一种上下同步放料生产效率高的模切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种上下同步放料生产效率高的模切机，包括底座、放卷组件、收卷组件、模切组件以及模切台，所述放卷组件以及所述收卷组件分别安装在所述底座顶部的两侧，所述模切组件安装在所述底座顶部的中心处，所述模切台安装对应所述模切组件的位置，其中，所述放卷组件包括固定连接在所述底座顶部的第一安装架。本实用新型专利技术通过底座、放卷组件、收卷组件、模切组件以及模切台之间的相互配合，实现了一种上下同步放料生产效率高的模切机，不仅采用上下方向同时放料，从而提高了生产效率，而且可以根据需要对原料的张紧度进行调节，因此可以有效的避免模切过程中出现的褶皱，从而提高了模切的质量。从而提高了模切的质量。从而提高了模切的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种上下同步放料生产效率高的模切机


[0001]本技术涉及模切机
，具体来说，涉及一种上下同步放料生产效率高的模切机。

技术介绍

[0002]模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切（全断、半断）、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线（或钢板雕刻成的模版），通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
[0003]现有技术中的模切机不具有同步放料的功能，从而导致生产效率低下，并且在放料的同时，不方便对原料的张紧度进行调节，因此容易导致模切过程中出现褶皱，从而影响模切质量。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的模切机不具有同步放料的功能，从而导致生产效率低下，并且在放料的同时，不方便对原料的张紧度进行调节，因此容易导致模切过程中出现褶皱，从而影响模切质量的问题，本技术提供了一种上下同步放料生产效率高的模切机，不仅采用上下方向同时放料，从而提高了生产效率，而且可以根据需要对原料的张紧度进行调节，因此可以有效的避免模切过程中出现的褶皱，从而提高了模切的质量。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种上下同步放料生产效率高的模切机，包括：
[0007]底座、放卷组件、收卷组件、模切组件以及模切台，所述放卷组件以及所述收卷组件分别安装在所述底座顶部的两侧，所述模切组件安装在所述底座顶部的中心处，所述模切台安装对应所述模切组件的位置；
[0008]其中，所述放卷组件包括固定连接在所述底座顶部的第一安装架，所述第一安装架上安装有上放卷辊以及下放卷辊；
[0009]其中，所述收卷组件包括固定连接在所述底座顶部的第二安装架，所述第二安装架上安装有上收卷辊以及下收卷辊；
[0010]其中，所述模切组件包括龙门架、电缸、模切头以及两个引导组件，所述电缸固定安装在所述龙门架的顶部，所述模切头固定安装在所述电缸的输出端上，两个所述引导组件对称安装在所述龙门架的两侧；
[0011]其中，所述引导组件包括安装座，所述安装座上通过滚珠轴承转动安装有螺纹套筒，所述螺纹套筒上螺纹安装有螺纹柱，所述螺纹柱的底部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有引导辊。
[0012]优选的，所述底座的顶部且对应所述模切台的位置设置有收集盒。
[0013]优选的，所述龙门架的底部固定连接在所述底座的顶部。
[0014]优选的，所述电缸的输出端活动贯穿所述龙门架设置。
[0015]优选的，所述安装座靠近所述龙门架的一侧与所述龙门架的侧面固定连接。
[0016]优选的，所述螺纹套筒的顶部固定安装有旋转手轮。
[0017]优选的，所述引导组件还包括固定连接在所述安装座底部的限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的另一端与所述安装板固定连接。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0019]本技术通过底座、放卷组件、收卷组件、模切组件以及模切台之间的相互配合，实现了一种上下同步放料生产效率高的模切机，不仅采用上下方向同时放料，从而提高了生产效率，而且可以根据需要对原料的张紧度进行调节，因此可以有效的避免模切过程中出现的褶皱，从而提高了模切的质量。
附图说明
[0020]图1为本技术上下同步放料生产效率高的模切机的结构示意图；
[0021]图2为本技术上下同步放料生产效率高的模切机中模切组件的结构示意图；
[0022]图3为本技术上下同步放料生产效率高的模切机中引导组件的结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、放卷组件；3、收卷组件；4、模切组件；5、模切台；6、收集盒；201、第一安装架；202、上放卷辊；203、下放卷辊；301、第二安装架；302、上收卷辊；303、下收卷辊；401、龙门架；402、电缸；403、模切头；404、引导组件；4041、安装座；4042、螺纹套筒；4043、螺纹柱；4044、安装板；4045、引导辊；4046、限位伸缩杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
3所示，一种上下同步放料生产效率高的模切机，包括底座1、放卷组件2、收卷组件3、模切组件4以及模切台5，放卷组件2以及收卷组件3分别安装在底座1顶部的两侧，模切组件4安装在底座1顶部的中心处，模切台5安装对应模切组件4的位置；
[0026]其中，放卷组件2包括固定连接在底座1顶部的第一安装架201，第一安装架201上安装有上放卷辊202以及下放卷辊203；
[0027]其中，收卷组件3包括固定连接在底座1顶部的第二安装架301，第二安装架301上安装有上收卷辊302以及下收卷辊303；
[0028]其中，模切组件4包括龙门架401、电缸402、模切头403以及两个引导组件404，电缸402固定安装在龙门架401的顶部，模切头403固定安装在电缸402的输出端上，两个引导组件404对称安装在龙门架401的两侧；
[0029]其中，引导组件404包括安装座4041，安装座4041上通过滚珠轴承转动安装有螺纹套筒4042，螺纹套筒4042上螺纹安装有螺纹柱4043，螺纹柱4043的底部固定连接有安装板4044，安装板4044的底部固定安装有引导辊4045。
[0030]其中，龙门架401的底部固定连接在底座1的顶部，龙门架401的底部固定连接在底
座1的顶部，安装座4041靠近龙门架401的一侧与龙门架401的侧面固定连接。
[0031]通过采用上述技术方案，不仅采用上下方向同时放料，从而提高了生产效率，而且可以根据需要对原料的张紧度进行调节，因此可以有效的避免模切过程中出现的褶皱，从而提高了模切的质量。
[0032]如图1
‑
3所示，底座1的顶部且对应模切台5的位置设置有收集盒6。
[0033]通过采用上述技术方案，方便将模切后的原料进行收集。
[0034]如图1
‑
3所示，螺纹套筒4042的顶部固定安装有旋转手轮。
[0035]通过采用上述技术方案，增加了螺纹套筒4042旋转的便捷性。
[0036]如图1
‑
3所示，引导组件404还包括固定连接在安装座4041底部的限位伸缩杆4046，限位伸缩杆4046的另一端与安装板4044固定连接。
[0037]通过采用上述技术方案，对安装板4044起到限位组用，增加了安装板4044上下移动调本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上下同步放料生产效率高的模切机，其特征在于，包括：底座（1）、放卷组件（2）、收卷组件（3）、模切组件（4）以及模切台（5），所述放卷组件（2）以及所述收卷组件（3）分别安装在所述底座（1）顶部的两侧，所述模切组件（4）安装在所述底座（1）顶部的中心处，所述模切台（5）安装对应所述模切组件（4）的位置；其中，所述放卷组件（2）包括固定连接在所述底座（1）顶部的第一安装架（201），所述第一安装架（201）上安装有上放卷辊（202）以及下放卷辊（203）；其中，所述收卷组件（3）包括固定连接在所述底座（1）顶部的第二安装架（301），所述第二安装架（301）上安装有上收卷辊（302）以及下收卷辊（303）；其中，所述模切组件（4）包括龙门架（401）、电缸（402）、模切头（403）以及两个引导组件（404），所述电缸（402）固定安装在所述龙门架（401）的顶部，所述模切头（403）固定安装在所述电缸（402）的输出端上，两个所述引导组件（404）对称安装在所述龙门架（401）的两侧；其中，所述引导组件（404）包括安装座（4041），所述安装座（4041）上通过滚珠轴承转动安装有螺纹套筒（4042），所述螺纹套筒（4042）上螺纹安装有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁俊丽，
申请(专利权)人：惠州市利伟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：