一种带回收结构的精密铸件生产加工用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带回收结构的精密铸件生产加工用打磨装置，包括主体，所述主体的顶部设置有回收箱，所述回收箱的底部一侧截面为斜面，所述回收箱的底部固定有两个固定条，所述主体的上表面开设有两个安装槽，所述固定条嵌入到安装槽的最内部，所述主体的一侧设置有两个挡板，所述挡板的顶端延伸至安装槽的外侧，所述挡板的一侧固定有滑块，所述主体的一侧表面开设有供滑块嵌入的滑槽，所述滑块俯视呈“T”字型结构；通过设计的回收箱，能够对打磨中产生的碎屑进行收集并回收，一是有利于对装置进行清理，给使用者带来了方便；二是能够对碎屑进行二次利用，提高了材料的利用率。提高了材料的利用率。提高了材料的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种带回收结构的精密铸件生产加工用打磨装置


[0001]本技术属于铸件加工装置
，具体涉及一种带回收结构的精密铸件生产加工用打磨装置。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经冲压打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，现有一种铸件用打磨装置。
[0003]打磨装置在进行使用时，会产生大量的碎屑，而现有装置上并没有一个结构来对碎屑进行收集回收，一是不利于对装置进行清理，二是无法进行碎屑进行二次利用；同时现有装置底部的脚垫一般都是直接固定的，一旦发生磨损，无法进行更换，不利于装置的正常使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带回收结构的精密铸件生产加工用打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带回收结构的精密铸件生产加工用打磨装置，包括主体，所述主体的顶部设置有回收箱，所述回收箱的底部一侧截面为斜面，所述回收箱的底部固定有两个固定条，所述主体的上表面开设有两个安装槽，所述固定条嵌入到安装槽的最内部，所述主体的一侧设置有两个挡板，所述挡板的顶端延伸至安装槽的外侧，所述挡板的一侧固定有滑块，所述主体的一侧表面开设有供滑块嵌入的滑槽，所述滑块俯视呈“T”字型结构。
[0006]优选的，所述滑槽的两侧对称固定有阻尼条，所述滑块的两侧对称开设有阻尼槽，所述阻尼条嵌入到阻尼槽的内部并和阻尼槽紧贴。
[0007]优选的，所述固定条的两侧对称设置有阻尼垫，所述阻尼垫和安装槽的内壁紧贴。
[0008]优选的，所述主体的底部设置有四个脚垫，所述脚垫的顶部固定有固定桩，所述主体的底面开设有四个底槽，所述固定桩嵌入到底槽的内部，所述固定桩的表面开设有两个环形槽，所述环形槽的表面套设有橡胶圈，所述橡胶圈的表面设置有多个防滑凸起，所述橡胶圈和底槽的内壁紧贴。
[0009]优选的，所述主体的上表面相对于回收箱的一侧设置有打磨轮，所述主体的上表面相对于打磨轮的一侧设置有操作面板。
[0010]优选的，所述主体的前表面铰链连接有活动门，所述活动门的表面固定有把手。
[0011]优选的，所述主体的一侧开设有散热口，所述散热口的内部设置有防尘网罩。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设计的回收箱，能够对打磨中产生的碎屑进行收集并回收，一是有利于对装置进行清理，给使用者带来了方便；二是能够对碎屑进行二次利用，提高了材料的利用
率。
[0014]2、通过设计的固定桩、底槽、橡胶圈和环形槽等结构，能够让使用者对损坏的脚垫进行更换，让脚垫能够持续稳定的行使其支撑作用，保证了装置的稳定。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体图；
[0016]图2为本技术主体和回收箱连接处的正视剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A区的局部放大图；
[0018]图4为本技术图3中挡板、滑块和滑槽连接处的俯视剖视图；
[0019]图5为本技术图2中固定条和安装槽连接处的侧视剖视图；
[0020]图6为本技术脚垫和主体连接处的局部剖视图；
[0021]图7为本技术图6中B区的局部放大图；
[0022]图中：1、脚垫；2、主体；3、回收箱；4、打磨轮；5、固定条；6、安装槽；7、挡板；8、滑块；9、滑槽；10、阻尼条；11、阻尼槽；12、阻尼垫；13、固定桩；14、底槽；15、橡胶圈；16、环形槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]请参阅图1至图7，本技术提供一种技术方案：一种带回收结构的精密铸件生产加工用打磨装置，包括主体2，主体2的顶部设置有回收箱3，通过设计的回收箱3，能够对打磨中产生的碎屑进行收集并回收，一是有利于对装置进行清理，给使用者带来了方便；二是能够对碎屑进行二次利用，提高了材料的利用率，回收箱3的底部一侧截面为斜面，便于将碎屑进入到回收箱3的内部，回收箱3的底部固定有两个固定条5，主体2的上表面开设有两个安装槽6，固定条5嵌入到安装槽6的最内部，完成对回收箱3初步安装，主体2的一侧设置有两个挡板7，挡板7的顶端延伸至安装槽6的外侧，来对回收箱3进行固定，挡板7的一侧固定有滑块8，主体2的一侧表面开设有供滑块8嵌入的滑槽9，滑块8可在滑槽9的内部滑动，滑块8俯视呈“T”字型结构，避免滑块8从滑槽9的内部脱落出来。
[0026]本实施例中，优选的，滑槽9的两侧对称固定有阻尼条10，滑块8的两侧对称开设有阻尼槽11，阻尼条10嵌入到阻尼槽11的内部并和阻尼槽11紧贴，增大了摩擦力，防止滑块8在滑槽9的内部发生自主滑动。
[0027]本实施例中，优选的，固定条5的两侧对称设置有阻尼垫12，阻尼垫12和安装槽6的内壁紧贴，增大了摩擦力，保证了固定条5的稳定。
[0028]本实施例中，优选的，主体2的底部设置有四个脚垫1，来对装置进行支撑，脚垫1的顶部固定有固定桩13，主体2的底面开设有四个底槽14，固定桩13嵌入到底槽14的内部，固定桩13的表面开设有两个环形槽16，环形槽16的表面套设有橡胶圈15，通过设计的固定桩13、底槽14、橡胶圈15和环形槽16等结构，能够让使用者对损坏的脚垫1进行更换，让脚垫1
能够持续稳定的行使其支撑作用，保证了装置的稳定，橡胶圈15的表面设置有多个防滑凸起，橡胶圈15和底槽14的内壁紧贴。
[0029]本实施例中，优选的，主体2的上表面相对于回收箱3的一侧设置有打磨轮4，用来进行打磨工作，主体2的上表面相对于打磨轮4的一侧设置有操作面板。
[0030]本实施例中，优选的，主体2的前表面铰链连接有活动门，活动门的表面固定有把手，便于将活动门打开。
[0031]本实施例中，优选的，主体2的一侧开设有散热口，用于散热，散热口的内部设置有防尘网罩，起到防尘作用。
[0032]本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，先利用操作面板将装置打开，打磨轮4开始旋转，使用者可利用转动的打磨轮4来进行打磨操作，此过程中产生的碎屑会甩入到回收箱3的内部，完成对碎屑的收集，避免碎屑飞溅，有利于对装置进行清理，装置使用结束后，拨动两个挡板7，让滑块8在滑槽9的内部下滑，直至挡板7不再阻挡在安装槽6的外侧，此时固定条5的固定被解除，使用者可推动回收箱3，让固定条5在安装槽6的内部滑动，直至将回收箱3完全拆卸下来，使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带回收结构的精密铸件生产加工用打磨装置，包括主体(2)，其特征在于：所述主体(2)的顶部设置有回收箱(3)，所述回收箱(3)的底部一侧截面为斜面，所述回收箱(3)的底部固定有两个固定条(5)，所述主体(2)的上表面开设有两个安装槽(6)，所述固定条(5)嵌入到安装槽(6)的最内部，所述主体(2)的一侧设置有两个挡板(7)，所述挡板(7)的顶端延伸至安装槽(6)的外侧，所述挡板(7)的一侧固定有滑块(8)，所述主体(2)的一侧表面开设有供滑块(8)嵌入的滑槽(9)，所述滑块(8)俯视呈“T”字型结构。2.根据权利要求1所述的一种带回收结构的精密铸件生产加工用打磨装置，其特征在于：所述滑槽(9)的两侧对称固定有阻尼条(10)，所述滑块(8)的两侧对称开设有阻尼槽(11)，所述阻尼条(10)嵌入到阻尼槽(11)的内部并和阻尼槽(11)紧贴。3.根据权利要求1所述的一种带回收结构的精密铸件生产加工用打磨装置，其特征在于：所述固定条(5)的两侧对称设置有阻尼垫(12)，所述阻尼垫(12)和安装槽(6)的内壁紧贴。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴振行，吴政宽，
申请(专利权)人：连云港源钰金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：