一种PETG自动冲切排废一体机制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种PETG自动冲切排废一体机，包括整平机，所述整平机的底部一侧通过上料支架固定有上料辊，所述整平机的一侧安装有冲切架，所述冲切架的顶部中心处安装有下模，所述冲切架的顶部一侧通过往复式冲压驱动机构固定有上模，所述上模的底部对称安装有冲切刀模，所述上模的底部位于冲切刀模的中心处开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的顶部安装有穿过伸缩槽的顶针，所述顶针上套有连接伸缩槽和限位块的弹簧。本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，在上模中加入顶针，当冲切完成后，顶针将废料进行顶出，从而实现自动排废，可以有效提升物料的加工效率，节约人力物力成本。节约人力物力成本。节约人力物力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种PETG自动冲切排废一体机


[0001]本技术涉及耳套生产
，尤其涉及一种PETG自动冲切排废一体机。

技术介绍

[0002]耳套泛指保护耳朵的用品，染发用的护耳、洗澡防水用的塑料护罩等，尤指一种防寒护具保暖耳套，产品结构主要由支架和保护套组成。在耳套生产过程中，需要将PETG卷状物料冲切成圆环形物料，以用于耳套的生产。
[0003]现有技术中工作人员将裁切为矩形片状的物料放入到冲切设备内进行冲切，冲切后工作人员需要将废料进行扣掉后，才能获得最终物料。因此，设计PETG自动冲切排废一体机是很有必要的。

技术实现思路

[0004]本技术实施例公开了一种PETG自动冲切排废一体机，本技术结构新颖，构思巧妙，在上模中加入顶针，当冲切完成后，顶针将废料进行顶出，从而实现自动排废，可以有效提升物料的加工效率，节约人力物力成本。
[0005]本技术实施例提供了一种PETG自动冲切排废一体机，包括整平机，所述整平机的底部一侧通过上料支架固定有上料辊，所述整平机的一侧安装有冲切架，所述冲切架的顶部中心处安装有下模，所述冲切架的顶部一侧连接往复式冲压驱动机构，并且所述冲切架通过往复式冲压驱动机构固定有上模，所述上模的底部对称安装有冲切刀模，所述上模的底部位于冲切刀模的中心处开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部滑动连接有限位块，所述限位块的顶部安装有穿过伸缩槽的顶针，所述顶针上套有连接伸缩槽和限位块的弹簧，所述冲切架的底部开设有接料区，所述下模上开设有与接料区连通的下料滑道，所述冲切架的一侧安装有收料平台，所述收料平台的底部一侧通过收料架固定有收料辊，所述整平机的一侧安装有控制箱。
[0006]优选的，所述冲切架与整平机的顶部一侧通过导料架连接。
[0007]优选的，所述整平机和收料平台的四周固定有若干个导料辊。
[0008]优选的，所述上料辊和收料辊均为一种气胀辊。
[0009]优选的，所述整平机包括整平架、框架、滑槽、滑块、螺纹旋杆、热压辊和电机；
[0010]所述整平架的顶部对称安装有框架，所述框架的两侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，且两个滑块之间通过热压辊连接，所述滑块上安装有驱动热压辊的电机，所述框架的顶部两侧安装有与滑块转动连接的螺纹旋杆。
[0011]从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：
[0012]1、在上模中加入顶针，当冲切完成后，顶针将废料进行顶出，从而实现自动排废，可以有效提升物料的加工效率，节约人力物力成本；
[0013]2、将PETG卷状物料穿过热压辊的下方，通过转动螺纹旋杆，使滑块在滑槽的内部运动，将热压辊压在PETG卷状物料的上方，对PETG卷状物料进行热整平作业，提升物料冲切
质量。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0015]图1是本技术整体平面结构示意图；
[0016]图2是本技术上模底部平面结构示意图；
[0017]图3是本技术伸缩槽区域剖视平面结构示意图；
[0018]图4为本技术整平机正视平面结构示意图；
[0019]图5为本技术框架区域平面结构示意图；
[0020]图中标号：1、整平机；2、上料支架；3、上料辊；4、控制箱；5、冲切架；6、接料区；7、下料滑道；8、导料架；9、往复式冲压驱动机构；10、上模；11、下模；12、收料平台；13、导料辊；14、收料架；15、收料辊；16、冲切刀模；17、伸缩槽；18、顶针；19、限位块；20、弹簧；21、整平架；22、框架；23、滑槽；24、滑块；25、螺纹旋杆；26、热压辊；27、电机。
具体实施方式
[0021]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]现有技术中工作人员将裁切为矩形片状的物料放入到冲切设备内进行冲切，冲切后工作人员需要将废料进行扣掉后，才能获得最终物料。
[0023]实施例一
[0024]由图1、图2和图3给出，本技术提供如下技术方案：一种PETG自动冲切排废一体机，包括整平机1，整平机1的底部一侧通过上料支架2固定有上料辊3，整平机1的一侧安装有冲切架5，冲切架5的顶部中心处安装有下模11，所述冲切架5的顶部一侧连接有复式冲压驱动机构9，并且所述冲切架5通过往复式冲压驱动机构9固定有上模10，上模10的底部对称安装有冲切刀模16，上模10的底部位于冲切刀模16的中心处开设有伸缩槽17，伸缩槽17的内部滑动连接有限位块19，限位块19的顶部安装有穿过伸缩槽17的顶针18，顶针18上套有连接伸缩槽17和限位块19的弹簧20，冲切架5的底部开设有接料区6，下模11上开设有与接料区6连通的下料滑道7，冲切架5的一侧安装有收料平台12，收料平台12的底部一侧通过收料架14固定有收料辊15，整平机1的一侧安装有控制箱4，通过上料辊3上料，收料辊15起到收集废料和牵引PETG卷状物料运动，牵引PETG卷状物料在下模11上运动，往复式冲压驱动机构9驱动上模10做上下往复运动，与下模11配合使用，使用冲切刀模16对下模11上的PETG卷状物料进行冲切工作，在冲切的过程中，切断前，顶动顶针18往伸缩槽17的内部运动，造成弹簧20受力拉伸，冲切完成后，在弹簧20的反向作用力下，使顶针18将切割后的废料从下料滑道7滑落，落入到接料区6，在上模10中加入顶针18，当冲切完成后，顶针18将废
料进行顶出，从而实现自动排废，可以有效提升物料的加工效率，节约人力物力成本。
[0025]优选的，冲切架5与整平机1的顶部一侧通过导料架8连接，起到对PETG卷状物料的导向作用。
[0026]优选的，整平机1和收料平台12的四周固定有若干个导料辊13，起到对PETG卷状物料的导向作用。
[0027]优选的，上料辊3和收料辊15均为一种气胀辊，定位方便。
[0028]实施例二
[0029]实施例一中PETG卷状物料平整性差，影响冲切质量，参照图1、图4和图5，作为另一优选实施例，与实施例一的区别在于，整平机1包括整平架21、框架22、滑槽23、滑块24、螺纹旋杆25、热压辊26和电机27；
[0030]整平架21的顶部对称安装有框架22，框架22的两侧开设有滑槽23，滑槽23的内部滑动连接有滑块24，且两个滑块24之间通过热压辊26连接，滑块2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PETG自动冲切排废一体机，包括整平机(1)，其特征在于：所述整平机(1)的底部一侧通过上料支架(2)固定有上料辊(3)，所述整平机(1)的一侧安装有冲切架(5)，所述冲切架(5)的顶部中心处安装有下模(11)，所述冲切架(5)的顶部一侧连接有复式冲压驱动机构(9)，并且所述冲切架(5)通过往复式冲压驱动机构(9)固定有上模(10)，所述上模(10)的底部对称安装有冲切刀模(16)，所述上模(10)的底部位于冲切刀模(16)的中心处开设有伸缩槽(17)，所述伸缩槽(17)的内部滑动连接有限位块(19)，所述限位块(19)的顶部安装有穿过伸缩槽(17)的顶针(18)，所述顶针(18)上套有连接伸缩槽(17)和限位块(19)的弹簧(20)，所述冲切架(5)的底部开设有接料区(6)，所述下模(11)上开设有与接料区(6)连通的下料滑道(7)，所述冲切架(5)的一侧安装有收料平台(12)，所述收料平台(12)的底部一侧通过收料架(14)固定有收料辊(15)，所述整平机(1)的一侧安装有控...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海，李清平，
申请(专利权)人：东莞市达瑞电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：