一种铸件锻造用打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸件锻造用打磨装置，涉及打磨装置技术领域，包括底座和底座边缘处的挡板，底座上端设置有夹紧机构，挡板靠近夹紧机构一侧表面开设有卡槽，卡槽卡合打磨机构，升降组件包括与套筒底部固定连接的底盘，底盘上端活动连接有丝杆，丝杆的一端设置有升降块，丝杆的上端设置有转盘，转盘的外壁上设置有把手，第二连接块与滑套固定连接套筒的底端面设置有卡合块，通过设置了卡槽，打磨机构可以随意在卡槽滑动，通过旋转把手，把手带动丝杆旋转，将丝杆的旋转运动变成为上下升降移动，丝杆一端设置的升降块也会随之上下升降运动，升降块与滑套固定连接，滑套上下移动带动磨盘上下移动，即可实现固定。即可实现固定。即可实现固定。

【技术实现步骤摘要】
一种铸件锻造用打磨装置


[0001]本技术涉及打磨装置
，具体为一种铸件锻造用打磨装置。

技术介绍

[0002]将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。现代机械制造工业的基础工艺。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性，打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
[0003]现有的铸件打磨装置的磨盘没有升降和移动功能，进行手持的话，危险性将大大提高，并且不够方便；打磨装置在打磨时候，会产生大量的废料粉尘，操作人员长期吸入，会对人体造成危害。
[0004]针对上述问题，本技术提出了一种铸件锻造用打磨装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种铸件锻造用打磨装置，磨盘能够旋转且能够升降的装置，拥有收尘功能，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸件锻造用打磨装置，包括底座和底座边缘处的挡板，所述底座上端设置有夹紧机构，挡板靠近夹紧机构一侧表面开设有卡槽，卡槽卡合打磨机构；
[0007]所述打磨机构包括套筒，套筒内部设置升降组件，套筒表面开设有滑槽，套筒外部套接有滑套，滑套一端设置有第一连接块，第一连接块远离滑套一端设置有电机，电机输出端设置有磨盘。
[0008]进一步地，所述升降组件包括与套筒底部固定连接的底盘，底盘上端活动连接有丝杆，丝杆的一端设置有升降块，丝杆的上端设置有转盘，转盘的外壁上设置有把手。
[0009]进一步地，所述套筒的底端面设置有卡合块，卡合块用于卡合卡槽。
[0010]进一步地，所述夹紧机构包括与底座上端面固定连接的固定座，固定座一端设置有固定块，另一端设置有固定板，固定板一端设置有螺杆，螺杆贯穿固定板与夹紧块连接，螺杆另一端焊接有转杆，固定座表面开设有第二通孔。
[0011]进一步地，所述升降块一端设置有第二连接块，第二连接块与滑套固定连接。
[0012]进一步地，所述底座表面开设有第一通孔，底座内部设置有收集腔，收集腔的侧面开设有抽拉口，抽拉口与收集腔连通，收集腔内设置有收集箱，收集箱的一端焊接有套环。
[0013]进一步地，所述收集腔的上端设置有吸风机，吸风机的上端设置有滤布，第一通孔的位置对应滤布的位置。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术提出的一种铸件锻造用打磨装置，底座的上端设置有夹紧机构，挡
板靠近夹紧机构一侧表面开设有卡槽，卡槽用于卡合打磨机构，底盘与套筒底部固定连接，底盘的上端连接有丝杆，丝杆的一端设置有升降块，丝杆的上端设置有转盘，转盘的外壁上设置有把手，升降块一端固定连接有第二连接块，第二连接块与滑套固定连接，套筒的底端面设置有卡合块，卡合块用于卡合卡槽，固定座与底座上端面固定连接，固定座一端设置有固定块，固定板设置在另一端，固定板一端设置有螺杆，螺杆贯穿固定板与夹紧块连接，螺杆的另一端焊接有转杆，固定座表面开设有第二通孔，在使用时，将需要打磨的物品放置在固定座靠近固定块的一侧，然后旋转转杆，带动螺杆旋转，夹紧块向固定块一侧夹紧物品，通过设置了卡槽，打磨机构可以随意在卡槽滑动，省力且方便，通过旋转把手，把手带动丝杆旋转，将丝杆的旋转运动变成为上下升降移动，丝杆一端设置的升降块也会随之上下升降运动，升降块与滑套固定连接，滑套上下移动带动磨盘上下移动，即可实现固定。
[0016]2、本技术提出的一种铸件锻造用打磨装置，底座的内部设置有收集腔，收集腔的侧面开设有抽拉口，抽拉口与收集腔连通，收集腔内设置有收集箱，收集箱的一端焊接有套环，收集腔的上端设置有吸风机，吸风机的上端设置有滤布，第一通孔的位置对应滤布的位置，在打磨机构进行打磨的同时，吸风机持续工作，产生的废料以及灰尘，将会通过底座表面开设的第一通孔，之后被吸入到收集箱，再通过收集箱另一端设置的套环，滤布可以阻挡碎屑进入到吸风机，保护吸风机，再通过套环将收集箱从收集腔中拉出，然后进行倾倒，该方法简单快捷，且能有效保障操作人员的身体健康。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的打磨机构局部爆炸图；
[0019]图3为本技术的夹紧机构结构示意图；
[0020]图4为本技术的底座剖面图。
[0021]图中：1、底座；11、第一通孔；12、收集腔；13、抽拉口；14、吸风机；15、滤布；2、挡板；21、卡槽；3、夹紧机构；31、固定座；32、固定块；33、固定板；34、螺杆；35、夹紧块；36、转杆；37、第二通孔；4、打磨机构；41、套筒；411、卡合块；42、升降组件；421、底盘；422、丝杆；423、升降块；4231、第二连接块；424、转盘；425、把手；43、滑槽；44、滑套；45、第一连接块；46、电机；47、磨盘；5、收集箱；6、套环。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为了解决现有的铸件打磨装置的磨盘没有升降和移动功能，进行手持的话，危险性将大大提高，并且不够方便的技术问题，如图1
‑
3所示，提供以下优选技术方案：
[0024]一种铸件锻造用打磨装置，包括底座1和底座1边缘处的挡板2，底座1上端设置有夹紧机构3，挡板2靠近夹紧机构3一侧表面开设有卡槽21，卡槽21卡合打磨机构4。
[0025]打磨机构4包括套筒41，套筒41内部设置升降组件42，套筒41表面开设有滑槽43，
套筒41外部套接有滑套44，第一连接块45远离滑套44一端设置有电机46，电机46输出端设置有磨盘47。
[0026]升降组件42包括与套筒41底部固定连接的底盘421，底盘421上端活动连接有丝杆422，丝杆422的一端设置有升降块423，丝杆422的上端设置有转盘424，转盘424的外壁上设置有把手425，升降块423一端设置有第二连接块4231，第二连接块4231与滑套44固定连接。
[0027]套筒41的底端面设置有卡合块411，卡合块411用于卡合卡槽21，夹紧机构3包括与底座1上端面固定连接的固定座31，固定座31一端设置有固定块32，另一端设置有固定板33，固定板33一端设置有螺杆34，螺杆34贯穿固定板33与夹紧块35连接，螺杆34另一端焊接有转杆36，固定座31表面开设有第二通孔37。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸件锻造用打磨装置，包括底座(1)和底座(1)边缘处的挡板(2)，其特征在于：所述底座(1)上端设置有夹紧机构(3)，挡板(2)靠近夹紧机构(3)一侧表面开设有卡槽(21)，卡槽(21)卡合打磨机构(4)；所述打磨机构(4)包括套筒(41)，套筒(41)内部设置升降组件(42)，套筒(41)表面开设有滑槽(43)，套筒(41)外部套接有滑套(44)，滑套(44)一端设置有第一连接块(45)，第一连接块(45)远离滑套(44)一端设置有电机(46)，电机(46)输出端设置有磨盘(47)。2.根据权利要求1所述的一种铸件锻造用打磨装置，其特征在于：所述升降组件(42)包括与套筒(41)底部固定连接的底盘(421)，底盘(421)上端活动连接有丝杆(422)，丝杆(422)的一端设置有升降块(423)，丝杆(422)的上端设置有转盘(424)，转盘(424)的外壁上设置有把手(425)。3.根据权利要求2所述的一种铸件锻造用打磨装置，其特征在于：所述套筒(41)的底端面设置有卡合块(411)，卡合块(411)用于卡合卡槽(21)。4.根据权利要求1所述的一种铸件锻造...

【专利技术属性】
技术研发人员：王增明，
申请(专利权)人：东台市强圣精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：