本实用新型专利技术涉及打磨抛光技术领域，特别是涉及一种压铸件毛边自动打磨抛光装置，包括压铸打磨主体、固定桌与清理机构，所述清理机构还包括活动槽，所述活动槽开设于固定桌内侧；推铲，所述推铲处于固定桌表面，所述推铲用于推动固定桌的碎屑；收集箱，所述收集箱分别处于固定桌的两侧，所述收集箱用于收集固定桌上的碎屑；通过了设置该机构，能够将打磨后固定桌上积蓄的碎屑清理干净并收集到收集箱里面，即可以防止铸件因碎屑的原因在固定桌放置不平整，从而影响了打磨精度，又可以收集碎屑，使碎屑不散落在周围，从而影响周围环境，并减少细小碎屑粉尘对工作人员带来的伤害。细小碎屑粉尘对工作人员带来的伤害。细小碎屑粉尘对工作人员带来的伤害。
【技术实现步骤摘要】
一种压铸件毛边自动打磨抛光装置
[0001]本技术涉及打磨抛光
，特别是涉及一种压铸件毛边自动打磨抛光装置。
技术介绍
[0002]铸件是用各种压铸方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铸件也与日常生活有密切关系，例如经常使用的门把、门锁、暖气片、上下水管道、铁锅、煤气炉架、熨斗等，都是铸件，而铸件加工就需要用到压铸件毛边自动打磨抛光方面的机械，现有的压铸件毛边自动打磨抛光设备还存在一些问题；
[0003]如授权公告号为CN209811926U公开的一种金属压铸用毛边打磨装置，设置有疏导结构，可以快速使板形铸件通过，同时设置有打磨结构，对通过的铸件进行打磨，以此来提高打磨的效率，降低人工的劳动强度，当是其不能及时方便清理和回收打磨抛光后产生的碎屑，不能防止碎屑对打磨抛光精度的影响与周围环境空气的影响，为此我们提出一种压铸件毛边自动打磨抛光装置。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种压铸件毛边自动打磨抛光装置，能解决上述背景中提到的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种压铸件毛边自动打磨抛光装置，包括压铸打磨主体、固定桌与清理机构，所述清理机构还包括
[0006]活动槽，所述活动槽开设于固定桌内侧；
[0007]推铲，所述推铲处于固定桌表面，所述推铲用于推动固定桌的碎屑；/>[0008]收集箱，所述收集箱分别处于固定桌的两侧，所述收集箱用于收集固定桌上的碎屑。
[0009]优选的，所述活动槽活动连接有拉杆，所述拉杆一端设有拉把，所述收集箱与固定桌之间连接有固定条，所述固定桌表面开设有滑槽，所述滑槽活动连接有连接杆，所述连接杆顶部设有连接条，且所述连接杆底部与拉杆固定连接。
[0010]优选的，所述压铸打磨主体底部设有第一支脚，所述第一支脚一侧固定连接有固定块，所述固定块贯穿开设有活动孔，所述活动孔一侧开设有限位槽，且所述活动孔活动连接有第二支脚，所述第二支脚贯穿设有插孔，所述插孔活动连接有限位杆，所述限位杆一侧套设有旋紧螺母，所述第二支脚底端设有活动轮。
[0011]优选的，所述滑槽开设有两条，大小相等，且所述滑槽分别处于固定桌的上、下的位置。
[0012]优选的，所述固定桌的上，下位置上的滑槽通过连接条连接，且所述连接条两侧均
设有推铲。
[0013]优选的，所述收集箱与固定条连接处设有活动轴。
[0014]优选的，所述活动轮可三百六十度旋转。
[0015]优选的，所述插孔开设数量为两个，且所述插孔分别开设在第二支脚的顶部和中部。
[0016]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0017]1、通过了设置该机构，能够将打磨后固定桌上积蓄的碎屑清理干净并收集到收集箱里面，即可以防止铸件因碎屑的原因在固定桌放置不平整，从而影响了打磨精度，又可以收集碎屑，使碎屑不散落在周围，从而影响周围环境，并减少细小碎屑粉尘对工作人员带来的伤害；
[0018]2、通过设置该机构，方便铸件打磨机的搬运和移动，不需多人抬动，仅需一致两人就可以操作，即节省了人力，又提升了铸件打磨机的机动性和灵活性。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0020]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0022]图4为本技术图1中B处放大的结构示意图；
[0023]图5为本技术图1中固定桌俯视的结构示意图；
[0024]其中：1、压铸打磨主体；2、固定桌；3、活动槽；4、拉把；5、收集箱；6、固定条；7、第一支脚；8、第二支脚；9、插孔；10、活动轮；11、拉杆；12、滑槽；13、连接杆；14、推铲；15、固定块；16、限位槽；17、限位杆；18、旋紧螺母；19、活动孔；20、连接条。
具体实施方式
[0025]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0026]实施例:
[0027]如图1、图2、图3、图5所示，一种压铸件毛边自动打磨抛光装置，包括压铸打磨主体1、固定桌2与清理机构，清理机构还包括活动槽3，活动槽3开设于固定桌2内侧；
[0028]推铲14，推铲14处于固定桌2表面，推铲14用于推动固定桌2的碎屑；收集箱5，收集箱5分别处于固定桌2的两侧，收集箱5用于收集固定桌2上的碎屑；活动槽3活动连接有拉杆11，拉杆11一端设有拉把4，收集箱5与固定桌2之间连接有固定条6，固定桌2表面开设有滑槽12，滑槽12活动连接有连接杆13，连接杆13顶部设有连接条20，且连接杆13底部与拉杆11固定连接；
[0029]当压铸件毛边打磨抛光后，固定桌2上会存在碎屑，首先向外拉动拉把4，同时带动
拉杆11在活动槽3内移动，拉杆11移动，同时又会通过连接杆13带动连接条20移动，使推铲14将桌面上的碎屑推向收集箱5，进而清理掉固定桌2的碎屑，完成操作；
[0030]通过了设置该机构，能够将打磨后固定桌2上积蓄的碎屑清理干净并收集到收集箱5里面，即可以防止铸件因碎屑的原因在固定桌2 放置不平整，从而影响了打磨精度，又可以收集碎屑，使碎屑不散落在周围，从而影响周围环境，并减少细小碎屑粉尘对工作人员带来的伤害。
[0031]在其他实施例中，请如图1、图4所示，压铸打磨主体1底部设有第一支脚7，第一支脚7一侧固定连接有固定块15，固定块15贯穿开设有活动孔19，活动孔19一侧开设有限位槽16，且活动孔19 活动连接有第二支脚8，第二支脚8贯穿设有插孔9，插孔9活动连接有限位杆17，限位杆17一侧套设有旋紧螺母18，第二支脚8底端设有活动轮10；当需要移动或搬运造件毛边自动打磨抛光机的时候，首先将抬动压铸打磨主体1一端，使第一支脚7悬空，再转动旋紧螺母18，并拉动限位杆17从限位槽16与插孔9脱离，第二支脚8受重力作用，在滑槽12内向下滑动，直到当第二支脚8顶部插孔9滑动到滑槽12，再将限位杆17插入插孔9与限位槽16，再拧紧旋紧螺母18，完成操作；通过设置该机构，方便铸件打磨机的搬运和移动，不需多人抬动，仅需一致两人就可以操作，即节省了人力，又提升了铸件打磨机的机动性和灵活性。
[0032]在其他实施例中，请如图4所示，滑槽12开设有两条，大小相等，且滑槽12分别处于固定桌本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压铸件毛边自动打磨抛光装置，包括压铸打磨主体(1)、固定桌(2)与清理机构，其特征在于，所述清理机构还包括活动槽(3)，所述活动槽(3)开设于固定桌(2)内侧；推铲(14)，所述推铲(14)处于固定桌(2)表面，所述推铲(14)用于推动固定桌(2)的碎屑；收集箱(5)，所述收集箱(5)分别处于固定桌(2)的两侧，所述收集箱(5)用于收集固定桌(2)上的碎屑。2.根据权利要求1所述的一种压铸件毛边自动打磨抛光装置，其特征在于，所述活动槽(3)活动连接有拉杆(11)，所述拉杆(11)一端设有拉把(4)，所述收集箱(5)与固定桌(2)之间连接有固定条(6)，所述固定桌(2)表面开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)活动连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)顶部设有连接条(20)，且所述连接杆(13)底部与拉杆(11)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种压铸件毛边自动打磨抛光装置，其特征在于，所述压铸打磨主体(1)底部设有第一支脚(7)，所述第一支脚(7)一侧固定连接有固定块(15)，所述固定块(15)贯穿开设有活动孔(19)，所述活动孔(19)...
【专利技术属性】
技术研发人员：翁静波，
申请(专利权)人：南通成科精密铸件有限公司，
类型：新型
国别省市：
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