固部7为大致箱形(平行六面体形)，并具有四个纵向延伸的侧壁， 即两个相对的垂直壁13和两个相对的水平壁15。紧固部7设置成被容纳并紧固在电连接器的绝缘壳体的腔中。为此， 紧固部7具有设置成与连接器壳体的锁定构件(诸如柔性臂)接合的后 止动边缘17。在图3中用附图标记21以剖视图部分地示出了该锁定构件，其位于 与止动边缘17的接合位置，从而图3示意性地示出阳端子1在连接器壳 体(由锁定臂21代表)中的完全插入并紧固的位置。应该注意，在可选实施方式(未示出)中，所述紧固部可在其中形 成具有凹口或窗口，所述凹口或窗口设置成与锁定臂的突出齿接合，以 将端子紧固在相应的容纳腔中。在所示的实施例中，紧固部7还适于在端子1插入壳体时对端子1 进行引导和定向。为此，紧固部7具有从一个侧壁13向外突出并通过冲 压而与其一体形成的引导和定向构件23。接触部9制成为销，并具有横截面为矩形的外形。如图4更清楚所 示，考虑到金属片的中线25 (图4中的虚线)，销9的横截面还大致为U 形，并关于水平纵向平面Q (图1和图2)对称。销9是通过将金属片的相应部分沿着纵向折叠线折叠，并且将U形 的两个分支27A、 27B—个施加到另一上而形成的。因此，矩形销9的一个侧面由金属片的相应部分的初始相对的边缘 29A、 29B的合并表面形成，所述表面29A、 29B沿着纵向接合线30合并。接触部9限定了接触面33 (图3和图4)，该接触面33在如图3和 图4所示的所述接触的配合位置中与互补阴端子3的互补接触面接合。如图1所示，将接触部9连接到紧固部7的中间部11绕X轴扭转。 换句话说，中间部从其折叠结构开始绕X轴发生永久扭转变形，此时其 大致具有对称平面，并且其对称平面是垂直的并与P相同。在这些条件下，销9的对称平面Q从压接部的对称平面P绕纵向X 轴角偏移，并且更具体的说是垂直于该平面P。由于中间部11的永久变形，接合线30从接触面33绕X轴角偏移， 接触面33设置在分支27A、 27B的外侧表面上。在所示实施例中，偏移角等于90。。参照图3和图4，会注意到阴端子3具有箱形主体41，该箱形主体 41带有下纵向壁43和后边缘47。阴端子3还具有在主体41内延伸的柔 性接触片49。壁43和片49限定阴端子的接触面，并适于通过接触面33上的接触 压力而将销9接收在它们之间。端子主体41容纳在配对连接器壳体中的腔内，并且通过与后边缘 47接合的锁定构件51紧固于其中，锁定构件51和后边缘47在功能上分 别类似于锁定构件21和边缘17。在图3和图4所示的结构中，端子l、 3的相应取向是这样的，即接 触片49和下壁43以大致水平的方式延伸，从而接触面33在分支27A、 27B的外侧面上水平延伸。应理解，在这种结构中，其中端子的一个相对取向由两个端子l、 3 的锁定臂17、 21、 47、 51来施加，接触面33与接合线30不交叉，这是 由于它们位于销9的不同面上。这是因为中间部11的扭转变形，并提供了改进的连续接触面33。参照图5，现在将描述制造如图1至4所示的阳端子的过程。实际上，图5表示处于制造过程中的前一状态的本专利技术的阴端子， 在该状态下的端子由附图标记r表示。在制造过程的第一连续步骤中，对坯料进行冲压和折叠，从而形成处于其未扭转状态下的端子r，而U形压接部5、箱形紧固部7、 u形接触部9、以及中间部处于未变形状态(未绕x轴发生扭转变形)。未变形的中间部由附图标记ir表示。由于端子r本身可以是传统类型的，从而形成端子r的过程的第一 步骤也可以是传统的，因此不进一步详细地描述这些第一步骤。应注意，在图5中，处于其未变形状态的端子r在外形上关于垂直轴向平面p大致对称，并且接合线30因而位于该对称平面p中。在制造过程的另一步骤中，使端子r绕纵向x轴在其中间部处进行扭转变形，从而使销9相对于紧固部7转动90。的偏移角。在该扭转(或 扭转)的步骤中，边缘29a、 29b被放置于垂直平面中，该垂直平面平 行于压接部5的对称平面并垂直于紧固部7的止动边缘17。而后，接触部9的对称平面q垂直于压接部5的对称平面p。权利要求1、一种阳电端子，该阳电端子沿纵向轴线(X)细长，并用金属片一体制成，所述阳电端子包括折叠接触部(9)，该折叠接触部(9)在所述金属片的相应部分的两个边缘(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阳电端子，该阳电端子沿纵向轴线（Ｘ）细长，并用金属片一体制成，所述阳电端子包括：折叠接触部（９），该折叠接触部（９）在所述金属片的相应部分的两个边缘（２９Ａ，２９Ｂ）之间具有纵向接合线（３０），所述接触部（９）限定与互补阴端子（３）的至少一个互补接触面（４３，４９）接合的至少一个接触面（３３）；紧固部（７），该紧固部（７）适于容纳在绝缘壳体的端子容纳腔中，并适于与所述壳体的锁定构件（２１）接合，从而将端子（１）紧固在所述腔中；以及中间部（１１），该中间部（１１）在所述接触部（９）和紧固部（７）之间延伸，其特征在于，所述中间部（１１）绕所述纵向轴线（Ｘ）扭转变形，从而使所述接合线（３０）绕所述纵向轴线（Ｘ）从所述接触面（３３）角偏移。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：斯特凡娜埃尔南德斯，弗朗索瓦克尔米耶，帕斯卡吉耶，
申请(专利权)人：FCI公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]