一种金属铸件处理用去毛边设备制造技术

本实用新型专利技术属于金属铸件加工处理领域，具体公开了一种金属铸件处理用去毛边设备，包括机架座、打磨组件与降温组件，所述机架座前侧端面设有两相互平行的滑轨，机架座顶端面固装有负压吸附板、罩板，负压吸附板设于罩板内侧且其上设有用于吸附固定金属铸件的吸附孔；所述打磨组件包括固定在机架座前侧端的电机、连接于电机轴端的齿轮，以及滑接于两滑轨上且与齿轮啮合的齿板，齿板端部连接有连接臂；所述连接臂中部通过轴杆连接机架座端部，连接臂顶部铰连有推杆，且推杆贯穿罩板并伸入罩板内侧。本实用新型专利技术使得去毛边的过程连续稳定，显著提升作业效率和质量。著提升作业效率和质量。著提升作业效率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种金属铸件处理用去毛边设备


[0001]本技术涉及金属铸件加工处理领域，具体为一种金属铸件处理用去毛边设备。

技术介绍

[0002]压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件。压铸件在不同的地方有不同的叫法，如压铸零件、压力铸件、压铸件、压铸铝、压铸锌件、压铸铜件、铜压铸件、锌压铸件、铝压铸件铝压铸件、铝压合金铸件、铝合金压铸零件等。
[0003]压铸产品在成型以后，会在产品的四周留有毛边，也成为集渣包，这些毛边必须在产品流入到下一个流程前去掉才行，现有的去毛边的方法主要是将产品放置到工作台面上，然后工人手持工具将毛边砸掉，这种方法效率较低，并且还导致工人的劳动强度比较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属铸件处理用去毛边设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铸件处理用去毛边设备，包括机架座、打磨组件与降温组件，所述机架座前侧端面设有两相互平行的滑轨，机架座顶端面固装有负压吸附板、罩板，负压吸附板设于罩板内侧且其上设有用于吸附固定金属铸件的吸附孔；所述打磨组件包括固定在机架座前侧端的电机、连接于电机轴端的齿轮，以及滑接于两滑轨上且与齿轮啮合的齿板，齿板端部连接有连接臂；所述连接臂中部通过轴杆连接机架座端部，连接臂顶部铰连有推杆，且推杆贯穿罩板并伸入罩板内侧；所述推杆上套装有弹簧，推杆伸入罩板的自由端连接有打磨架。
[0006]优选的，打磨架截面呈L形状，打磨架底端面设有靠近机架座的打磨齿。
[0007]优选的，降温组件包括吹风降温结构与喷水降温结构，吹风降温结构装设于罩板内侧，吹风降温结构包括冷风箱、伸缩管与冷风喷头。
[0008]优选的，冷风箱固定在罩板内侧，冷风箱的输出端通过管道连接伸缩管。
[0009]优选的，伸缩管横向设置且连接于两打磨架顶侧之间，伸缩管为多个可自由伸缩的伸缩褶皱组成，伸缩管靠近负压吸附板的端部设有冷风喷头。
[0010]优选的，喷水降温结构包括水箱、活塞推板、第一带轮、第二带轮与凸轮，水箱固定在机架座前侧端，水箱具有进水管以及出水管，且进水管、出水管上均设有单向阀。
[0011]优选的，第二带轮转动连接于机架座前侧端，第二带轮前侧轴端连接有凸轮，第一带轮通过传动轴连接于齿轮前端，第一带轮与第二带轮通过皮带联动。水箱内侧设有活塞推板，活塞推板底端连接有竖杆，且竖杆穿过水箱底部并延伸至水箱外侧，竖杆的自由端连
接有与凸轮配合的接触轮，竖杆上套装有弹簧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术的打磨组件采用电机驱动，通过来回移动的打磨架对金属表面的毛刺进行去毛边操作，使得去毛边的过程连续稳定，显著提升作业效率和质量；而且为了避免打磨过程中热量过高，通过设置降温组件，降温组件采用喷水、冷风的方式进行降温，避免铸件受高温发生变形的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术图1中A的放大结构示意图。
[0016]图中：1、机架座；2、滑轨；3、负压吸附板；4、罩板；5、齿轮；6、齿板；7、连接臂；8、推杆；9、打磨架；10、冷风箱；11、伸缩管；12、冷风喷头；13、水箱；14、活塞推板；15、第一带轮；16、第二带轮；17、凸轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种金属铸件处理用去毛边设备，包括机架座1、打磨组件与降温组件，所述机架座1前侧端面设有两相互平行的滑轨2，机架座1顶端面固装有负压吸附板3、罩板4，负压吸附板3设于罩板4内侧且其上设有用于吸附固定金属铸件的吸附孔；所述打磨组件包括固定在机架座1前侧端的电机、连接于电机轴端的齿轮5，以及滑接于两滑轨2上且与齿轮5啮合的齿板6，齿板6端部连接有连接臂7；所述连接臂7中部通过轴杆连接机架座1端部，连接臂7顶部铰连有推杆8，且推杆8贯穿罩板4并伸入罩板4内侧；所述推杆8上套装有弹簧，推杆8伸入罩板4的自由端连接有打磨架9。
[0021]在本实施例中，打磨架9截面呈L形状，打磨架9底端面设有靠近机架座1的打磨齿。
[0022]在本实施例中，降温组件包括吹风降温结构与喷水降温结构，吹风降温结构装设于罩板4内侧，吹风降温结构包括冷风箱10、伸缩管11与冷风喷头12。
[0023]在本实施例中，冷风箱10固定在罩板4内侧，冷风箱10的输出端通过管道连接伸缩
管11。
[0024]在本实施例中，伸缩管11横向设置且连接于两打磨架9顶侧之间，伸缩管11为多个可自由伸缩的伸缩褶皱组成，伸缩管11靠近负压吸附板3的端部设有冷风喷头12。
[0025]在本实施例中，喷水降温结构包括水箱13、活塞推板14、第一带轮15、第二带轮16与凸轮17，水箱13固定在机架座1前侧端，水箱13具有进水管以及出水管，且进水管、出水管上均设有单向阀。
[0026]在本实施例中，第二带轮16转动连接于机架座1前侧端，第二带轮16前侧轴端连接有凸轮17，第一带轮15通过传动轴连接于齿轮5前端，第一带轮15与第二带轮16通过皮带联动。
[0027]在本实施例中，水箱13内侧设有活塞推板14，活塞推板14底端连接有竖杆，且竖杆穿过水箱13底部并延伸至水箱13外侧，竖杆的自由端连接有与凸轮17配合的接触轮，竖杆上套装有弹簧。
[0028]本技术的打磨组件采用电机驱动，通过来回移动的打磨架9对金属表面的毛刺进行去毛边操本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属铸件处理用去毛边设备，其特征在于，包括机架座(1)、打磨组件与降温组件，所述机架座(1)前侧端面设有两相互平行的滑轨(2)，机架座(1)顶端面固装有负压吸附板(3)、罩板(4)，负压吸附板(3)设于罩板(4)内侧且其上设有用于吸附固定金属铸件的吸附孔；所述打磨组件包括固定在机架座(1)前侧端的电机、连接于电机轴端的齿轮(5)，以及滑接于两滑轨(2)上且与齿轮(5)啮合的齿板(6)，齿板(6)端部连接有连接臂(7)；所述连接臂(7)中部通过轴杆连接机架座(1)端部，连接臂(7)顶部铰连有推杆(8)，且推杆(8)贯穿罩板(4)并伸入罩板(4)内侧；所述推杆(8)上套装有弹簧，推杆(8)伸入罩板(4)的自由端连接有打磨架(9)。2.根据权利要求1所述的一种金属铸件处理用去毛边设备，其特征在于：所述打磨架(9)截面呈L形状，打磨架(9)底端面设有靠近机架座(1)的打磨齿。3.根据权利要求1所述的一种金属铸件处理用去毛边设备，其特征在于：所述降温组件包括吹风降温结构与喷水降温结构，吹风降温结构装设于罩板(4)内侧，吹风降温结构包括冷风箱(10)、伸缩管(11)与冷风喷头(12)。4.根据权利要求3所述的一种金属铸件处理用去毛边设备，其特征在于：所述冷风箱(10)固定在罩板...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾龙元，黄志伟，顾敬文，吕葆华，张廷文，郭菊方，
申请(专利权)人：苏州市润达机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：