本发明专利技术涉及LED灯组装机构技术领域，尤其涉及一种自动化LED灯内部组件组装设备，包括工作平台以及设置在工作平台上的传送盘、塑料盖固定导丝机构、短导丝折弯机构、长导丝折弯机构、传送盘驱动机构以及控制系统。所述传送盘上设有夹持爪，所述夹持爪用于夹持内部组件，内部组件包括塑料盖、长导丝以及短导丝。所述塑料盖固定导丝机构用于将内部组件的长导丝与短导丝与塑料盖固定。所述短导丝折弯机构用于将固定于塑料盖内的短导丝向内折弯。所述长导丝折弯机构用于将固定于塑料盖内的长导丝向内折弯。本发明专利技术具有减少人力投入，减少生产成本；提高生产效率，适合大批量的生产等优点。点。点。
【技术实现步骤摘要】
一种自动化LED灯内部组件组装设备
[0001]本专利技术涉及LED灯组装机构
，尤其涉及一种自动化LED灯内部组件组装设备。
技术介绍
[0002]LED灯以其环保性能好、寿命较长、光色变化多等优点被广泛的运用于各种场合。
[0003]现有的LED灯主要包括玻璃罩、灯头以及内部组件，其中内部组件包括起固定安装作用的塑料盖以及固定于塑料盖上的长导丝、短导丝以及LED灯条。内部组件主要的组装过程为：首先将长导丝、短导丝固定于塑料盖，其次将短导丝与长导丝向内折弯，最后将灯条与长导丝、短导丝的折弯段焊接固定，完成LED灯内部组件的组装。之后内部组件与玻璃罩、灯头连接，完成LED灯整体的组装。
[0004]塑料盖下方设有凸起部，塑料盖以及凸起部设有供长导丝以及短导丝穿过的通孔。
[0005]在传统的生产制造流程中：塑料盖固定导丝、短导丝折弯以及长导丝折弯等工序都是由人工操作完成。但是人工操作存在着极大的局限性，首先，人工操作生产成本的投入较大、且生产效率低；其次，人工操作存在着误差，导致产品的成品率低，浪费材料；最后，这样的生产制造过程，自动化程度低，无法满足现代社会自动化生产的需求，不适合大批量的生产需求。
技术实现思路
[0006]本专利技术的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种自动化LED灯内部组件组装设备。该设备具有LED灯内部组件自动化组装、自动化程度高、生产效率高、减少生产成本等优点。
[0007]本专利技术为实现其技术目的所采用的技术方案是：一种自动化LED灯内部组件组装设备，其结构特点为，包括工作平台以及设置在工作平台上的传送盘、塑料盖固定导丝机构、短导丝折弯机构、长导丝折弯机构、传送盘驱动机构以及控制系统。
[0008]所述传送盘驱动机构以及控制系统设置于工作平台的底面，以节省工作台面上方的安装空间。
[0009]所述传送盘上设有夹持爪，传送盘在传送盘驱动机构的驱动下，产生旋转运动，所述夹持爪用于夹持内部组件，随着传送盘一起旋转，将内部组件传送至指定工位上，内部组件包括塑料盖、长导丝以及短导丝。
[0010]所述塑料盖固定导丝机构用于将内部组件的长导丝与短导丝与塑料盖固定。
[0011]所述短导丝折弯机构用于将固定于塑料盖内的短导丝向内折弯，以便于后续的灯条焊接。
[0012]所述长导丝折弯机构用于将固定于塑料盖内的长导丝向内折弯，以便于后续的灯条焊接。
[0013]所述控制系统控制各机构的运行，控制传送盘驱动机构驱动传送盘发生旋转，使传送盘上的夹持爪夹持着内部组件至各个工位，在各个工位位置上塑料盖固定导丝机构、短导丝折弯机构、长导丝折弯机构依次进行长导丝与短导丝固定、短导丝折弯以及长导丝折弯的工作。
[0014]优选地，所述塑料盖固定导丝机构包括第一支架以及安装于第一支架上的第一驱动机构、第一执行机构。第一支架固定于工作平台上。
[0015]进一步地，所述第一驱动机构包括第一气缸机构，所述第一执行机构包括执行板以及夹紧部，第一气缸机构设置于工作台面下方，输出轴伸出工作台面之上，这样的设计可以节约工作台面上面的空间，减少塑料盖固定导丝机构的高度，也便于对其进行安装。
[0016]优选地，所述夹紧部设有限位凸起以及夹紧凸起，限位凸起可以将塑料盖的凸起部限位于两个限位凸起之间，可以使夹紧凸起更精确的对准通孔，完成通孔的夹紧收缩。
[0017]进一步地，所述执行板与第一气缸机构连接，在第一气缸机构的驱动下，进行上下移动，执行板上设有两条对称且下方均向内倾斜的导向槽；所述夹紧部为两个，两个所述夹紧部上都设有导向柱，两个导向柱各自设于两条导向槽内。
[0018]进一步地，所述第一支架上设有横向的滑轨以及竖向的滑轨，滑轨上都设有滑块，横向的滑轨上的滑块连接夹紧部，竖向的滑轨上的滑块连接执行板，第一气缸机构连接执行板，使执行板沿着竖向的滑轨进行上下的移动，执行板向上移动带动导向槽内的导向柱以及夹紧部运动，使两个夹紧部在横向的滑轨内实现其夹紧松开的动作。
[0019]控制系统控制传送盘将夹持爪以及内部组件移动至塑料盖固定导丝机构的工位处，再由控制系统控制塑料盖固定导丝机构工作，塑料盖固定导丝机构的工作过程如下：第一气缸机构带动执行板在滑轨内向上移动，在移动过程中，导向槽内的导向柱随着导向槽的上升向内移动，使两侧的夹紧部都向内移动夹紧塑料盖的凸起部，长导丝、短导丝穿过塑料盖的通孔，通孔收缩，使长导丝、短导丝固定。
[0020]优选地，所述短导丝折弯机构包括第二支架以及安装于第二支架上的第二驱动机构、第二执行机构。
[0021]进一步地，所述第二支架包括短导丝主支架以及短导丝固定支架；所述驱动机构包括短导丝竖向驱动机构、短导丝横向驱动机构以及短导丝主支架驱动机构；所述第二执行机构包括短导丝限位条以及短导丝折弯滚轮。所述短导丝横向驱动机构以及短导丝主支架驱动机构都可优选为气缸机构。
[0022]进一步地，所述短导丝主支架上安装短导丝竖向驱动机构、短导丝横向驱动机构，并设有横向和竖向的滑轨，滑轨上都设有滑块，竖向的滑块与短导丝限位条连接，横向的滑块与短导丝折弯滚轮连接，所述短导丝固定支架安装短导丝主支架驱动机构，并设有滑轨和滑块，滑块上设置短导丝主支架；所述短导丝竖向驱动机构驱动短导丝限位条的移动，所述短导丝横向驱动机构驱动驱动短导丝折弯滚轮的移动，所述短导丝主支架驱动机构连接并驱动短导丝主支架的移动。
[0023]具体地，短导丝折弯机构的工作过程如下：在塑料盖与长导丝、短导丝固定后的内部组件传送至短导丝折弯机构工位时，短导丝主支架驱动机构驱动短导丝主支架向前移动，短导丝竖向驱动机构驱动竖向轨道上的滑块向前移动，滑块带动短导丝限位条向前移动在短导丝内侧抵住短导丝，并漏出需折弯部分，而后短导丝横向驱动机构驱动短导丝折
弯滚轮横向移动，使短导丝向内90
°
折弯。短导丝限位条在内侧抵住短导丝，防止短导丝除折弯段外的其余部分发生偏折，短导丝折弯滚轮横向移动使短导丝贴着短导丝限位条向内偏折，且滚轮的设计可以防止短导丝断裂。
[0024]优选地，所述长导丝折弯机构包括第三支架以及设置于第三支架上的第三驱动机构、第三执行机构。
[0025]进一步地，所述第三支架包括长导丝主支架以及长导丝固定支架；所述第三驱动机构包括长导丝夹持驱动机构、长导丝横向驱动机构以及长导丝主支架驱动机构；所述第三执行机构包括长导丝夹持机构以及长导丝折弯滚轮。
[0026]所述长导丝夹持驱动机构可优选为夹紧气缸机构，所述长导丝主支架驱动机构可优选为普通气缸机构。
[0027]进一步地，所述长导丝主支架上安装长导丝夹持驱动机构、长导丝横向驱动机构、长导丝夹持机构以及长导丝折弯滚轮；所述长导丝固定支架设有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块上安装长导丝主支架驱动机构；所述长导丝夹持驱动机构连接并驱动长导丝夹持机构的运动，所述长导丝横向驱动机构连接并驱动长导丝折弯滚轮的移动，所述长导丝主支本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动化LED灯内部组件组装设备，其特征在于：包括工作平台（1）以及设置在工作平台（1）上的传送盘（11）、塑料盖固定导丝机构（2）、短导丝折弯机构（3）、长导丝折弯机构（4）、传送盘驱动机构（12）以及控制系统；所述传送盘（11）上设有夹持爪（13），所述夹持爪（13）用于夹持内部组件（9），将内部组件（9）传送至指定工位上，内部组件（9）包括塑料盖（91）、长导丝（93）以及短导丝（92）；所述塑料盖固定导丝机构（2）用于将内部组件（9）的长导丝（93）与短导丝（92）与塑料盖（91）固定；所述短导丝折弯机构（3）用于将固定于塑料盖（91）内的短导丝（92）向内折弯，以便于后续的灯条焊接；所述长导丝折弯机构（4）用于将固定于塑料盖（91）内的长导丝（93）向内折弯，以便于后续的灯条焊接；所述控制系统控制各机构的运行，控制传送盘驱动机构（12）驱动传送盘（11）发生旋转，使传送盘上的夹持爪（13）夹持着内部组件（9）至各个工位，在各个工位位置上塑料盖固定导丝机构（2）、短导丝折弯机构（3）、长导丝折弯机构（4）依次进行长导丝（93）与短导丝（92）固定、短导丝（92）折弯以及长导丝（93）折弯的工作。2.根据权利要求1所述的一种自动化LED灯内部组件组装设备，其特征在于：所述塑料盖固定导丝机构（2）包括第一支架（24）以及安装于第一支架上的第一驱动机构、第一执行机构。3.根据权利要求2所述的一种自动化LED灯内部组件组装设备，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一气缸机构（21），所述第一执行机构包括执行板（22）以及夹紧部（23）。4.根据权利要求3所述的一种自动化LED灯内部组件组装设备，其特征在于：所述执行板（22）与第一气缸机构（21）连接，执行板（22）设有两条对称且下方均向内倾斜的导向槽（221），所述夹紧部（23）为两个，两个所述夹紧部（23）上都设有导向柱（231），两个导向柱（231）各自设于两条导向槽（221）内。5.根据权利要求1所述的一种自动化LED灯内部组件组装设备，其特征在于：所述短导丝折弯机构（3）包括第二支架以及安装于第二支架上的...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄煜，
申请(专利权)人：海宁市星达机械设备厂，
类型：新型
国别省市：
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