一种裁切一体设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种裁切一体设备，属于自动化设备技术领域，该裁切一体设备包括：机架和设于机架上的裁切装置、供板装置、承料装置、旋转台、贴胶装置和抓取装置，其中所述裁切装置用于裁切物料，所述供板装置用于提供基板，所述承料装置设于所述裁切装置的出料端，所述承料装置设于设于所述供板装置的侧方，所述承料装置用于承放所述裁切装置裁切完成的物料以及承放所述供板装置提供的基板，所述旋转台设于承料装置侧方，所述旋转台用于承载所述基板以及所述物料，所述贴胶装置设于所述旋转台的侧方，所述贴胶装置用于对所述旋转台承载的基板以及物料进行贴胶，所述抓取装置用于抓取并移动所述物料和所述基板。抓取并移动所述物料和所述基板。抓取并移动所述物料和所述基板。

【技术实现步骤摘要】
一种裁切一体设备


[0001]本技术涉及自动化设备
，具体为一种裁切一体设备。

技术介绍

[0002]基板材料技术与生产，已历经半世纪的发展，全世界年产量已达2.9亿平方米，这一发展时刻被电子整机产品、半导体制造技术、电子安装技术、印制电路板技术的革新发展所驱动。
[0003]基板是制造PCB的基本材料，一般情况下，基板就是覆铜箔层压板，单、双面印制板在制造中是在基板材料
‑
覆铜箔层压板（Copper Clad Laminate，CCL）上，有选择地进行孔加工、化学镀铜、电镀铜、蚀刻等加工，得到所需电路图形，在制造PCB板的生产线初期，铜箔在是以卷料的形式保存，当将铜箔放到基板上时，需要将铜箔进行裁切，然后将铜箔放在基板上形成若干叠板，最后再进行贴胶，在现有技术中，生产线都是独立完成一项任务的，这样会造成生产过程繁琐、生产效率低和人工成本高的问题。

技术实现思路

[0004]鉴于上述问题，本技术实施例提供了一种裁切一体设备，所述裁切一体设备包括：一种裁切一体设备，其特征在于，包括：机架和设于机架上的裁切装置、供板装置、承料装置、旋转台、贴胶装置和抓取装置，其中所述裁切装置用于裁切物料，所述供板装置用于提供基板，所述承料装置设于所述裁切装置的出料端，所述承料装置设于设于所述供板装置的侧方，所述承料装置用于承放所述裁切装置裁切完成的物料以及承放所述供板装置提供的基板，所述旋转台设于承料装置侧方，所述旋转台用于承载所述基板以及所述物料，所述贴胶装置设于所述旋转台的侧方，所述贴胶装置用于对所述旋转台承载的基板以及物料进行贴胶，所述抓取装置用于抓取并移动所述物料和所述基板。
[0005]在其中一个实施例中，所述裁切装置包括：用于放置卷料的滚轮，所述滚轮的侧方设有倒角冲切装置，所述倒角冲切装置的侧方设有裁切部。
[0006]在其中一个实施例中，所述倒角冲切装置包括：第一动力装置、上模和下模，所述第一动力装置与所述上模连接，所述上模设于所述下模的上方，所述第一动力装置带动所述上模上下往复运动。
[0007]在其中一个实施例中，所述裁切部包括第二动力装置、上切刀和下切刀，所述第二动力装置与所述上切刀连接，所述上切刀设于所述下切刀上方，所述第二动力装置带动所述上切刀上下往复运动。
[0008]在其中一个实施例中，所述供板装置包括：第三动力装置和用于放置所述基板的基板放置台，所述基板放置台与所述第三动力装置连接，所述第三动力装置用于带动所述基板放置台上下往复运动。
[0009]在其中一个实施例中，所述承料装置包括：用于承放所述基板和所述物料的承料台组件和用于驱动所述承料台组件运动的第四动力装置，所述承料台组件与直线导轨滑动
连接，所述第四动力装置与所述承料台连接以驱使所述承料台在所述直线导轨上滑动运动。
[0010]在其中一个实施例中，所述承料台组件包括承料台和设于承料台两侧的拍板部，所述拍板部与第五动力装置连接，所述第五动力装置用于驱使所述拍板部左右晃动。
[0011]在其中一个实施例中，所述承料台组件的第一端与所述直线导轨相对可旋转地配置，所述承料台组件的第二端与第六动力装置铰链连接，所述第六动力装置用于驱动所述承料台组件的第二端上下往复运动。
[0012]在其中一个实施例中，所述旋转台包括用于放置所述基板和所述物料的底座，所述底座的底部连接有第七动力装置，所述第七动力装置用于驱使所述底座自转。
[0013]在其中一个实施例中，所述贴胶装置包括贴胶组件和第八动力装置，所述第八动力装置用于驱使所述贴胶组件往所述旋转台方向运动，以对所述基板和所述物料进行贴胶。
[0014]本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
[0015]在本技术实施例提供的一种裁切一体设备，包括：机架和设于机架上的裁切装置、供板装置、承料装置、旋转台、贴胶装置和抓取装置，在实际使用时，抓取装置将供板装置承载的基板抓取到承料装置处，裁切装置裁切好的物料从裁切装置的出料端掉落到承料装置承载的基板上，抓取装置将叠好的基板和物料抓取到旋转台上，旋转台自转，从而带动叠好的基板和物料转动，以使叠好的基板和物料的不同边依次对准贴胶装置，接着贴胶装置对叠好的基板和物料的不同边进行贴胶，本技术将物料的裁切、物料和基板的叠合和贴胶的生产线整合为一体，不需要多个人独立操作不同的机器，避免了生产过程繁琐、生产效率低和人工成本高的问题。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本技术的具体实施方式。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例中的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例中的裁切装置正面结构示意图；
[0020]图3为本技术实施例中的倒角冲切装置结构示意图；
[0021]图4为本技术实施例中的裁切装置背面结构示意图；
[0022]图5为本技术实施例中的供板装置结构示意图；
[0023]图6为本技术实施例中的承料装置结构示意图；
[0024]图7为本技术实施例中的承料台组件底部结构示意图；
[0025]图8为本技术实施例中的承料台组件顶部结构示意图；
[0026]图9为本技术实施例中的旋转台结构示意图；
[0027]图10为本技术实施例中的贴胶装置结构示意图；
[0028]图11为本技术实施例中的出料导向组件结构示意图；
[0029]图12为本技术实施例中的出料装置结构示意图。
[0030]附图标记说明：100、机架；200、裁切装置；210、滚轮；220、倒角冲切装置；221、第一动力装置；222、上模；223、下模；230、裁切部；231、第二动力装置；232、上切刀；233、下切刀；300、供板装置；310、第三动力装置；320、基板放置台；400、承料装置；410、承料台组件；411、承料台；412、拍板部；413、第五动力装置；420、第四动力装置；430、直线导轨；440、第六动力装置；500、旋转台；510、底座；520、第七动力装置；600、贴胶装置；610、贴胶组件；620、第八动力装置；700、抓取装置；800、出料导向组件；810、移动组件；900、出料装置。
具体实施方式
[0031]本技术提供的技术方案总体思路如下：
[0032]请参阅图1至图10，裁切一体设备本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种裁切一体设备，其特征在于，包括：机架和设于机架上的裁切装置、供板装置、承料装置、旋转台、贴胶装置和抓取装置，其中所述裁切装置用于裁切物料，所述供板装置用于提供基板，所述承料装置设于所述裁切装置的出料端，所述承料装置设于设于所述供板装置的侧方，所述承料装置用于承放所述裁切装置裁切完成的物料以及承放所述供板装置提供的基板，所述旋转台设于承料装置侧方，所述旋转台用于承载所述基板以及所述物料，所述贴胶装置设于所述旋转台的侧方，所述贴胶装置用于对所述旋转台承载的基板以及物料进行贴胶，所述抓取装置用于抓取并移动所述物料和所述基板。2.根据权利要求1所述的一种裁切一体设备，其特征在于，所述裁切装置包括：用于放置卷料的滚轮，所述滚轮的侧方设有倒角冲切装置，所述倒角冲切装置的侧方设有裁切部。3.根据权利要求2所述的一种裁切一体设备，其特征在于，所述倒角冲切装置包括：第一动力装置、上模和下模，所述第一动力装置与所述上模连接，所述上模设于所述下模的上方，所述第一动力装置带动所述上模上下往复运动。4.根据权利要求2所述的一种裁切一体设备，其特征在于，所述裁切部包括第二动力装置、上切刀和下切刀，所述第二动力装置与所述上切刀连接，所述上切刀设于所述下切刀上方，所述第二动力装置带动所述上切刀上下往复运动。5.根据权利要求1所述的一种裁切一体设备，其特征在于，所述供板装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞凡，
申请(专利权)人：深圳市鸿睿吉科技有限公司，
类型：新型
国别省市：