一种铜铝复合散热铝基板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜铝复合散热铝基板，包括底板，所述底板上端四角均开有上下贯通的通孔，所述底板上端固定安装有两组第一安装柱，两组所述第一安装柱呈左右对称分布，每组所述第一安装柱均设置有两个，四个所述第一安装柱上端共同设置有安装组件，所述安装组件和底板之间共同设置有散热组件，所述安装组件上端中部安装有复合铝材基层，所述复合铝材基层上端安装有导热绝缘层，所述导热绝缘层上端安装有铜箔层，所述铜箔层上端安装有白油层。本实用新型专利技术所述的一种铜铝复合散热铝基板，通过设置复合铝材基层在确保散热效率的前提下，还能降低成本，减轻基板重量，提高基板的性价比，通过设置散热组件进一步提高散热能力，实用性强。用性强。用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种铜铝复合散热铝基板


[0001]本技术涉及领域，特别涉及一种铜铝复合散热铝基板。

技术介绍

[0002]最近几年，我国的科学技术飞速发展，各领域对材料性能的需求也逐渐提高，规定的使用条件甚至达到了非常严苛的程度，例如在进行工业生产时，不仅要节约成本，尽可能少地消耗稀贵金属，还要使材料的使用性能不受影响，复合材料就是在这种情况下应运而生的。铜铝复合材料综合了铝和铜的化学与物理性能，弥补了单一材料的不足，而且价格互补有助于节约成本，使生产效益提高，具有良好的应用前景。
[0003]在现有的铜铝复合散热铝基板中有以下几点弊端：1、现有的铜铝复合散热铝基板大多无法在散热、重量、成本这几方面寻找最佳平衡点，若铜的比例过大，由于铜的密度较大，导致整个基板的重量较大，对板卡的压力更大，容易导致板卡变形，且铜的价格更高，经济性不佳，性价比不高；2、现有的铜铝复合散热铝基板大多依靠铜材的吸热和铝材的散热共同配合达到散热的目的，但单纯的依靠材质带来的散热效果不好，无法满足基板的散热需求；3、现有的铜铝复合散热铝基板在安装时大多在基板上开设螺孔，这种方式容易导致基板发生损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种铜铝复合散热铝基板，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种铜铝复合散热铝基板，包括底板，所述底板上端四角均开有上下贯通的通孔，所述底板上端固定安装有两组第一安装柱，两组所述第一安装柱呈左右对称分布，每组所述第一安装柱均设置有两个，四个所述第一安装柱上端共同设置有安装组件，所述安装组件和底板之间共同设置有散热组件，所述安装组件上端中部安装有复合铝材基层，所述复合铝材基层上端安装有导热绝缘层，所述导热绝缘层上端安装有铜箔层，所述铜箔层上端安装有白油层。
[0007]优选的，所述复合铝材基层从外到内依次为铜材、铝材的复合材料一体结构，所述铜材的厚度小于铝材的厚度。
[0008]优选的，所述散热组件包括第一散热板，所述第一散热板下端与底板上端中部固定安装连接，所述第一散热板上端四角均固定安装有第二安装柱，四个所述第二安装柱上端共同固定安装有第二散热板，所述第二散热板和第一散热板均呈等腰梯形结构。
[0009]优选的，所述安装组件包括横板，所述横板上端与复合铝材基层下端固定连接，所述横板下端与第二散热板上端固定连接，所述横板左端和右端均固定安装有竖板，且横板和竖板为一体结构，所述横板和竖板均开设有散热槽。
[0010]优选的，所述散热槽呈斜向设置。
[0011]优选的，四个所述通孔分别位于四个第一安装柱外侧。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术一种铜铝复合散热铝基板通过设置由铜材和铝材复合形成的复合铝材基层组成本基板的主体结构，且铜材设置在外侧，保证铜材可以充分与导热绝缘层接触吸热，铝材设置在内侧进行散热，这样既可以确保散热效率，还能降低成本，减轻基板重量，提高本基板的性价比；
[0014]2、本技术一种铜铝复合散热铝基板首先通过设置第一安装柱架空安装组件，使得横板和底板之间存在空隙，便于横板进行散热，且通过设置第一散热板和第二散热板使得空隙形成两边宽中间窄的结构，若使用主动散热设备，气流通过宽的空间进入窄的空间则会加速，加快基板散热的效果，最后通过设置散热槽进一步提高横板和竖板的散热效果，满足基板的散热需求；
[0015]3、本技术一种铜铝复合散热铝基板通过设置底板和通孔便于本基板进行安装，且不会破坏基板的主体结构，有效降低本基板安装时发生损坏的概率。
附图说明
[0016]图1为本技术一种铜铝复合散热铝基板的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种铜铝复合散热铝基板的复合铝材基层的整体结构剖面图；
[0018]图3为本技术一种铜铝复合散热铝基板的散热组件的整体结构示意图；
[0019]图4为本技术一种铜铝复合散热铝基板的安装组件的整体结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、通孔；3、第一安装柱；4、安装组件；5、散热组件；6、复合铝材基层；7、导热绝缘层；8、铜箔层；9、白油层；21、铜材；22、铝材；31、第一散热板；32、第二安装柱；33、第二散热板；41、横板；42、竖板；43、散热槽。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如图1
‑
4所示，一种铜铝复合散热铝基板，包括底板1，底板1上端四角均开有上下贯通的通孔2，底板1上端固定安装有两组第一安装柱3，两组第一安装柱3呈左右对称分布，每组第一安装柱3均设置有两个，四个第一安装柱3上端共同设置有安装组件4，安装组件4
和底板1之间共同设置有散热组件5，安装组件4上端中部安装有复合铝材基层6，复合铝材基层6上端安装有导热绝缘层7，导热绝缘层7上端安装有铜箔层8，铜箔层8上端安装有白油层9。
[0025]复合铝材基层6从外到内依次为铜材21、铝材22的复合材料一体结构，铜材21的厚度小于铝材22的厚度，铝材22的比例高于铜材21的比例，且铜材21为外侧，充分与导热绝缘层7接触，导热绝缘层7由环氧树脂组成。
[0026]散热组件5包括第一散热板31，第一散热板31下端与底板1上端中部固定安装连接，第一散热板31上端四角均固定安装有第二安装柱32，四个第二安装柱32上端共同固定安装有第二散热板33，第二散热板33和第一散热板31均呈等腰梯形结构，第二散热板33和第一散热板31结构相同，第二安装柱32的设计提高第二散热板33和第一散热板31之间的稳定性。
[0027]安装组件4包括横板41，横板41上端与复合铝材基层6下端固定连接，横板41下端与第二散热板33上端固定连接，横板41左端和右端均固定安装有竖板4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜铝复合散热铝基板，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端四角均开有上下贯通的通孔(2)，所述底板(1)上端固定安装有两组第一安装柱(3)，两组所述第一安装柱(3)呈左右对称分布，每组所述第一安装柱(3)均设置有两个，四个所述第一安装柱(3)上端共同设置有安装组件(4)，所述安装组件(4)和底板(1)之间共同设置有散热组件(5)，所述安装组件(4)上端中部安装有复合铝材基层(6)，所述复合铝材基层(6)上端安装有导热绝缘层(7)，所述导热绝缘层(7)上端安装有铜箔层(8)，所述铜箔层(8)上端安装有白油层(9)。2.根据权利要求1所述的一种铜铝复合散热铝基板，其特征在于：所述复合铝材基层(6)从外到内依次为铜材(21)、铝材(22)的复合材料一体结构，所述铜材(21)的厚度小于铝材(22)的厚度。3.根据权利要求1所述的一种铜铝复合散热铝基板，其特征在于：所述散热组件(5)包括第一散热板(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖月彬，刘东红，吴明勇，
申请(专利权)人：深圳市容大电路有限公司，
类型：新型
国别省市：