一种管件绕弯成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种管件绕弯成型工艺，包括以下步骤：()将需要进行绕弯的管件安装到弯管机上正确的位置；()将与管壁内腔相匹配的堵头放入管壁内，使得堵头与管壁之间形成一个密闭腔体；()启动供液装置，使得压力液体通过堵头内的通液机构到达管件内的密闭腔体，对管壁起到内支撑的作用；()启动绕弯机，对管件进行绕弯操作，使得管件在内支撑力的作用下弯曲，避免绕弯过程中起皱，获得绕弯效果更佳的管件。本发明专利技术的成型工艺易于操作，弯管操作过程更简便，从而具有更高的生产效率。从而具有更高的生产效率。从而具有更高的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管件绕弯成型工艺


[0001]本专利技术涉及一种机械加工方法，具体涉及一种管件绕弯成型工艺。

技术介绍

[0002]在管材弯曲成形过程中，夹块带动管材与弯曲模同步转动，管材在夹块拉力的作用下，滑过弯曲切点，并在弯曲平面的弯矩作用下发生弯曲变形并与弯曲模接触，从而形成管件预定的弯曲半径，管材的弯曲力矩将由夹块对管材的拉力和管模间摩擦力的合力产生。在弯管过程中，为了防止管材出现起皱和横截面过度扃化的缺陷，需要在管腔内置入带若干球头的金属芯模，以实现管材内腔的支撑(内支撑)功能。传统的金属芯模生产弯管时，对于小弯曲半径的管件，由于金属芯模转动范围的限制，容易导致管材起皱，增加生产成本；在弯管过程中，芯模与管材内壁接触不均匀，管材内腔划伤严重，成型质量难以控制。
[0003]为了解决上述问题，授权公告号为CN 103286173 A的专利技术专利公开了一种管材绕弯方法，包括以下步骤：(1)根据管材内径，定制圆柱形橡皮囊；(2)根据橡皮囊的几何尺寸定制密封组件及连接螺母，将橡皮囊和密封组件塞入管材内腔，管材通过弯管机的夹块、压块、弯曲模、防皱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件绕弯成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将需要进行绕弯的管件安装到弯管机上正确的位置；(2)将与管壁相匹配的堵头放入管件内，堵头对管件内腔的两端进行封堵，管件内腔中被封堵的两端之间的空间形成一个密闭腔体；堵头上设有与密闭腔体连通的通液机构；(3)启动供液装置，使得压力液体通过堵头内的通液机构到达管件内的密闭腔体，对管壁起到内支撑的作用；(4)启动绕弯机，对管件进行绕弯操作，在绕弯过程中，管件内的压力液体对管件内壁始终提供液力支撑，避免管件在弯曲时起皱、坍塌；(5)绕弯完成后，取出堵头，获得绕弯后的管件。2.根据权利要求1所述的一种管件绕弯成型工艺，其特征在于，在步骤(2)中，所述堵头有两个，其中一个堵头上设有通液机构。3.根据权利要求2所述的一种管件绕弯成型工艺，其特征在于，将两个所述堵头放入管件内包括以下步骤：A1、将其中一个堵头从管件的一端插入，使得堵头的外壁与管件的内壁相匹配；A2、将另一个堵头从管件的另一端插入，使得该堵头的外壁与管件的内壁相匹配，从而在两个堵头与管件内壁之间形成一个密闭腔体。4.根据权利要求1所述的一种管件绕弯成型工艺，其特征在于，在步骤(2)中，采用一体式堵头对管件的内腔进行封堵，所述一体式堵头设置有堵头本体，该堵头本体在两端分别设置前封堵部和后封堵部，用于实现对管件内腔两端的封堵；并在前封堵部和后封堵部之间设置多个支撑关节单元，支撑关节单元之间采用球形关节进行连接，用于在绕弯时顺从管件进行弯曲并对管件绕弯部位进行刚性支撑；与此同时，支撑关节单元之间形成有液力支撑腔，所述通液机构向该液力支撑腔提供液体介质，该液体介质在管件绕弯时对绕弯部位进行液力支撑。5.根据权利要求4所述的一种管件绕弯成型工艺，其特征在于，通过设置堵头杆与堵头本体连接，在对管件进行绕弯操作时，操作堵头杆，使得堵头杆推动堵头本体往前进从管件的一端进入管件，并将堵头本体推动到位于管件弯曲变形的位置，实现对管件内腔两端的封...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗荣斌，胡红，侯杰，
申请(专利权)人：佛山市永恒液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：