珍珠棉冲压排废机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种珍珠棉冲压排废机，包括操作台、对珍珠棉胚料承接切割的底板、对珍珠棉冲压的压板以及对压板下驱动压的液压杆，所述底板的端面通过伸缩结构设有脱料板，并对应脱料板的下方设有对珍珠棉冲压成型的刀模，所述刀模的末端与脱料板的端面穿设；所述操作台对应底板的上方通过支柱固定安装有顶板，所述液压杆固定安装在顶板上，且液压杆的输出端对应脱料板的上方设置，所述压板的中心与液压杆的输出端固定安装；所述操作台的底部对应底板的下方设有珍珠棉下料腔，且刀模的末端与珍珠棉下料腔相通。该珍珠棉冲压排废机，具备自动对冲压的珍珠棉产品与废料分离，方便工人操作，降低人工投入量，提高生产效率的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
珍珠棉冲压排废机


[0001]本技术涉及珍珠棉生产
，具体为一种珍珠棉冲压排废机。

技术介绍

[0002]聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称 EPE 珍珠棉 , 是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点。具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，因此被广泛应用在汽车坐垫、抱枕、电子电器、仪器仪表、电脑、音响、医疗器械、工控机箱、五金灯饰、工艺品、玻璃、陶瓷、家电、喷涂、家具家私、酒类及树脂等高档易碎礼品包装、五金制品、玩具、瓜果、皮鞋的内包装、日用品等多种产品的包装，以及快递包装。
[0003]导致珍珠棉的需求量大，目前对珍珠棉生产时需要通过冲压机对呈板状的珍珠棉根据使用的形状冲压生产，而冲压后需要人工对产品以及废料分开，操作不便，增加人工投入量，降低对珍珠棉生产效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种珍珠棉冲压排废机，具备自动对冲压的珍珠棉产品与废料分离，方便工人操作，降低人工投入量，提高生产效率的优点，解决了目前对珍珠棉生产时需要通过冲压机对呈板状的珍珠棉根据使用的形状冲压生产，而冲压后需要人工对产品以及废料分开，操作不便，增加人工投入量，降低对珍珠棉生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种珍珠棉冲压排废机，包括操作台、对珍珠棉胚料承接切割的底板、对珍珠棉冲压的压板以及对压板下驱动压的液压杆，所述底板固定安装在操作台的顶部，所述底板的端面通过伸缩结构设有脱料板，并对应脱料板的下方设有对珍珠棉冲压成型的刀模，所述刀模的末端与脱料板的端面穿设；
[0006]所述操作台对应底板的上方通过支柱固定安装有顶板，所述液压杆固定安装在顶板上，且液压杆的输出端对应脱料板的上方设置，所述压板的中心与液压杆的输出端固定安装；
[0007]所述操作台的底部对应底板的下方设有珍珠棉下料腔，且刀模的末端与珍珠棉下料腔相通。
[0008]进一步的，所述珍珠棉下料腔内部两侧对应脱料板的底部设有对脱料板伸缩顶起的顶杆。
[0009]进一步的，所述压板的四角与支柱上下滑动穿设，所述压板通过支柱导向上下移动。
[0010]进一步的，所述珍珠棉下料腔内对应刀模的末端设有呈倾斜状的导料板，所述导料板的两侧设有限位挡板。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过在操作台上对应底板与压板之间设置可以伸缩复位的脱料板，通过脱料板对需要冲压切割的珍珠棉胚料承接，压板通过液压杆驱动对脱料板上的珍珠棉胚料冲压，使珍珠棉胚料通过底板上设置的刀模冲压处产品，脱料板随着压板与底板分离对珍珠棉胚料上托，珍珠棉胚料被冲压的产品直接落入珍珠棉下料腔内部，实现对珍珠棉与胚料自动分离的效果，工作人员只需对脱料板端面的胚料废料取下即可，实现提高对珍珠棉产品产效率的目的。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图。
[0014]图中：1、操作台；2、底板；3、压板；4、液压杆；5、脱料板；6、刀模；7、支柱；8、顶杆；9、珍珠棉下料腔；10、顶杆；11、导料板；12、限位挡板。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1，一种珍珠棉冲压排废机，包括操作台1、对珍珠棉胚料承接切割的底板2、对珍珠棉冲压的压板3以及对压板3下驱动压的液压杆4，所述底板2固定安装在操作台1的顶部，所述底板2的端面通过伸缩结构设有脱料板5，并对应脱料板5的下方设有对珍珠棉冲压成型的刀模6，所述刀模6的末端与脱料板5的端面穿设；
[0017]所述操作台1对应底板2的上方通过支柱7固定安装有顶板8，所述液压杆4固定安装在顶板8上，且液压杆4的输出端对应脱料板5的上方设置，所述压板3的中心与液压杆4的输出端固定安装；
[0018]所述操作台1的底部对应底板2的下方设有珍珠棉下料腔9，且刀模6的末端与珍珠棉下料腔9相通。
[0019]所述珍珠棉下料腔9内部两侧对应脱料板5的底部设有对脱料板5伸缩顶起的顶杆10。通过顶杆10对脱料板5向上顶起辅助脱料板5与底板2之间的伸缩结构复位，实现对脱料板5端面的废料与冲压产生的珍珠棉产品分离。
[0020]所述压板3的四角与支柱7上下滑动穿设，所述压板3通过支柱7导向上下移动。支柱7对液压杆4驱动压板3上下移动的方向导向，保持压板3下移对珍珠棉胚料冲压的平衡性。
[0021]所述珍珠棉下料腔9内对应刀模6的末端设有呈倾斜状的导料板11，所述导料板11的两侧设有限位挡板12。导料板11对刀切割珍珠棉胚料冲压产生的珍珠棉产品承接，并通过限位挡板12对产品的掉落的位置限定，便于对生产的珍珠棉成品收集。
[0022]对珍珠棉产品冲压成型时，工人将待冲压切割的珍珠棉放置在脱料板5上，通过脱料板5对需要冲压切割的珍珠棉胚料承接，压板3通过液压杆4驱动对脱料板5上的珍珠棉胚料冲压，使珍珠棉胚料通过底板2上设置的刀模6冲压处产品，脱料板5随着压板3与底板2分离对珍珠棉胚料上托，珍珠棉胚料被冲压的产品直接落入珍珠棉下料腔9内部，实现对珍珠
棉与胚料自动分离的效果，工作人员只需对脱料板5端面的胚料废料取下即可；
[0023]通过在操作台1上对应底板2与压板3之间设置可以伸缩复位的脱料板5，自动对冲压的珍珠棉产品与废料分离，方便工人操作，降低人工投入量，实现提高对珍珠棉产品产效率的目的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种珍珠棉冲压排废机，包括操作台（1）、对珍珠棉胚料承接切割的底板（2）、对珍珠棉冲压的压板（3）以及对压板（3）下驱动压的液压杆（4），其特征在于：所述底板（2）固定安装在操作台（1）的顶部，所述底板（2）的端面通过伸缩结构设有脱料板（5），并对应脱料板（5）的下方设有对珍珠棉冲压成型的刀模（6），所述刀模（6）的末端与脱料板（5）的端面穿设；所述操作台（1）对应底板（2）的上方通过支柱（7）固定安装有顶板（8），所述液压杆（4）固定安装在顶板（8）上，且液压杆（4）的输出端对应脱料板（5）的上方设置，所述压板（3）的中心与液压杆（4）的输出端固定安装；所述操作台（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：雪年胜，
申请(专利权)人：雪年胜，
类型：新型
国别省市：