本发明专利技术公开了一种用于装配式钢结构制造的压板装置，包括：加工台；夹持组件，两个所述夹持组件通过滑动组件设置在加工台两侧，所述夹持组件包括滑动板、底柱、拉伸弹簧、顶柱和夹板，所述滑动板与滑动组件固定连接，多个所述底柱连接在滑动板上，所述拉伸弹簧固定安装在安装槽底壁，所述顶柱限位滑动设置在安装槽内部，所述夹板连接在多个顶柱上端；拉板组件，所述拉板组件包括底板、限位条和抵片，所述加工台中部开设有滑槽，所述滑槽两侧对称开设有限位槽，两个所述限位条固定连接在底板两侧，所述底板滑动设置在滑槽内部。本发明专利技术可以对不同规格和大小的钢结构进行有效的固定和夹持，从而避免了在加工过程钢结构发生位置的偏移。而避免了在加工过程钢结构发生位置的偏移。而避免了在加工过程钢结构发生位置的偏移。
【技术实现步骤摘要】
一种用于装配式钢结构制造的压板装置
[0001]本专利技术涉及装配式结构
，尤其涉及一种用于装配式钢结构制造的压板装置。
技术介绍
[0002]钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的梁钢、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。在对钢结构工件进行加工时需要根据需求对这些工件进行钻孔、切割、打磨等加工。
[0003]其中在钢结构工件在加工时需要根据需要进行切割，而现有技术中，由于工件较重，大多是之间放置在一个架子上，然后对其进行切割，没有对其进行固定，这样会因切割时产生的振动导致工件位移，从而使得切割尺寸不准确，同时不能对不同大小和规格的钢结构进行固定。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，没有对其进行固定，这样会因切割时产生的振动导致工件位移，从而使得切割尺寸不准确，同时不能对不同大小和规格的钢结构进行固定，而提出的一种用于装配式钢结构制造的压板装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种用于装配式钢结构制造的压板装置，包括：
[0007]加工台，所述加工台为矩形台，用于钢结构的制造；
[0008]夹持组件，两个所述夹持组件通过滑动组件设置在加工台两侧，所述夹持组件包括滑动板、底柱、拉伸弹簧、顶柱和夹板，所述滑动板与滑动组件固定连接，且两个滑动板平行设置，多个所述底柱固定连接在滑动板上，且内部设置有安装槽，所述拉伸弹簧固定安装在安装槽底壁，所述顶柱限位滑动设置在安装槽内部，且底端与拉伸弹簧固定连接，所述夹板固定连接在多个顶柱上端，且与滑动板平行设置；
[0009]拉板组件，所述拉板组件包括底板、限位条和抵片，所述加工台中部开设有滑槽，且位于两个夹持组件之间，所述滑槽两侧对称开设有限位槽，两个所述限位条固定连接在底板两侧，且限位卡设在限位槽内部，所述底板滑动设置在滑槽内部，所述抵片垂直固定连接在底板一端。
[0010]优选的，所述滑动组件包括条形槽和滑块，多个所述条形槽对称开设在加工台上侧一边，且与滑动板垂直设置，多个所述滑块固定连接在滑动板底端，且限位滑动设置在条形槽内部。
[0011]优选的，两个所述滑动组件之间设置有调节组件，所述调节组件用于调节和限制滑动组件之间位置。
[0012]优选的，所述调节组件包括连接条、安装板、螺纹柱和转动管，所述加工台靠近抵
片的一侧侧边开设有条形口，所述连接条一端固定连接在滑块上，且滑动设置在条形口内部，所述安装板与连接条外端固定连接，两个所述螺纹柱分别螺纹连接在转动管两端，两个所述螺纹柱向背的两端分别与两个安装板转动连接。
[0013]优选的，两个所述螺纹柱上设置的螺纹转动方向相反，且在转动管转动时，两个螺纹柱同时相对或相向移动。
[0014]优选的，所述转动管外侧设置有防滑层，所述防滑层有弹性材质制成。
[0015]优选的，所述拉板组件与加工台之间设置有阻挡组件，所述阻挡组件包括挡块和挡板，两个所述挡板对称固定连接在抵片底部两侧，两个所述挡块对称固定连接在滑槽远离抵片的一端两侧。
[0016]优选的，所述挡块和挡板在水平面的投影上位置重合，所述挡板在移动过程中受到挡块阻挡。
[0017]优选的，所述底板远离抵片的一端侧边固定连接有拉手，所述拉手为弧形，且由弹性材质制成。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019]1、在使用过程中根据需要制造的结构的长度，通过调节组件对两个夹持组件之间的间距进行调节，在完成间距的调节之后，通过扳动夹持组件的上端的夹板，通过内部的拉伸弹簧的拉伸，从而改变夹板和滑动板之间的间距，将需要制造的结构的两端固定夹持在两个夹持组件之间，当完成夹持之后，可以通过转动调节组件将结构牢固的固定在两个夹持组件之间，通过外部的装置对结构进行压板加工，当完成压板加工之后，通过拉动底板，使底板在滑槽内部滑动，从而使抵片带动完成制造的结构进行位置的移动，将完成加工的零件从加工台上移出，本专利技术可以对不同规格和大小的钢结构进行有效的固定和夹持，从而避免了在加工过程钢结构发生位置的偏移；
[0020]2、为了减少加工台表面的空间，调节组件通过与滑块进行连接，从而避免在制造过程中对结构造成影响，通过转动转动管，打动两端的螺纹柱进行相对或相向的移动，从而带动安装板和连接条进行位置的移动，从而对内部的滑块的位置进行调节。
附图说明
[0021]图1为本专利技术提出的一种用于装配式钢结构制造的压板装置的背面结构示意图；
[0022]图2为本专利技术提出的一种用于装配式钢结构制造的压板装置的正面结构示意图；
[0023]图3为本专利技术提出的一种用于装配式钢结构制造的压板装置的侧面结构示意图；
[0024]图4为本专利技术提出的一种用于装配式钢结构制造的压板装置的夹持组件正面结构示意图；
[0025]图5为本专利技术提出的一种用于装配式钢结构制造的压板装置的剖视图。
[0026]图中：1加工台、2夹持组件、21滑动板、22底柱、23拉伸弹簧、24顶柱、25夹板、3拉板组件、31底板、32限位条、33抵片、4滑动组件、41条形槽、42滑块、5调节组件、51连接条、52安装板、53螺纹柱、54转动管、6阻挡组件、61挡块、62挡板、7拉手。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
‑
5，一种用于装配式钢结构制造的压板装置，包括：
[0029]加工台1，加工台1为矩形台，用于钢结构的制造；
[0030]夹持组件2，两个夹持组件2通过滑动组件4设置在加工台1两侧，夹持组件2包括滑动板21、底柱22、拉伸弹簧23、顶柱24和夹板25，滑动板21与滑动组件4固定连接，且两个滑动板21平行设置，多个底柱22固定连接在滑动板21上，且内部设置有安装槽，拉伸弹簧23固定安装在安装槽底壁，顶柱24限位滑动设置在安装槽内部，且底端与拉伸弹簧23固定连接，夹板25固定连接在多个顶柱24上端，且与滑动板21平行设置；
[0031]拉板组件3，拉板组件3包括底板31、限位条32和抵片33，加工台1中部开设有滑槽，且位于两个夹持组件2之间，滑槽两侧对称开设有限位槽，两个限位条32固定连接在底板31两侧，且限位卡设在限位槽内部，底板31滑动设置在滑槽内部，抵片33垂直固定连接在底板31一端。
[0032]本专利技术中，在使用过程中根据需要制造的结构的长度，通过调节组件5对两个夹持组件2之间的间距进行调节，在完成间距的调节之后，通过扳动夹持组件2的上端的夹板25，通过内部的拉伸弹簧23的拉伸，从而改变夹板25和滑本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于装配式钢结构制造的压板装置，其特征在于，包括：加工台(1)，所述加工台(1)为矩形台，用于钢结构的制造；夹持组件(2)，两个所述夹持组件(2)通过滑动组件(4)设置在加工台(1)两侧，所述夹持组件(2)包括滑动板(21)、底柱(22)、拉伸弹簧(23)、顶柱(24)和夹板(25)，所述滑动板(21)与滑动组件(4)固定连接，且两个滑动板(21)平行设置，多个所述底柱(22)固定连接在滑动板(21)上，且内部设置有安装槽，所述拉伸弹簧(23)固定安装在安装槽底壁，所述顶柱(24)限位滑动设置在安装槽内部，且底端与拉伸弹簧(23)固定连接，所述夹板(25)固定连接在多个顶柱(24)上端，且与滑动板(21)平行设置；拉板组件(3)，所述拉板组件(3)包括底板(31)、限位条(32)和抵片(33)，所述加工台(1)中部开设有滑槽，且位于两个夹持组件(2)之间，所述滑槽两侧对称开设有限位槽，两个所述限位条(32)固定连接在底板(31)两侧，且限位卡设在限位槽内部，所述底板(31)滑动设置在滑槽内部，所述抵片(33)垂直固定连接在底板(31)一端。2.根据权利要求1所述的一种用于装配式钢结构制造的压板装置，其特征在于，所述滑动组件(4)包括条形槽(41)和滑块(42)，多个所述条形槽(41)对称开设在加工台(1)上侧一边，且与滑动板(21)垂直设置，多个所述滑块(42)固定连接在滑动板(21)底端，且限位滑动设置在条形槽(41)内部。3.根据权利要求1所述的一种用于装配式钢结构制造的压板装置，其特征在于，两个所述滑动组件(4)之间设置有调节组件(5)，所述调节组件(5)用于调节和限制滑动组件(4)之间位置。4.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱逸锋，韩高勇，黄拥林，
申请(专利权)人：钱逸锋，
类型：发明
国别省市：
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