一种LED灯中塑料盖固定导丝机构制造技术

本实用新型专利技术涉及LED灯组装机构技术领域，尤其涉及一种LED灯中塑料盖固定导丝机构，包括驱动机构、执行板、固定支架、固定夹以及工作平台。所述驱动机构与固定支架安装于工作平台，驱动机构驱动执行板运动。所述固定支架上安装有竖向轨道以及横向轨道，所述执行板固定于竖向轨道的滑块上，所述固定夹固定于横向轨道的滑块上。所述执行板设有两条对称且下方均向内倾斜的导向槽，所述固定夹包括两个夹紧部，两个所述夹紧部上都设有导向柱，两个导向柱各自设于两条导向槽内。本实用新型专利技术实现了塑料盖与长、短导丝的自动化固定，减少了人工资源的使用，实现了自动化生产，生产成本大幅降低，提高了成产效率，适合大批量的生产需求。适合大批量的生产需求。适合大批量的生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种LED灯中塑料盖固定导丝机构


[0001]本技术涉及LED灯组装机构
，尤其涉及一种LED灯中塑料盖固定导丝机构。

技术介绍

[0002]现有的LED灯主要包括玻璃体、灯头以及内部组件，其中内部组件包括固定作用的塑料盖以及固定于塑料盖上的长导丝、短导丝以及LED灯条，组装过程为：首先将长导丝、短导丝固定于塑料盖，其次将短导丝与长导丝向内折弯，最后将灯条与长导丝、短导丝焊接固定，完成LED灯内部组件的组装。
[0003]塑料盖下方设有凸起部，塑料盖以及凸起部设有供长导丝以及短导丝穿过的通孔。
[0004]传统的塑料盖与长导丝、短导丝的固定都为人工进行操作，首先工人将长导丝与短导丝插入通孔内，再通过钳子等工具对塑料盖的凸起部夹紧，使凸起部内的通孔收缩，从而夹紧固定长导丝与短导丝。但是这样的生产制造过程，自动化程度低，同时生产效率低下，无法满足现代社会自动化生产的需求，生产成本的投入较大，不适合大批量的生产需求。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于克服现有技术中的不足，提供一种LED灯中塑料盖固定导丝机构。该机构具有自动化实现塑料盖与导丝固定、生产效率高、生产成本低等优点。
[0006]本技术为实现其技术目的所采用的技术方案是：一种LED灯中塑料盖固定导丝机构，其结构特点是，包括驱动机构、执行板、固定支架、固定夹以及工作平台。
[0007]所述驱动机构与固定支架安装于工作平台，驱动机构驱动执行板运动。
[0008]所述固定支架上安装有竖向轨道以及横向轨道，所述执行板固定于竖向轨道的滑块上，所述固定夹固定于横向轨道的滑块上。
[0009]所述执行板设有两条对称且下方均向内倾斜的导向槽，所述固定夹包括两个夹紧部，两个所述夹紧部上都设有导向柱，两个导向柱各自设于两条导向槽内。
[0010]具体地工作流程为：所述驱动机构驱动执行板上下移动，执行板在上下移动的过程中导向槽带动导向柱在槽内移动，从而使夹紧部的进行夹紧或松开的运动，从两侧夹紧LED灯塑料盖的凸起部，使凸起部内的通孔收缩，从而实现导丝与LED灯塑料盖固定。
[0011]优选地，所述驱动机构包括气缸以及气缸带动的输出轴，所述输出轴与执行板连接。
[0012]优选地，所述执行板上设有固定框，所述输出轴通过导向环和固定轴承与固定框连接。
[0013]具体地，通过气缸驱动，动作迅速、反应快、工作环境的适应性较好，配合导向环、固定轴承和固定框与执行板连接，稳定性好，便于机构进行长时间的持续运行，满足实现自
动化生产的需求，大幅度的提高生产效率。
[0014]优选地，所述气缸通过固定轴安装于工作平台的台面之下，所述输出轴伸出台面，将需要大量安装空间的气缸结构设置于工作平台下方，节约了大量的工作平台表面的空间，使整体机构在平台上面的部分结构更为紧凑，占据空间更小。
[0015]优选地，所述夹紧部的头部两侧设有限位部，所述限位部之间设有夹持凸起，限位部将塑料盖的凸起部限位于夹紧部之间，将凸起部的位置相对固定，使得夹持凸起能够精确地对准通孔进行夹紧收缩，提高准确性，提高产品的成品率。
[0016]优选地，所述固定支架包括支架底部和支架背部，所述支架底部和支架背部之间呈90
°
，支架底部固定于工作平台，支架背部用于固定竖向轨道和横向轨道，对应轨道的位置开设有固定孔，便于轨道进行拆卸和安装固定，整体机构组装更为简单。
[0017]优选地，所述固定支架的支架底部和支架背部之间设有加强筋，增加固定支架的结构强度。
[0018]本技术的有益效果是：本技术实现塑料盖与长、短导丝的自动化固定，减少了人工资源的使用，实现了自动化生产，生产成本大幅降低，提高了成产效率，适合大批量的生产需求。
附图说明
[0019]图1是本技术一种LED灯中塑料盖固定导丝机构的正面整体结构示意图。
[0020]图2是本技术一种LED灯中塑料盖固定导丝机构的反面整体结构示意图。
[0021]图3是本技术一种LED灯中塑料盖固定导丝机构的爆炸图。
[0022]图4是本技术实施例中塑料盖的示意图。
[0023]图5是本技术一种LED灯中塑料盖固定导丝机构的夹紧部示意图。
[0024]其中：1、驱动机构；11、气缸；12、输出轴；13、导向环；14、固定轴承；15、固定轴；2、执行板；21、导向槽；22、固定框；3、固定支架；31、竖向轨道；32、横向轨道；4、固定夹；41、夹紧部；411、限位部；412、夹持凸起；42、导向柱；5、工作平台；6、滑块。
具体实施方式
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，
对本技术进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0028]参阅图1、图2和图3，如图所示，一种LED灯中塑料盖固定导丝机构，包括驱动机构1、执行板2、固定支架3、固定夹4以及工作平台5。
[0029]驱动机构1与固定支架3安装于工作平台5，可通过螺钉紧固等方式安装固定，驱动机构1驱动执行板2运动。
[0030]固定支架3上安装有竖向轨道31以及横向轨道32，可通过螺钉紧固等方式安装固定，竖向轨道安装于固定支架的中间位置，横向轨道安装于固定支架的上部位置，执行板2固定于竖向轨道31的滑块6上，固定夹4固定于横向轨道32的滑块6上。
[0031]执行板2设有两条对称且下方均向内倾斜的导向槽21，固定夹4包括两个夹紧部41，两个夹紧部41上都设有导向柱42，两个导向柱42各自设于两条导向槽21内，在导向槽内运动。
[0032]具体地工作流程为：驱动机构1驱动执行板2上下移动，执本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LED灯中塑料盖固定导丝机构，其特征在于：包括驱动机构（1）、执行板（2）、固定支架（3）、固定夹（4）以及工作平台（5）；所述驱动机构（1）与固定支架（3）安装于工作平台（5），驱动机构（1）驱动执行板（2）运动；所述固定支架（3）上安装有竖向轨道（31）以及横向轨道（32），所述执行板（2）固定于竖向轨道（31）的滑块（6）上，所述固定夹（4）固定于横向轨道（32）的滑块（6）上；所述执行板（2）设有两条对称且下方均向内倾斜的导向槽（21），所述固定夹（4）包括两个夹紧部（41），两个所述夹紧部（41）上都设有导向柱（42），两个导向柱（42）各自设于两条导向槽（21）内；所述驱动机构（1）驱动执行板（2）上下移动，执行板（2）在上下移动的过程中导向槽（21）带动导向柱（42）在槽内移动，从而使夹紧部（41）的进行夹紧或松开的运动，从两侧夹紧LED灯塑料盖，塑料盖受力夹紧导丝从而实现导丝与LED灯塑料盖固定。2.根据权利要求1所述的一种LED灯中塑料盖固定导丝机构，其特征在于：所述驱动机构（1）包括气缸（11）以及气缸带动的输出轴（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄煜，
申请(专利权)人：海宁市星达机械设备厂，
类型：新型
国别省市：