一种管件绕弯成型工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种管件绕弯成型工艺，包括以下步骤：()将需要进行绕弯的管件安装到弯管机上正确的位置；()将与管壁内腔相匹配的堵头放入管壁内，使得堵头与管壁之间形成一个密闭腔体；()启动供液装置，使得压力液体通过堵头内的通液机构到达管件内的密闭腔体，对管壁起到内支撑的作用；()启动绕弯机，对管件进行绕弯操作，使得管件在内支撑力的作用下弯曲，避免绕弯过程中起皱，获得绕弯效果更佳的管件。本发明专利技术的成型工艺易于操作，弯管操作过程更简便，从而具有更高的生产效率。从而具有更高的生产效率。从而具有更高的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管件绕弯成型工艺


[0001]本专利技术涉及一种机械加工方法，具体涉及一种管件绕弯成型工艺。

技术介绍

[0002]在管材弯曲成形过程中，夹块带动管材与弯曲模同步转动，管材在夹块拉力的作用下，滑过弯曲切点，并在弯曲平面的弯矩作用下发生弯曲变形并与弯曲模接触，从而形成管件预定的弯曲半径，管材的弯曲力矩将由夹块对管材的拉力和管模间摩擦力的合力产生。在弯管过程中，为了防止管材出现起皱和横截面过度扃化的缺陷，需要在管腔内置入带若干球头的金属芯模，以实现管材内腔的支撑(内支撑)功能。传统的金属芯模生产弯管时，对于小弯曲半径的管件，由于金属芯模转动范围的限制，容易导致管材起皱，增加生产成本；在弯管过程中，芯模与管材内壁接触不均匀，管材内腔划伤严重，成型质量难以控制。
[0003]为了解决上述问题，授权公告号为CN 103286173 A的专利技术专利公开了一种管材绕弯方法，包括以下步骤：(1)根据管材内径，定制圆柱形橡皮囊；(2)根据橡皮囊的几何尺寸定制密封组件及连接螺母，将橡皮囊和密封组件塞入管材内腔，管材通过弯管机的夹块、压块、弯曲模、防皱块夹持在管关机上；(3)将连接螺母与增压缸连接，往橡皮囊内注入压力液体介质，使得橡皮囊受压沿管材径向膨胀；(4)设定弯管角度，启动弯管机，开始弯管作业，在弯管过程中，保持增压缸力，同时保持弯曲模转动的线速度、压块的助推速度、以及顶推件的进给速度相同，直至达到设定的弯曲角度；(5)取下连接螺母，将橡皮囊内的液体介质排出，橡皮囊恢复的初始形状，并从管材内腔中抽出，卸载夹块、压块，取出管件。上述管材绕弯方法，将充液橡皮囊代替传统的金属芯模，可以实现管腔内部支撑物与更小弯曲半径间的变形协调，同时，充液内压支撑可以保证橡皮囊可以实现与管材不均匀内壁的自适应接触，有效抑制小弯曲半径管的起皱可能性；与传统金属芯模相比，充液橡皮囊质地柔软，可以有效减小管材内腔的划伤。但是上述管材绕弯内压支撑装置仍然存在以下问题：
[0004]1、对不同内径的管件，需要专门定制橡皮囊，增加了设备结构的复杂程度，增加了设备的制造成本。
[0005]2、安装过程复杂，需要将密封塞先放进橡皮囊内，再将连接螺母分别与密封塞以及增压缸相连，再通入压力液体，工序过多导致生产效率低下。
[0006]3、每完成一个弯管的成型，均需要进行一次拆卸密封组件的操作：取下连接螺母，将橡皮囊内的液体介质排出，待橡皮囊恢复原状后从管材内腔中抽出，操作过程繁琐，效率低下。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种管件绕弯成型工艺，该成型工艺易于操作，弯管操作过程更简便，从而具有更高的生产效率，且管件成型质量更高。
[0008]本专利技术解决上述技术问题的技术方案是：
[0009]一种管件绕弯成型工艺，包括以下步骤：
[0010](1)将需要进行绕弯的管件安装到弯管机上正确的位置；
[0011](2)将与管壁相匹配的堵头放入管件内，堵头对管件内腔的两端进行封堵，管件内腔中被封堵的两端之间的空间形成一个密闭腔体；堵头上设有与密闭腔体连通的通液机构；
[0012](3)启动供液装置，使得压力液体通过堵头内的通液机构到达管件内的密闭腔体，对管壁起到内支撑的作用；
[0013](4)启动绕弯机，对管件进行绕弯操作，在绕弯过程中，管件内的压力液体对管件内壁始终提供液力支撑，避免管件在弯曲时起皱、坍塌；
[0014](5)绕弯完成后，取出堵头，获得绕弯后的管件。
[0015]本专利技术的一个优选方案，在步骤(2)中，通过两个堵头对管件内腔的两端进行封堵，在其中一个堵头上设置通液机构。
[0016]优选地，将两个所述堵头放入管件内包括以下步骤：
[0017]A1、将其中一个堵头从管件的一端插入，使得堵头的外壁与管件一端的内壁相匹配；
[0018]A2、将另一个堵头从管件的另一端插入，使得该堵头的外壁与管件另一端的内壁相匹配，从而在两个堵头与管件内壁之间形成一个密闭腔体。
[0019]本专利技术的一个优选方案，在步骤(2)中，采用一体式堵头对管件的内腔进行封堵，所述一体式堵头设置有堵头本体，该堵头本体在两端分别设置前封堵部和后封堵部，用于实现对管件内腔两端的封堵；并在前封堵部和后封堵部之间设置多个支撑关节单元，支撑关节单元之间采用球形关节进行连接，用于在绕弯时顺从管件进行弯曲并对管件绕弯部位进行刚性支撑；与此同时，支撑关节单元之间形成有液力支撑腔，所述通液机构向该液力支撑腔提供液体介质，该液体介质在管件绕弯时对绕弯部位进行液力支撑。
[0020]优选地，通过设置堵头杆与堵头本体连接，在对管件进行绕弯操作时，操作堵头杆，使得堵头杆推动堵头本体往前进从管件的一端进入管件，并将堵头本体推动到位于管件弯曲变形的位置，实现对管件内腔两端的封堵；在绕弯完成后，操作堵头杆，使得堵头杆往管件的端部移动并拖动堵头本体离开弯管绕弯的位置。
[0021]优选地，对于需要单个弯头的管件，操作堵头杆，使得堵头杆推动堵头本体从管件的一端进入管件，并在管件绕弯的位置的两端形成封堵；在绕弯完成后，操作堵头杆，使得堵头杆往管件的端部移动并拖动堵头本体离开管件，取下管件即完成管件的绕弯操作；对于需要连续绕弯的管件，操作堵头杆，使得堵头本体进入管件内，并在管件绕弯的位置的两端形成封堵；在完成一次绕弯作业后，操作堵头杆，将堵头本体向后拉离已绕弯的位置，使得堵头本体位于管件中下一个待绕弯的位置，接着继续绕弯作业，在绕弯完成后，操作堵头杆，使得堵头本体先后拉离管件已绕弯的位置，完成连续绕弯的操作。
[0022]优选地，在支撑关节单元内设置连通孔，在堵头杆的内部沿轴向设置内通孔，并使得内通孔与连通孔连通，形成通液机构；利用输送管道将供液系统与堵头杆内的内通孔连接起来，启动供液系统，压力液体从供液系统通过管道到达通液机构。
[0023]优选地，将每一个支撑关节单元设置为两个半支撑关节单元，两个半支撑单元之间形成缝隙；启动供液系统，使得压力液体进入通液机构，压力液体经过半支撑单元之间的缝隙进入到液力支撑腔，从而在管件绕弯时对绕弯部位进行液力支撑。
[0024]优选地，管件绕弯完成后，操作堵头杆往回拉动堵头本体，在该过程中，利用液体介质的润滑作用，防止堵头本体与管件内壁的摩擦力过大，使得堵头本体能够顺利退出管件绕弯的位置。
[0025]优选地，管件绕弯完成后，操作堵头往回拉动堵头本体，在该过程中，支撑关节单元对原来有液体介质支撑的部位产生的微量褶皱变形进行整形，进一步提升管件的绕弯效果，提高弯管质量。
[0026]本专利技术与现有技术相比具有以下的有益效果：
[0027]1、本专利技术的管件绕弯成型装置，液体介质直接作用在管件内腔上，能够防止管件在弯曲过程中起皱、塌陷，绕弯成型效果好。。
[0028]2、本专利技术的管件绕弯成型装置，堵头的外壁直接与管件的内腔匹配，从而在关闭内腔形成一个密封腔体，在管件成型后，直接取下堵头即可将工件取走，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管件绕弯成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)将需要进行绕弯的管件安装到弯管机上正确的位置；(2)将与管壁相匹配的堵头放入管件内，堵头对管件内腔的两端进行封堵，管件内腔中被封堵的两端之间的空间形成一个密闭腔体；堵头上设有与密闭腔体连通的通液机构；(3)启动供液装置，使得压力液体通过堵头内的通液机构到达管件内的密闭腔体，对管壁起到内支撑的作用；(4)启动绕弯机，对管件进行绕弯操作，在绕弯过程中，管件内的压力液体对管件内壁始终提供液力支撑，避免管件在弯曲时起皱、坍塌；(5)绕弯完成后，取出堵头，获得绕弯后的管件。2.根据权利要求1所述的一种管件绕弯成型工艺，其特征在于，在步骤(2)中，所述堵头有两个，其中一个堵头上设有通液机构。3.根据权利要求2所述的一种管件绕弯成型工艺，其特征在于，将两个所述堵头放入管件内包括以下步骤：A1、将其中一个堵头从管件的一端插入，使得堵头的外壁与管件的内壁相匹配；A2、将另一个堵头从管件的另一端插入，使得该堵头的外壁与管件的内壁相匹配，从而在两个堵头与管件内壁之间形成一个密闭腔体。4.根据权利要求1所述的一种管件绕弯成型工艺，其特征在于，在步骤(2)中，采用一体式堵头对管件的内腔进行封堵，所述一体式堵头设置有堵头本体，该堵头本体在两端分别设置前封堵部和后封堵部，用于实现对管件内腔两端的封堵；并在前封堵部和后封堵部之间设置多个支撑关节单元，支撑关节单元之间采用球形关节进行连接，用于在绕弯时顺从管件进行弯曲并对管件绕弯部位进行刚性支撑；与此同时，支撑关节单元之间形成有液力支撑腔，所述通液机构向该液力支撑腔提供液体介质，该液体介质在管件绕弯时对绕弯部位进行液力支撑。5.根据权利要求4所述的一种管件绕弯成型工艺，其特征在于，通过设置堵头杆与堵头本体连接，在对管件进行绕弯操作时，操作堵头杆，使得堵头杆推动堵头本体往前进从管件的一端进入管件，并将堵头本体推动到位于管件弯曲变形的位置，实现对管件内腔两端的封...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗荣斌，胡红，侯杰，
申请(专利权)人：佛山市永恒液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：