本实用新型专利技术公开了一种特殊钢带框架连续冲样装置，所述特殊钢带框架连续冲样装置包括冲压模具、冲压工作台、内框成型冲压杆、外框剪切冲压杆、伸缩装置、钢带输送装置，所述伸缩装置上安装有冲压工作台，冲压工作台上安装有冲压模具，冲压工作台与冲压模具之间布置有钢带的输送通道，钢带通过钢带输送装置驱动在输送通道内移动；所述冲压模具上设置有内框成型冲压腔和外框剪切冲压腔；本实用新型专利技术提出了一种特殊钢带框架连续冲样装置，其减少了一段工序，进而增加了生产效率，且避免再次运输剪切，减少剪切误差，提升了钢带框架的合格率，也减少了冲压设备，节省了生产成本。节省了生产成本。节省了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种特殊钢带框架连续冲样装置
[0001]本技术涉及芯片封装生产线
，特别涉及一种特殊钢带框架连续冲样装置。
技术介绍
[0002]安装半导体集成电路芯片用的外壳，起着安放、固定、密封、保护芯片和增强电热性能的作用，而且还是沟通芯片内部世界与外部电路的桥梁——芯片上的接点用导线连接到封装外壳的引脚上，这些引脚又通过印制板上的导线与其他器件建立连接。因此，封装对CPU和其他LSI集成电路都起着重要的作用，而在封装过程使用到特殊的钢带框架。
[0003]在现有的钢带框架生产过程，通常都是通过钢带冲压成型，而在冲压过程中都是通过钢带输送装置输送钢带在生产线上移动，而在冲压时，都是在冲压模具上先对钢带进行内框成型进行冲压，然后再通过钢带输送装置输送到下一工序进行外框冲压剪切，增加了一段工序，进而降低了钢带框架的生产效率，且增加了运输距离，加大了剪切误差，降低了钢带框架的合格率。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中存在的问题，本技术提出了一种特殊钢带框架连续冲样装置，其减少了一段工序，进而增加了生产效率，且避免再次运输剪切，减少剪切误差，提升了钢带框架的合格率，也减少了冲压设备，节省了生产成本。
[0005]为实现上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的：所述特殊钢带框架连续冲样装置包括冲压模具、冲压工作台、内框成型冲压杆、外框剪切冲压杆、伸缩装置、钢带输送装置，所述伸缩装置上安装有冲压工作台，冲压工作台上安装有冲压模具，冲压工作台与冲压模具之间布置有钢带的输送通道，钢带通过钢带输送装置驱动在输送通道内移动；所述冲压模具上设置有内框成型冲压腔和外框剪切冲压腔，且以钢带进出输送通道为准时，内框成型冲压腔位于外框剪切冲压腔前方，伸缩装置同时驱动内框成型冲压杆和外框剪切冲压杆穿过冲压工作台，且内框成型冲压杆和外框剪切冲压杆分别与内框成型冲压腔和外框剪切冲压腔相匹配。
[0006]优选地，所述输送通道的进入口处设置有限位板。
[0007]优选地，所述输送通道的出口处安装有废料回收盒。
[0008]优选地，所述输送通道的出口处上方的冲压模具上安装有导向板。
[0009]本技术的有益效果：
[0010]本技术提出的一种特殊钢带框架连续冲样装置，其减少了一段工序，进而增加了生产效率，且避免再次运输剪切，减少剪切误差，提升了钢带框架的合格率，也减少了冲压设备，节省了生产成本。
附图说明
[0011]图1为本技术的三维图；
[0012]图2为本技术的俯视图；
[0013]图3为本技术的局部示意图；
[0014]图4为本技术的正视图；
[0015]图5为本技术的C
‑
C向剖视图；
[0016]图中，1
‑
冲压模具、2
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冲压工作台、3
‑
内框成型冲压杆、4
‑
外框剪切冲压杆、5
‑
伸缩装置、6
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钢带输送装置、7
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钢带、8
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输送通道、9
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内框成型冲压腔、10
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外框剪切冲压腔、11
‑
限位板、12
‑
导向板、13
‑
废料回收盒。
具体实施方式
[0017]为了使得本技术的目的、技术方案和技术效果更加清楚，下面将结合附图，对本技术的优越实施例进行详细说明，以方便技术人员理解。
[0018]如图1
‑
5所示，所述特殊钢带框架连续冲样装置包括冲压模具1、冲压工作台2、内框成型冲压杆3、外框剪切冲压杆4、伸缩装置5、钢带输送装置6，所述伸缩装置5上安装有冲压工作台2，冲压工作台2上安装有冲压模具1，冲压工作台2与冲压模具1之间布置有钢带7的输送通道8，使得钢带7下端面下为冲压工作台2，上端面上为冲压模具1，钢带7通过钢带输送装置6驱动在输送通道8内移动；所述冲压模具1上设置有内框成型冲压腔9和外框剪切冲压腔10，且以钢带7进出输送通道8为准时，内框成型冲压腔9位于外框剪切冲压腔10前方，使得钢带7先进行内框成型，然后再进行外框剪切，伸缩装置5同时驱动内框成型冲压杆3和外框剪切冲压杆4穿过冲压工作台2，且内框成型冲压杆3和外框剪切冲压杆4分别与内框成型冲压腔9和外框剪切冲压腔10相匹配，其通过钢带输送装置6驱动钢带7匀速移动，且钢带输送装置6的驱动速度与伸缩装置5伸缩次数相匹配，使得伸缩装置5上升同时对钢带7进行内框成型和上一个内框成型的部件进行外框剪切，进而使得伸缩装置5再次上升时，本次内框成型的部件移动到外框剪切冲压腔10处，而下一个需要内框成型的部件也移动到内框成型冲压腔9处，进实现同时两个部件进行内框成型和外框剪切，增加了生产效率，而在外框剪切完成的成品被外框剪切冲压杆4顶出外框剪切冲压腔10，通过机械手收集成品。
[0019]所述输送通道8的进入口处设置有限位板11，限制钢带7跳动，避免钢带7从输送通道8的进入口处退出。
[0020]所述输送通道8的出口处安装有废料回收盒13，收集剪切后废弃的钢带7。
[0021]所述输送通道8的出口处上方的冲压模具1上安装有导向板12，避免废弃的钢带7向上翘起，进而使得废弃的钢带7落到废料回收盒13内。
[0022]工作过程：首先，把钢带7穿过钢带输送装置6放置在输送通道8内，然后启动钢带输送装置6和伸缩装置5，进而使得生产线对钢带7进行冲压剪切。
[0023]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本技术进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本技术权利要求书所限定范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种特殊钢带框架连续冲样装置，其特征在于：所述特殊钢带框架连续冲样装置包括冲压模具（1）、冲压工作台（2）、内框成型冲压杆（3）、外框剪切冲压杆（4）、伸缩装置（5）、钢带输送装置（6），所述伸缩装置（5）上安装有冲压工作台（2），冲压工作台（2）上安装有冲压模具（1），冲压工作台（2）与冲压模具（1）之间布置有钢带（7）的输送通道（8），钢带（7）通过钢带输送装置（6）驱动在输送通道（8）内移动；所述冲压模具（1）上设置有内框成型冲压腔（9）和外框剪切冲压腔（10），且以钢带（7）进出输送通道（8）为准时，内框成型冲压腔（9）位于外框剪切冲压腔（10）前方，伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：甘宁，黄光董，陈珊，丁忠华，
申请(专利权)人：珠海市睿科智达精密设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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