一种用于电池模组导电铜片生产制造的冲压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于电池模组导电铜片生产制造的冲压成型模具，涉及冲压模具技术领域，包括冲压底座和动模套，所述冲压底座的外部螺纹套接有均匀分布的紧固螺栓，且冲压底座的内部固定套装有定模套。该用于电池模组导电铜片生产制造的冲压成型模具，通过限位环和限位杆以及弹簧的配合使用，使得该用于电池模组导电铜片生产制造的冲压成型模具通过限位环和限位杆来对动模套的工作进行导向，使得动模套在冲压过程中能够沿着限位环和限位杆的导向进行，同时在限位环与冲压底座之间固定连接弹簧，由于弹簧始终处于拉伸状态，因此动模套在进行冲压工作时，弹簧能够收缩并辅助动模套进行加速，从而提升动模套的冲压效果。从而提升动模套的冲压效果。从而提升动模套的冲压效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于电池模组导电铜片生产制造的冲压成型模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种用于电池模组导电铜片生产制造的冲压成型模具。

技术介绍

[0002]金属铜制成的重金属片状物体，铜片是一种红棕色有光泽具延展性的金属，粉状的为浅玫瑰红色粉末，铜片由于其良好的延展性以及导电能力，因此常常作为电池模组的导电片使用，这类导电铜片在生产过程中主要依靠成型模具冲压成型，是电池模组中至关重要的一类组成零件。
[0003]但是市场上常见的冲压成型模具在使用时仍然存在一定的不足，首先，由于铜片具有较好的延展性，因此常见的冲压机若冲压的强度不够，导电铜片的生产质量往往较低，其次常见的冲压成型模具完成铜片的加工后取出产品的操作较为繁琐，为此，我们设计了一种用于电池模组导电铜片生产制造的冲压成型模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于电池模组导电铜片生产制造的冲压成型模具，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种用于电池模组导电铜片生产制造的冲压成型模具，包括冲压底座和动模套，所述冲压底座的外部螺纹套接有均匀分布的紧固螺栓，且冲压底座的内部固定套装有定模套，所述冲压底座的顶部固定安装有均匀分布的限位杆，所述限位杆的外部活动套装有限位环，所述限位环与动模套的外部固定连接，且限位环与冲压底座之间固定连接有弹簧，所述动模套的底部固定安装有均匀分布的冲压块，所述定模套的底部开设有与冲压块相匹配的冲压孔。
[0006]可选的，所述定模套的顶部设置有挡板，所述动模套的底部设置有与挡板相匹配的套接块。
[0007]可选的，所述冲压底座的内侧活动套装有位于定模套下方的储料箱，所述储料箱的外部固定安装有握把。
[0008]可选的，所述储料箱的外部固定安装有导向块，所述冲压底座的内侧开设有与导向块相匹配的导向槽。
[0009]可选的，所述限位杆之间固定连接有稳定杆，所述弹簧始终处于拉伸状态。
[0010]可选的，所述冲压底座和定模套以及动模套和冲压块均采用金属制成，所述定模套的外部开设有与紧固螺栓相匹配的螺纹孔。
[0011]本技术提供了一种用于电池模组导电铜片生产制造的冲压成型模具，具备以下有益效果：
[0012]1、该用于电池模组导电铜片生产制造的冲压成型模具，通过限位环和限位杆以及弹簧的配合使用，使得该用于电池模组导电铜片生产制造的冲压成型模具通过限位环和限
位杆来对动模套的工作进行导向，使得动模套在冲压过程中能够沿着限位环和限位杆的导向进行，同时在限位环与冲压底座之间固定连接弹簧，由于弹簧始终处于拉伸状态，因此动模套在进行冲压工作时，弹簧能够收缩并辅助动模套进行加速，从而提升动模套的冲压效果，保证产品的生产质量。
[0013]2、该用于电池模组导电铜片生产制造的冲压成型模具，通过储料箱和导向块以及导向槽的配合使用，使得该用于电池模组导电铜片生产制造的冲压成型模具在冲压底座的内部设置了储料箱，储料箱位于定模套的下方并通过导向块和导向槽进行限位，冲压孔与冲压块交错后完成冲压工作，产品通过冲压孔落入储料箱的内部，需要对产品进行收集时，工作人员便能够拉动握把将储料箱抽出，使得该用于电池模组导电铜片生产制造的冲压成型模具收取产品的操作简单便捷。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术定模套和动模套的结构示意图；
[0016]图3为本技术冲压底座和储料箱的结构示意图；
[0017]图4为本技术限位杆外部的结构示意图。
[0018]图中：1、冲压底座；2、储料箱；3、握把；4、定模套；5、冲压孔；6、冲压块；7、动模套；8、限位环；9、限位杆；10、弹簧；11、紧固螺栓；12、导向块；13、导向槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种用于电池模组导电铜片生产制造的冲压成型模具，包括冲压底座1和动模套7，冲压底座1的外部螺纹套接有均匀分布的紧固螺栓11，且冲压底座1的内部固定套装有定模套4，定模套4的顶部设置有挡板，动模套7的底部设置有与挡板相匹配的套接块，冲压过程中动模套7与定模套4需要相互接触，冲压块6嵌入冲压孔5的内部并对铜片进行冲压加工，为了保证冲压块6与冲压孔5交错的精确度，所以在定模套4的顶部设置挡板，并在动模套7的底部设置与挡板相匹配的套接块，使得定模套4与动模套7之间能够通过挡板和套接块套接，辅助冲压块6与冲压孔5的定位，冲压底座1的顶部固定安装有均匀分布的限位杆9，限位杆9的外部活动套装有限位环8，限位环8与动模套7的外部固定连接，且限位环8与冲压底座1之间固定连接有弹簧10，限位杆9之间固定连接有稳定杆，限位杆9之间固定连接的稳定杆能够防止限位杆9在冲压过程中发生晃动，增强限位杆9工作时的稳定性，弹簧10始终处于拉伸状态，冲压设备在带动动模套7进行冲压工作时，弹簧10能够收缩并为动模套7加速，从而提升冲压效果，动模套7的底部固定安装有均匀分布的冲压块6，定模套4的底部开设有与冲压块6相匹配的冲压孔5，冲压底座1的内侧活动套装有位于定模套4下方的储料箱2，储料箱2的外部固定安装有握把3，完成加工的铜片能够透过冲压孔5落入储料箱2的内部，需要对产品进行收集时，工作人员能够拉动握把3，将储料箱2从冲压底座1的内部抽出，从而便于对产品的集中收取，储料箱2的外部固
定安装有导向块12，冲压底座1的内侧开设有与导向块12相匹配的导向槽13，储料箱2外部的导向块12以及冲压底座1内侧的导向槽13能够辅助储料箱2被拉动时的导向，并限制储料箱2的位置，避免储料箱2从冲压底座1的内部完全脱离，方便装置整体进行移动，冲压底座1和定模套4以及动模套7和冲压块6均采用金属制成，冲压底座1和定模套4以及动模套7和冲压块6在工作过程中均会受到强大的冲击力，为了避免它们发生损坏，因此均采用金属制成，，定模套4的外部开设有与紧固螺栓11相匹配的螺纹孔定模套4通过紧固螺栓11与冲压底座1固定连接，需要对不同型号的导电铜片进行加工时需要更换定模套4和动模套7，因此采用紧固螺栓11对定模套4进行固定能够便于定模套4的更换，提升了该用于电池模组导电铜片生产制造的冲压成型模具的适配范围。
[0021]综上，该用于电池模组导电铜片生产制造的冲压成型模具，使用时，启动冲压设备，将动模套7拉伸至一定高度并带动弹簧10拉伸，将待加工的铜片放置于定模套4的上方，之后冲压设备带动动模套7沿着限位环8和限位杆9的导向下沉，同时弹簧10收缩并为动模套7加速，动模套7与定模套4相互接触，冲压块6嵌入冲压孔5的内部并对铜片进行冲压加工，完成加工的铜片透过冲本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于电池模组导电铜片生产制造的冲压成型模具，包括冲压底座(1)和动模套(7)，其特征在于：所述冲压底座(1)的外部螺纹套接有均匀分布的紧固螺栓(11)，且冲压底座(1)的内部固定套装有定模套(4)，所述冲压底座(1)的顶部固定安装有均匀分布的限位杆(9)，所述限位杆(9)的外部活动套装有限位环(8)，所述限位环(8)与动模套(7)的外部固定连接，且限位环(8)与冲压底座(1)之间固定连接有弹簧(10)，所述动模套(7)的底部固定安装有均匀分布的冲压块(6)，所述定模套(4)的底部开设有与冲压块(6)相匹配的冲压孔(5)。2.根据权利要求1所述的一种用于电池模组导电铜片生产制造的冲压成型模具，其特征在于：所述定模套(4)的顶部设置有挡板，所述动模套(7)的底部设置有与挡板相匹配的套接块。3.根据权利要求1所述的一种用于电池模组导电铜...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆艳莲，
申请(专利权)人：润怡泽汽车零部件科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：