一种调节底座加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种调节底座加工模具，包括下模座、凹模板和导向组件，所述凹模板水平固定在下模座上表面，所述凹模板顶部放置有工件，所述下模座右侧安装有两个相对分布的导向组件，所述导向组件包括竖轨、横架、导向板、连接板和螺杆，所述竖轨通过螺钉竖直固定在下模座侧面，所述横架水平且滑动安装在竖轨上，所述连接板通过螺杆活动安装在横架内侧，所述导向板套设在工件外侧；本实用新型专利技术通过设置有导向组件，可在工件给料过程中对工件进行导向定位，避免工件给料过程中出现偏移的情况，从而让工件端部准确位于两个定位部件之间进行定位，减少后续调节工件位置的麻烦和间接提高工件加工效率。工件加工效率。工件加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种调节底座加工模具


[0001]本技术属于底座加工
，具体涉及一种调节底座加工模具，特别为调节底座加工用冲压模具。

技术介绍

[0002]冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。是底座生产加工中用到的设备之一。
[0003]现有的有些冲压模具对工件加工时，移动中的工件可能出现偏移，使得工件端部不能准确置于两个定位部件之间，增加工件位置调整麻烦和降低加工效率的问题，为此我们提出一种调节底座加工模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种调节底座加工模具，以解决上述
技术介绍
中提出的有些冲压模具对工件加工时，移动中的工件可能出现偏移，使得工件端部不能准确置于两个定位部件之间，增加工件位置调整麻烦和降低加工效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种调节底座加工模具，包括下模座、凹模板和导向组件，所述凹模板水平固定在下模座上表面，所述凹模板顶部放置有工件，所述下模座右侧安装有两个相对分布的导向组件，所述导向组件包括竖轨、横架、导向板、连接板和螺杆，所述竖轨通过螺钉竖直固定在下模座侧面，所述横架水平且滑动安装在竖轨上，所述连接板通过螺杆活动安装在横架内侧，所述导向板套设在工件外侧，且所述连接板上端与导向板外表面接触限位。
[0006]优选的，所述螺杆一端伸进连接板内，且二者之间嵌入安装有轴承环，所述螺杆另一端旋合穿过横架露在外侧。
[0007]优选的，所述横架一端与竖轨之间设置有调节组件，所述调节组件包括滑套和限位螺钉，所述滑套滑动套设在滑套上，所述限位螺钉垂直且旋合安装在滑套上，且所述限位螺钉内端与竖轨表面接触限位。
[0008]优选的，所述横架固定在滑套外表面，且二者之间设置有加强筋，所述导向板为“U”型，且所述导向板内表面安装有与工件表面接触的滚珠。
[0009]优选的，所述凹模板前后表面均安装有两个定位组件，所述定位组件包括定位板、固定杆、固定凸板和限位环，所述定位板贴合位于工件外侧，所述固定凸板垂直固定在凹模板表面，所述固定杆一端固定在定位板外表面，所述固定杆另一端通过限位环与固定凸板活动连接。
[0010]优选的，所述固定杆侧视为“L”型，所述固定凸板表面设置有矩形滑孔，两个所述限位环旋合套设在固定杆端部，且两个所述限位环分别与固定凸板上下表面接触限位。
[0011]优选的，所述下模座上方设置有上模座，二者之间设置有导柱和导套，所述上模座下表面固定有固定板，所述固定板下表面固定有凸模，所述固定板表面开设有供定位板伸进的滑槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013](1)本技术通过设置有导向组件，可在工件给料过程中对工件进行导向定位，避免工件给料过程中出现偏移的情况，从而让工件端部准确位于两个定位部件之间进行定位，减少后续调节工件位置的麻烦和间接提高工件加工效率。
[0014](2)本技术通过设置有定位组件，既不影响工件的加工，又可对工件进行定位，避免加工过程中工件出现偏移情况，同时两个定位板之间的定位距离可调节。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术导向组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术调节组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术导向板的结构示意图；
[0019]图5为本技术定位组件的结构示意图；
[0020]图中：1、下模座；2、上模座；3、凹模板；4、导向组件；41、竖轨；42、横架；43、导向板；44、连接板；45、螺杆；5、定位组件；51、定位板；52、固定杆；53、固定凸板；54、限位环；6、凸模；7、调节组件；71、滑套；72、限位螺钉；8、滚珠。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种调节底座加工模具，包括下模座1、凹模板3和导向组件4，凹模板3水平固定在下模座1上表面，凹模板3顶部放置有工件，下模座1右侧安装有两个相对分布的导向组件4，导向组件4包括竖轨41、横架42、导向板43、连接板44和螺杆45，竖轨41通过螺钉竖直固定在下模座1侧面，便于后续拆卸分离，横架42水平且滑动安装在竖轨41上，便于后续调节横架42的高度，连接板44通过螺杆45活动安装在横架42内侧，便于后续调节连接板44的位置，导向板43套设在工件外侧，便于对工件导向定位，且连接板44上端与导向板43外表面接触限位，通过设置有导向组件4，可在工件给料过程中对工件进行导向定位，避免工件给料过程中出现偏移的情况，从而让工件端部准确位于两个定位部件之间进行定位，减少后续调节工件位置的麻烦和间接提高工件加工效率。
[0023]本实施例中，优选的，螺杆45一端伸进连接板44内，且二者之间嵌入安装有轴承环，利用轴承环可避免连接板44随着螺杆45转动，螺杆45另一端旋合穿过横架42露在外侧，利用螺杆45转动着移动便于调节连接板44的位置，从而根据工件尺寸调节导向板43的位置，增加整个导向组件4使用范围。
[0024]本实施例中，优选的，横架42一端与竖轨41之间设置有调节组件7，调节组件7包括滑套71和限位螺钉72，滑套71滑动套设在滑套71上，便于调节滑套71的位置，限位螺钉72垂直且旋合安装在滑套71上，且限位螺钉72内端与竖轨41表面接触限位，利用摩擦阻力实现对滑套71位置的改变，横架42固定在滑套71外表面，且二者之间设置有加强筋，增加横架42安装强度，导向板43为“U”型，且导向板43内表面安装有与工件表面接触的滚珠8，可减少与工件之间的摩擦阻力，通过设置有调节组件7，便于根据工件的高度调节导向板43的高度，提高导向组件4使用范围。
[0025]本实施例中，优选的，凹模板3前后表面均安装有两个定位组件5，定位组件5包括定位板51、固定杆52、固定凸板53和限位环54，定位板51贴合位于工件外侧，用于对工件进行定位，固定凸板53垂直固定在凹模板3表面，固定杆52一端固定在定位板51外表面，固定杆52另一端通过限位环54与固定凸板53活动连接，方便改变固定杆52的位置，固定杆52侧视为“L”型，固定凸板53表面设置有矩形滑孔，便于固定杆52移动，两个限位环54旋合套设在固定杆52端部，且两个限位环54分别与固定凸板53上下表面接触限位，利用接触的摩擦阻力实现固定杆52位置的限位，通过设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调节底座加工模具，包括下模座(1)、凹模板(3)和导向组件(4)，所述凹模板(3)水平固定在下模座(1)上表面，所述凹模板(3)顶部放置有工件，其特征在于：所述下模座(1)右侧安装有两个相对分布的导向组件(4)，所述导向组件(4)包括竖轨(41)、横架(42)、导向板(43)、连接板(44)和螺杆(45)，所述竖轨(41)通过螺钉竖直固定在下模座(1)侧面，所述横架(42)水平且滑动安装在竖轨(41)上，所述连接板(44)通过螺杆(45)活动安装在横架(42)内侧，所述导向板(43)套设在工件外侧，且所述连接板(44)上端与导向板(43)外表面接触限位。2.根据权利要求1所述的一种调节底座加工模具，其特征在于：所述螺杆(45)一端伸进连接板(44)内，且二者之间嵌入安装有轴承环，所述螺杆(45)另一端旋合穿过横架(42)露在外侧。3.根据权利要求1所述的一种调节底座加工模具，其特征在于：所述横架(42)一端与竖轨(41)之间设置有调节组件(7)，所述调节组件(7)包括滑套(71)和限位螺钉(72)，所述滑套(71)滑动套设在滑套(71)上，所述限位螺钉(72)垂直且旋合安装在滑套(71)上，且所述限位螺钉(72)内端与竖轨(41)表面接触限位。4.根据权利要求3所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢辉，
申请(专利权)人：江苏通晟汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：