本实用新型专利技术公开了一种LED全自动贴片装置，包括底板、中间板、顶板、安装板和电动缸。该LED全自动贴片装置，使用时，首先通过吊环将底板移动到全自动贴片机需要安装的位置，然后通第一滑槽和第一滑杆对中间板的位置进行调节，同时通过第二滑槽和第二滑杆对顶板的位置进行调节，同时通过电动缸、第一套管、第二套管对安装板的位置进行调节，从而通过横向移动机构、纵向移动机构和电动缸完成对全自动贴片机的空间位置进行调节，然后转动第二螺纹柄、和第三螺纹柄，使得第一滑槽和第一滑杆的位置相互固定，第二滑槽和第二滑杆的位置关系固定，在此过程中第一套管和第二套管起到对安装板升降过程中的支撑导向作用。升降过程中的支撑导向作用。升降过程中的支撑导向作用。
【技术实现步骤摘要】
一种LED全自动贴片装置
[0001]本技术涉及一种LED生产领域，具体是一种LED全自动贴片装置。
技术介绍
[0002]LED为发光二极管的简称。由含镓(Ga)、砷(As)、磷(P)、氮(N)等的化合物制成。当电子与空穴复合时能辐射出可见光，因而可以用来制成发光二极管。在电路及仪器中作为指示灯，或者组成文字或数字显示。砷化镓二极管发红光，磷化镓二极管发绿光，碳化硅二极管发黄光，氮化镓二极管发蓝光。因化学性质又分有机发光二极管OLED和无机发光二极管LED。
[0003]在LED的生产过程中需要使用到全自动贴片机对进行贴片生产，自动贴片机通常与其他设备联动共同使用，但是，现有的LED全自动贴片机摆放在使用位置后无法便捷的对其空间位置进行调节，使得全自动贴片机无法较好的与其他设备进行联动，不利于全自动贴片机的使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种LED全自动贴片装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种LED全自动贴片装置，包括底板，所述底板的上方设有中间板，中间板的上方设有顶板，顶板上方设有安装板，安装板的顶面固定安装有全自动贴片机，底板与中间板之间设有横向移动机构，中间板与顶板之间设有纵向移动机构，顶板的顶面四角均固定安装有电动缸，电动缸的伸缩端与安装板的顶面固定连接，顶板的外侧固定套设有第一套管，安装板的外侧固定套设有与第一套管相适配的第二套管，第一套管滑动套设在第二套管的外侧，底板的顶面四角均固定连接有吊环，底板的顶面两侧对称开设有插槽，插槽内设有与其相适配的隔离板，隔离板的底部两侧对称固定连接有支撑块，支撑块的底面与底板的顶面碰触，底板的两侧均等距离螺纹连接有第一螺纹柄，第一螺纹柄的一端插入插槽且与隔离板的外壁碰触。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述横向移动机构包括有第一滑槽、第一滑杆和第二螺纹柄。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述第一滑槽对称固定连接在底板的顶面，第一滑杆对称固定连接在中间板的底面，第一滑杆插入第一滑槽内且与第一滑槽滑动连接，第二螺纹柄螺纹连接在一侧的第一滑槽的中部，第二螺纹柄的一端穿过第一滑槽且第一滑杆的外壁碰触。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述纵向移动机构包括有第二滑槽、第二滑杆和第三螺纹柄。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第二滑槽对称固定连接中间板的顶面，第
二滑杆对称固定连接在顶板的底面，第二滑杆插入第二滑槽内且与第二滑槽滑动连接，第三螺纹柄螺纹连接在一侧的第二滑槽的中部，第三螺纹柄的一端穿过第二滑槽且与第二滑杆的外壁碰触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过底板和吊环之间的配合使用，使得全自动贴片机可以方便的移动到安装位置，通过底板、中间板、横向移动机构、第一滑槽、第一滑杆和第二螺纹柄之间的配合使用，使得中间板可以通过横向移动机构在底板的上方进行横向移动，通过中间板、顶板、纵向移动机构、第二滑槽、第二滑杆和第三螺纹柄之间的配合使用，使得顶板可以通过纵向移动机构在中间板的顶面进行纵向移动，通过顶板、安装板、电动缸、第一套管和第二套管之间的配合使用，使得顶板的高位位置可以通过电动缸进行调节，从而使得本LED全自动贴片装置具有空间位置调节的功能，使得全自动贴片机的安装位置可以更好的与其他设备适配，方便联动加工。
[0013]2、本技术通过插槽、隔离板、支撑块和第一螺纹柄之间的配合使用，使得在全自动贴片机安装固定后可以通过隔离板对其进行隔离防护，从而使得本LED全自动贴片装置具有隔离防护的功能。
附图说明
[0014]图1为一种LED全自动贴片装置的结构示意图。
[0015]图2为一种LED全自动贴片装置的侧面剖视图。
[0016]图3为一种LED全自动贴片装置的俯视图。
[0017]图4为一种LED全自动贴片装置中隔离板安装示意图。
[0018]图中：1底板、2中间板、3顶板、4安装板、5全自动贴片机、6横向移动机构、7纵向移动机构、8电动缸、9第一套管、10第二套管、11吊环、12插槽、13隔离板、14支撑块、15第一螺纹柄、16第一滑槽、17第一滑杆、18第二螺纹柄、19第二滑槽、20第二滑杆、21第三螺纹柄。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种LED全自动贴片装置，包括底板1，底板1的上方设有中间板2，中间板2的上方设有顶板3，顶板3上方设有安装板4，安装板4的顶面固定安装有全自动贴片机5，底板1与中间板2之间设有横向移动机构6，中间板2与顶板3之间设有纵向移动机构7，顶板3的顶面四角均固定安装有电动缸8，电动缸8的伸缩端与安装板4的顶面固定连接，顶板3的外侧固定套设有第一套管9，安装板4的外侧固定套设有与第一套管9相适配的第二套管10，第一套管9滑动套设在第二套管10的外侧，底板1的顶面四角均固定连接有吊环11，底板1的顶面两侧对称开设有插槽12，插槽12内设有与其相适配的隔离板13，隔离板13的底部两侧对称固定连接有支撑块14，支撑块14的底面与底板1的顶面碰触，底板1的两侧均等距离螺纹连接有第一螺纹柄15，第一螺纹柄15的一端插入插槽12且与隔
离板13的外壁碰触。
[0021]横向移动机构6包括有第一滑槽16、第一滑杆17和第二螺纹柄18。
[0022]第一滑槽16对称固定连接在底板1的顶面，第一滑杆17对称固定连接在中间板2的底面，第一滑杆17插入第一滑槽16内且与第一滑槽16滑动连接，第二螺纹柄18螺纹连接在一侧的第一滑槽16的中部，第二螺纹柄18的一端穿过第一滑槽16且第一滑杆17的外壁碰触。
[0023]纵向移动机构7包括有第二滑槽19、第二滑杆20和第三螺纹柄21。
[0024]第二滑槽19对称固定连接中间板2的顶面，第二滑杆20对称固定连接在顶板3的底面，第二滑杆20插入第二滑槽19内且与第二滑槽19滑动连接，第三螺纹柄21螺纹连接在一侧的第二滑槽19的中部，第三螺纹柄21的一端穿过第二滑槽19且与第二滑杆20的外壁碰触。
[0025]电动缸8与外界开关电源电连接。
[0026]本技术的工作原理是：
[0027]使用时，首先通过吊环11将底板1移动到全自动贴片机5需要安装的位置，然后通第一滑槽16和第一滑杆17对中间板的位置进行调节，同时通过第二滑槽19和第二滑杆20对顶板的位置进行调节，同时通过电动缸8、第一套管9、第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LED全自动贴片装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上方设有中间板(2)，中间板(2)的上方设有顶板(3)，顶板(3)上方设有安装板(4)，安装板(4)的顶面固定安装有全自动贴片机(5)，底板(1)与中间板(2)之间设有横向移动机构(6)，中间板(2)与顶板(3)之间设有纵向移动机构(7)，顶板(3)的顶面四角均固定安装有电动缸(8)，电动缸(8)的伸缩端与安装板(4)的顶面固定连接，顶板(3)的外侧固定套设有第一套管(9)，安装板(4)的外侧固定套设有与第一套管(9)相适配的第二套管(10)，第一套管(9)滑动套设在第二套管(10)的外侧，底板(1)的顶面四角均固定连接有吊环(11)，底板(1)的顶面两侧对称开设有插槽(12)，插槽(12)内设有与其相适配的隔离板(13)，隔离板(13)的底部两侧对称固定连接有支撑块(14)，支撑块(14)的底面与底板(1)的顶面碰触，底板(1)的两侧均等距离螺纹连接有第一螺纹柄(15)，第一螺纹柄(15)的一端插入插槽(12)且与隔离板(13)的外壁碰触。2.根据权利要求1所述的一种LED全自动贴片装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：章祥光，
申请(专利权)人：江西朗旭实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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