可调式龙门液压结构制造技术

本实用新型专利技术公开了可调式龙门液压结构，涉及液压技术领域，包括工作台，工作台的上表面固定连接有支撑柱，支撑柱的表面固定连接有稳定板，所述稳定板的上表面固定连接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的输出端贯穿稳定板的下表面并固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有模型刀，所述工作台的上表面滑动连接有放置板，所述工作台的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有倾斜板。本实用新型专利技术通过设置倾斜板，可将切割好的物体沿着倾斜板的表面滑落至外界的收集箱内，通过设置手动推料机构，可一次性将位于放置板上所有切割好的物体推入倾斜板上，通过设置自动调节距离机构，自动调节放置板运动的距离，省时省力，安全便捷。安全便捷。安全便捷。

【技术实现步骤摘要】
可调式龙门液压结构


[0001]本申请涉及液压
，尤其涉及可调式龙门液压结构。

技术介绍

[0002]龙门液压结构多作为龙门式液压机的一种结构使用，可以使龙门式液压机工作台能上下移动，大大扩展了机器开合高度，使用更方便。由主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。
[0003]现有的龙门液压结构简单，多采用液压伸缩缸进行长度的调节，龙门液压在对物体冲压完成后，需要人工手动调节下一个冲压点位，不仅麻烦，同时存在危险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供可调式龙门液压结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本申请实施例采用下述技术方案：
[0006]可调式龙门液压结构，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的表面固定连接有稳定板，所述稳定板的上表面固定连接有液压伸缩缸，所述液压伸缩缸的输出端贯穿稳定板的下表面并固定连接有连接板，所述连接板的下表面固定连接有模型刀，所述工作台的上表面滑动连接有放置板，所述工作台的下表面固定连接有连接杆，所述连接杆的底端固定连接有倾斜板，所述放置板的右侧设置有手动推料机构，所述工作台的下表面固定连接有自动调节距离机构。
[0007]优选的，所述自动调节距离机构包括固定连接于工作台下表面的L形定位板，所述L形定位板的内底壁固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有转动杆。
[0008]优选的，所述转动杆的上表面转动连接有立柱，所述工作台的上表面开设有转动孔，所述转动孔的内壁转动连接有转动轴。
[0009]优选的，所述转动轴的底端固定连接有调节板，所述调节板的上表面开设有受力孔。
[0010]优选的，所述转动轴的顶端固定连接有齿轮，所述放置板的左侧固定连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合。
[0011]优选的，所述手动推料机构包括开设于放置板右侧的滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有推板，所述推板的一端固定连接有施力板。
[0012]优选的，所述放置板的右侧固定连接有固定板，所述固定板的背面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与推板的正面固定连接。
[0013]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0014]本技术，通过设置L形定位板，实现对伺服电机的固定支撑，通过设置伺服电机，启动伺服电机的输出端带动转动杆转动，通过设置转动孔，保持转动轴的稳定，通过设置受力孔、立柱，当转动杆转动后，带动立柱转动，使得立柱运动与受力孔的内壁接触，带动
调节板旋转，由于在立柱旋转的过程中，受力孔与立柱接触的时长占立柱转动一圈的四分之一，使得调节板在受力孔的作用下转动一圈的四分之一，调节板转动带动转动轴转动，通过设置齿轮，由于转动轴与齿轮啮合，转动轴转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿条向后运动，使得放置板等距向后移动，使得每次转动产生给予模型刀对物体切割的间隔，通过设置滑动槽，使得推板在滑动槽内滑动保持稳定，通过设置施力板，使得操作者可以更加方便的推动推板，从而将切割好的物体推入倾斜板上，通过设置固定板，实现对复位弹簧的固定，通过设置复位弹簧，带动推板进行复位，借由上述结构，无需每次手动调节下一个冲压点位，同时一次性将物体推入外界的收集箱内，省时省力，操作安全。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0016]图1为：本技术的立体结构示意图其一；
[0017]图2为：本技术的立体结构示意图其二；
[0018]图3为：本技术中自动调节距离机构的立体结构示意图；
[0019]图4为：本技术中手动推料机构的立体结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、支撑柱；3、稳定板；4、液压伸缩缸；5、连接板；6、模型刀；7、放置板；8、手动推料机构；801、滑动槽；802、推板；803、施力板；804、固定板；805、复位弹簧；9、自动调节距离机构；901、L形定位板；902、伺服电机；903、转动杆；904、立柱；905、调节板；906、受力孔；907、转动轴；908、齿轮；909、齿条；10、连接杆；11、倾斜板。
具体实施方式
[0021]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供可调式龙门液压结构技术方案：可调式龙门液压结构，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有支撑柱2，支撑柱2的表面固定连接有稳定板3，稳定板3的上表面固定连接有液压伸缩缸4，液压伸缩缸4的输出端贯穿稳定板3的下表面并固定连接有连接板5，连接板5的下表面固定连接有模型刀6，工作台1的上表面滑动连接有放置板7，工作台1的下表面固定连接有连接杆10，连接杆10的底端固定连接有倾斜板11，放置板7的右侧设置有手动推料机构8，工作台1的下表面固定连接有自动调节距离机构9。
[0024]其中，通过设置液压伸缩缸4，当液压伸缩缸4的输出端下降带动模型刀6下降，从而对放置板7上需要切割的物体进行自动切割，通过设置倾斜板11，可将切割好的物体沿着倾斜板11的表面滑落至外界的收集箱内，通过设置手动推料机构8，可一次性将位于放置板7上所有切割好的物体推入倾斜板11上，通过设置自动调节距离机构9，自动调节放置板7运动的距离，省时省力，安全便捷。
[0025]本实施例中，如图3所示，自动调节距离机构9包括固定连接于工作台1下表面的L
形定位板901，L形定位板901的内底壁固定连接有伺服电机902，伺服电机902的输出端固定连接有转动杆903。
[0026]转动杆903的上表面转动连接有立柱904，工作台1的上表面开设有转动孔，转动孔的内壁转动连接有转动轴907。
[0027]转动轴907的底端固定连接有调节板905，调节板905的上表面开设有受力孔906。
[0028]转动轴907的顶端固定连接有齿轮908，放置板7的左侧固定连接有齿条909，齿条909与齿轮908啮合。
[0029]其中，通过设置L形定位板901，实现对伺服电机902的固定支撑，通过设置伺服电机902，启动伺服电机902的输出端带动转动杆903转动，通过设置转动孔，保持转动轴907的稳定，通过设置受力孔906、立柱904，当转动杆903转动后，带动立柱904转动，使得立柱904运动与受力孔906的内壁接触，带动调节板905旋转，由于在立柱904旋转的过程中，受力孔906本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.可调式龙门液压结构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的表面固定连接有稳定板(3)，所述稳定板(3)的上表面固定连接有液压伸缩缸(4)，所述液压伸缩缸(4)的输出端贯穿稳定板(3)的下表面并固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)的下表面固定连接有模型刀(6)，所述工作台(1)的上表面滑动连接有放置板(7)，所述工作台(1)的下表面固定连接有连接杆(10)，所述连接杆(10)的底端固定连接有倾斜板(11)，所述放置板(7)的右侧设置有手动推料机构(8)，所述工作台(1)的下表面固定连接有自动调节距离机构(9)。2.根据权利要求1所述的可调式龙门液压结构，其特征在于：所述自动调节距离机构(9)包括固定连接于工作台(1)下表面的L形定位板(901)，所述L形定位板(901)的内底壁固定连接有伺服电机(902)，所述伺服电机(902)的输出端固定连接有转动杆(903)。3.根据权利要求2所述的可调式龙门液压结构，其特征在于：所述转动杆(903)的上表面转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春，蔡思朋，陈书武，刘勇，
申请(专利权)人：惠州市中钢模具钢材有限公司，
类型：新型
国别省市：