台式倒角成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了台式倒角成型机，包括箱体，所述箱体的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有推板，所述滑动板的上表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有倒角轮。本实用新型专利技术通过设置防止位移机构，防止在倒角的过程中，放置在工作台上的物体因为倒角产生位移，通过设置夹紧固定机构，对需要倒角的物体进行夹紧固定，防止其产生晃动，通过设置定位稳定机构，对滑动板进行限位，防止倒角的过程中使滑动板产生滑动。生滑动。生滑动。

【技术实现步骤摘要】
台式倒角成型机


[0001]本申请涉及倒角成型机
，尤其涉及台式倒角成型机。

技术介绍

[0002]倒角机是一种专业用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造、纺织机械的倒角及去铣、刨等加工方式产品的毛刺的小型精密机床。采用快速机器倒角是机械工业发展的趋势。
[0003]现有的倒角机多为手持驱动的倒角装置，使用时存在以下问题：一方面在对模块的边缘进行倒角时，由于手动操作，很难精准的把握每个位置的倒角大小，另一方面在对需要倒角的物体进行倒角时会产生晃动，影响倒角的精度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供台式倒角成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本申请实施例采用下述技术方案：
[0006]台式倒角成型机，包括箱体，所述箱体的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的上表面固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有推板，所述滑动板的上表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表面固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有倒角轮，所述箱体的上表面固定连接有工作台，所述工作台的上表面固定连接有防止位移机构，所述工作台的背面设置有夹紧固定机构，所述箱体的背面固定连接有定位稳定机构。
[0007]优选的，所述定位稳定机构包括固定连接于箱体背面的限位板，所述限位板的正面开设有定位孔，所述定位孔的内壁插接有插销，所述滑动板的背面开设有多个插孔，所述插孔与插销相适配。
[0008]优选的，所述夹紧固定机构包括开设于工作台背面转动孔，所述转动孔的内壁转动连接有正反丝杆，所述正反丝杆的一端固定连接有旋钮。
[0009]优选的，所述工作台的上表面分别开设有第一滑槽、第二滑槽，所述正反丝杆的表面螺纹连接有前夹持板，所述前夹持板的两侧与第二滑槽的内壁滑动连接，所述正反丝杆的表面螺纹连接有后夹持板，所述后夹持板的两侧与第一滑槽的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述防止位移机构包括固定连接于工作台上表面的定位块，所述定位块的左侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内壁螺纹连接有螺杆。
[0011]优选的，所述螺杆的一端固定连接有手柄，所述螺杆的另一端转动连接有稳定板。
[0012]优选的，所述滑动槽的内壁固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与滑块的背面固定连接，所述滑动槽的内壁开设有小孔，所述箱体的上表面固定连接有固定板，所述固定板的正面开设有通孔，所述转动轴的表面固定连接有缠绕盘，所述缠绕盘的表面固定连接有钢绳，所述钢绳的一端贯穿通孔与小孔并与滑块的正面固定连接。
[0013]本申请实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
[0014]其一，通过设置限位板、定位孔，对插销进行固定支撑，通过设置插孔，与插销进行配合，保证了滑动板的稳定不会产生移动，通过设置旋钮，使得操作者转动旋钮带动正反丝杆转动，通过设置第二滑槽、第一滑槽，分别给予前夹持板、后夹持板运动空间，通过设置第二滑槽、后夹持板、正反丝杆，当正反丝杆转动后带动后夹持板与前夹持板相互靠近，从而实现对需要倒角物体夹紧固定的作用，通过设置定位块，实现对螺杆的固定支撑，通过设置螺杆，方便操作者转动手柄带动螺杆转动，通过设置螺杆对稳定板进行限位，通过设置稳定板，防止物体倒角时向后产生运动，借由上述结构，对需要倒角的物体进行固定，防止加工的过程中产生晃动，从而影响倒角的精度。
[0015]其二，过设置滑动板，带动正反转电机改变与放置在工作台上需要倒角物体之间的距离，从而改变倒角的大小，通过设置正反转电机、转动轴、倒角轮，带动倒角轮转动，完成倒角操作，通过设置复位弹簧，带动滑块复位，通过设置通孔、小孔，对钢绳的运动进行限制，通过设置缠绕盘，当转动轴转动后，带动缠绕盘转动，从而将钢绳缠绕在缠绕盘上，此时钢绳拉动滑块进行运动，借由上述结构，机械循环运动，保证了每个位置倒角大小的一致。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为：本技术的立体结构示意图其一；
[0018]图2为：本技术的立体结构示意图其二；
[0019]图3为：本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0020]图4为：本技术中夹紧固定机构的立体结构示意图；
[0021]图5为：本技术中防止位移机构的立体结构示意图。
[0022]图中：1、箱体；2、滑动板；3、连接杆；4、推板；5、滑块；6、滑动槽；7、夹紧固定机构；701、旋钮；702、后夹持板；703、第一滑槽；704、正反丝杆；705、前夹持板；706、第二滑槽；8、防止位移机构；801、定位块；802、手柄；803、螺杆；804、稳定板；9、定位稳定机构；901、插孔；902、限位板；903、插销；10、固定板；11、倒角轮；12、钢绳；13、正反转电机；14、缠绕盘；15、复位弹簧；16、工作台。
具体实施方式
[0023]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0025]请参阅图1
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5，本技术提供台式倒角成型机技术方案：台式倒角成型机，包括箱体1，箱体1的内壁滑动连接有滑动板2，滑动板2的上表面固定连接有连接杆3，连接杆3的顶端固定连接有推板4，滑动板2的上表面开设有滑动槽6，滑动槽6的内壁滑动连接有滑块5，滑块5的上表面固定连接有正反转电机13，正反转电机13的输出端固定连接有转动轴，转
动轴的一端固定连接有倒角轮11，箱体1的上表面固定连接有工作台16，工作台16的上表面固定连接有防止位移机构8，工作台16的背面设置有夹紧固定机构7，箱体 1的背面固定连接有定位稳定机构9。
[0026]其中，通过设置滑动板2，带动正反转电机13改变与放置在工作台16上需要倒角物体之间的距离，从而改变倒角的大小，通过设置正反转电机13、转动轴、倒角轮11，带动倒角轮11转动，完成倒角操作，通过设置防止位移机构8，防止在倒角的过程中，放置在工作台16上的物体因为倒角产生位移，通过设置夹紧固定机构7，对需要倒角的物体进行夹紧固定，防止其产生晃动，通过设置定位稳定机构9，对滑动板2进行限位，防止倒角的过程中使滑动板 2产生滑动。
[0027]本实施例中，如图3所示，定位稳定机构9包括固定连接于箱体1背面的限位板902，限位板902的正面开设有定位孔，定位孔的内壁插接有插销903本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.台式倒角成型机，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁滑动连接有滑动板(2)，所述滑动板(2)的上表面固定连接有连接杆(3)，所述连接杆(3)的顶端固定连接有推板(4)，所述滑动板(2)的上表面开设有滑动槽(6)，所述滑动槽(6)的内壁滑动连接有滑块(5)，所述滑块(5)的上表面固定连接有正反转电机(13)，所述正反转电机(13)的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的一端固定连接有倒角轮(11)，所述箱体(1)的上表面固定连接有工作台(16)，所述工作台(16)的上表面固定连接有防止位移机构(8)，所述工作台(16)的背面设置有夹紧固定机构(7)，所述箱体(1)的背面固定连接有定位稳定机构(9)。2.根据权利要求1所述的台式倒角成型机，其特征在于：所述定位稳定机构(9)包括固定连接于箱体(1)背面的限位板(902)，所述限位板(902)的正面开设有定位孔，所述定位孔的内壁插接有插销(903)，所述滑动板(2)的背面开设有多个插孔(901)，所述插孔(901)与插销(903)相适配。3.根据权利要求1所述的台式倒角成型机，其特征在于：所述夹紧固定机构(7)包括开设于工作台(16)背面转动孔，所述转动孔的内壁转动连接有正反丝杆(704)，所述正反丝杆(704)的一端固定连接有旋钮(701)。4.根据权利要求3所述的台式倒角...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春，蔡思朋，陈书武，刘勇，
申请(专利权)人：惠州市中钢模具钢材有限公司，
类型：新型
国别省市：